CN212315628U - 空化污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空化污水处理装置，包括筒体、设置在筒体一端的进气管和进液管，所述筒体的出液端设置有撞击板，所述撞击板呈弧形且中部向远离筒体的一侧凹陷，且所述撞击板上连接有能够带动撞击板靠近或远离筒体的伸缩杆；所述撞击板靠近筒体的一面设置有撞击棱，所述撞击棱的宽度沿远离撞击板的方向逐渐减小。撞击板能够在伸缩杆的带动下不断靠近或远离筒体，使得混合物与撞击板发生撞击的位置不断变化，相比于撞击位置固定，撞击位置不断变化可以使得撞击后产生的液滴之间能够保持相对较大的距离，提高气液接触面积，提高空化效果。

Description

空化污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理装备技术领域，具体涉及空化污水处理装置。

背景技术

目前污水处理主要运用过滤、添加氧化剂、暴气、生物淤泥等方式进行，该方法难以充分降解液体中的高分子有机化合物，处理效果有限。利用空化效应作为难降解废水的处理方法，不仅可以有效去除许多难降解物质和有毒物质，而且具有无二次污染的优点，具有很好的实用性，但目前利用空化效应处理污水的应用还较少，装置不够成熟。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空化污水处理装置，解决污水处理过程中单独采用过滤、曝气等方式使得污水中高分子有机物等处理效果差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种空化污水处理装置，包括筒体、设置在筒体一端的进气管和进液管，所述筒体的出液端设置有撞击板，所述撞击板呈弧形且中部向远离筒体的一侧凹陷，且所述撞击板上连接有能够带动撞击板靠近或远离筒体的伸缩杆；

所述撞击板靠近筒体的一面设置有撞击棱，所述撞击棱的宽度沿远离撞击板的方向逐渐减小。

作为优选的，所述筒体的出液端设置有撞击罩，所述撞击板设置在撞击罩内且与所述撞击罩之间设置有出料缝隙。

作为优选的，所述筒体的出料端套设有撞击环，且沿靠近撞击板的方向，所述撞击环的直径逐渐减小，所述撞击环外表面设置有撞击块，所述撞击块呈棱锥形。

作为优选的，所述筒体和进气管同轴设置，所述筒体进液端设置有集流罩，所述进液管连接在集流罩上。

作为优选的，所述筒体内设置有能够沿筒体轴向移动的固定块，所述固定块上设置有带动固定块旋转的旋流叶片。

作为优选的，所述固定块周围的筒体上设置有至少一个突变截面，所述突变截面两侧筒体的内径不同。

作为优选的，所述固定块沿远离进液管的方向，截面逐渐增加。

作为优选的，所述筒体内设置有滑杆，所述滑杆至少一端固定在筒体上，所述固定块套设在滑杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本申请中，进气管进气的过程中，会在筒体的进液端形成负压，气体从进液管中抽入筒体，气体和液体在筒体中相遇后，继续沿筒体快速向前移动，在离开筒体后，与设置在筒体出液端的撞击板发生撞击，一方面将气泡和大的液滴撞碎，使得气液两相更好的混合，另一方面利用空化效应，可以对污水进行进一步的处理。

撞击板能够在伸缩杆的带动下不断靠近或远离筒体，使得混合物与撞击板发生撞击的位置不断变化，相比于撞击位置固定，撞击位置不断变化可以使得撞击后产生的液滴之间能够保持相对较大的距离，提高气液接触面积，提高空化效果。

撞击板上设置有撞击棱，一方面提高了能够发生有效撞击的面积，另一方面，撞击棱的宽度沿远离撞击板的方向逐渐减小，也就是撞击棱设置有两个倾斜的侧面，可以将撞击后的液滴分散到撞击板的两侧，减少飞溅液滴与刚离开筒体的混合物发生碰撞，导致刚离开筒体的混合物动能损失过大，影响其与撞击板的撞击效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中撞击板的结构示意图

图3为本实用新型中筒体内部的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供了一种空化污水处理装置，如图1-2所示，包括筒体1、设置在筒体1一端的进气管2和进液管3，所述筒体1的出液端设置有撞击板4，所述撞击板4呈弧形且中部向远离筒体1的一侧凹陷，且所述撞击板4上连接有能够带动撞击板4靠近或远离筒体1的伸缩杆5；

所述撞击板4靠近筒体1的一面设置有撞击棱41，所述撞击棱41的宽度沿远离撞击板4的方向逐渐减小。

本实施例中，进气管2进气的过程中，会在筒体1的进液端形成负压，气体从进液管3中抽入筒体1，气体和液体在筒体1中相遇后，继续沿筒体1快速向前移动，在离开筒体1后，与设置在筒体1出液端的撞击板4发生撞击，一方面将气泡和大的液滴撞碎，使得气液两相更好的混合，另一方面利用空化效应，可以对污水进行进一步的处理。

本实施例中为了提升污水处理的效果，可以在污水中加入药剂，由于空化作用以及气液两相之间的充分混合，污水处理的效果会大大提升。

其中的撞击板4能够在伸缩杆的带动下不断靠近或远离筒体，使得混合物与撞击板发生撞击的位置不断变化，相比于撞击位置固定，撞击位置不断变化可以使得撞击后产生的液滴之间能够保持相对较大的距离，提高气液接触面积，提高空化效果。

本实施例中的伸缩杆为现有技术，本领域技术人员可以根据需要进行选择，可以选择电动伸缩杆、液压伸缩杆或气动伸缩杆等，具体根据工况、预算、预计效果等确定。

本实施例中的撞击板上设置有撞击棱，撞击棱沿撞击板呈弧形设置，一方面提高了能够发生有效撞击的面积，另一方面，撞击棱的宽度沿远离撞击板的方向逐渐减小，也就是撞击棱设置有两个倾斜的侧面，可以将撞击后的液滴分散到撞击板的两侧，减少飞溅液滴与刚离开筒体的混合物发生碰撞，导致刚离开筒体的混合物动能损失过大，影响其与撞击板的撞击效果。

本实施例中，所述筒体1的出液端设置有撞击罩6，所述撞击板4设置在撞击罩6内且与所述撞击罩6之间设置有出料缝隙。

撞击罩6的存在一方面起到一个保护的作用，避免筒体1出口周围液体的围在影响筒体1内两相混合物与撞击板4之间的撞击效果，另一方面，混合物撞击到撞击板4上后，由于撞击棱的存在会向四周飞溅，飞溅的液滴撞击到撞击罩6上，可以进行二次撞击，进一步混合和空化，提高废水处理的效果。

本实施例中，所述筒体的出料端套设有撞击环8，且沿靠近撞击板4的方向，所述撞击环8的直径逐渐减小，所述撞击环8外表面设置有撞击块，所述撞击块呈棱锥形。

由于撞击板中部向远离筒体的一侧凹陷，使得有部分液滴会向筒体的外表面飞溅，撞击环的存在一方面可以起到对筒体的保护的作用，另一方面，可以通过设置合适的角度，使得飞溅的液滴与撞击环之间发生的二次撞击的效率增加，再一方面，还可以使部分液滴向撞击罩飞溅，进一步提升分散效果。

撞击环上的撞击块的存在增加了撞击环与混合物发生有效撞击的面积，能够大大提高撞击效率，撞击块呈棱锥形而非棱柱或圆锥，是为了使得撞击后混合物能够向撞击块的四面八方飞溅。

本实施例中，所述筒体1和进气管2同轴设置，所述筒体1进液端设置有集流罩7，所述进液管3连接在集流罩7上。

集流罩7的存在可以使得液体受到的抽吸力相对集中，有利于液体向筒体1内汇聚。

本实施例中，所述筒体内设置有能够自转的螺旋叶片14，所述筒体的出料端套设有能够自转的出料器16，所述出料器16和筒体之间通过轴承连接，所述出料器16上设置有出料口，所述出料口与筒体内液体流动的方向呈锐角，如图3所示。

筒体内设置有螺旋叶片14，气体和液体在进入筒体时，会给螺旋叶片14一个压力，使得螺旋叶片14围绕自身的轴线进行旋转，旋转过程中可以对气液混合物进行切割，使得大气泡被切割成小气泡，分散效果相对更好。

其中，螺旋叶片14的内径、外径、螺距、板厚可以根据需要设置，螺旋叶片14的长度也可以根据筒体的长度设置。

出料器16上设置有出料口，出料器16自转的过程中，出料口也会跟随转动，使得曝气的范围增加，相同面积所需要使用的曝气机就会减少，有利于降低成本。

为了进一步增加曝气面积，出料口上也可以连接出料筒，并沿出料筒设置多个曝气口。

本实施例中，述筒体内围绕筒体内壁设置有环形的限位槽15，所述螺旋叶片14上设置有能够在限位槽15内滑动的限位块。

螺旋叶片14在旋转的过程中，限位块在限位槽15内滑动，起到对螺旋叶片14的限位、支撑作用，又不会阻碍螺旋叶片14的转动和物料的流通。

本实施例中，所述螺旋叶片14上设置有用于物料通过的通孔。

通孔的存在使得螺旋叶片14在转动过程中能够更加充分的对气泡进行切割，使得气体在液体中的分散效果更好。

其中螺旋叶片14优选的外径与筒体的内径相适配，内径尽量小，螺旋叶片14上可以布满通孔，但是通孔需要选择合适的尺寸，过大使得气泡分散效果变差；过小物料能够通过的筒体的截面积较小，阻力增加，能耗增加；相邻通孔之间的距离也需要合理确定，过大切割效率低，过小切割的几个气泡会很快结合在一起，切割效果不好，所以需要根据液体的流速、性质等综合考虑确定通孔的尺寸和相邻通孔之间的距离。

本实施例中，所述螺旋叶片14和出料器16之间通过固定杆17固定。

固定杆17的存在使得螺旋叶片14转动过程中，能够通过固定杆17带动出料器16同步转动，避免额外使用动力设备。

其中固定杆17和螺旋叶片14的轴线可以同轴设置，尽量减少能量损失。

本实施例中，所述螺旋叶片14上相邻螺面之间设置有加固杆18，所述加固杆18上设置有能够围绕加固杆18转动的搅拌叶片19。

加固杆18一方面是起到加固作用，保持螺旋叶片14螺距等规格的稳定性，另一方面也可以起到搅拌的作用，对液泡不断的进行切割。在物料对搅拌叶片19施加压力时，搅拌叶片19也能够围绕加固杆18转动，进一步将大气泡切割成小气泡，提高气体在液体中的分散程度。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种空化污水处理装置，其特征在于，包括筒体（1）、设置在筒体（1）一端的进气管（2）和进液管（3），所述筒体（1）的出液端设置有撞击板（4），所述撞击板呈弧形且中部向远离筒体的一侧凹陷，且所述撞击板（4）上连接有能够带动撞击板（4）靠近或远离筒体的伸缩杆；

所述撞击板靠近筒体的一面设置有撞击棱（41），所述撞击棱的宽度沿远离撞击板的方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的空化污水处理装置，其特征在于，所述筒体（1）的出液端设置有撞击罩（6），所述撞击板（4）设置在撞击罩（6）内且与所述撞击罩（6）之间设置有出料缝隙。

3.根据权利要求1所述的空化污水处理装置，其特征在于，所述筒体（1）的出料端套设有撞击环（8），且沿靠近撞击板（4）的方向，所述撞击环（8）的直径逐渐减小，所述撞击环（8）外表面设置有撞击块，所述撞击块呈棱锥形。

4.根据权利要求1所述的空化污水处理装置，其特征在于，所述筒体（1）和进气管（2）同轴设置，所述筒体（1）进液端设置有集流罩（7），所述进液管（3）连接在集流罩（7）上。

5.根据权利要求1所述的空化污水处理装置，其特征在于，所述筒体（1）内设置有能够自转的螺旋叶片（14），所述筒体的出料端套设有能够自转的出料器（16），所述出料器（16）和筒体之间通过轴承连接，所述出料器（16）上设置有出料口，所述出料口与筒体内液体流动的方向呈锐角。

6.根据权利要求5所述的空化污水处理装置，其特征在于，述筒体内围绕筒体内壁设置有环形的限位槽（15），所述螺旋叶片（14）上设置有能够在限位槽（15）内滑动的限位块。

7.根据权利要求5所述的空化污水处理装置，其特征在于，所述螺旋叶片（14）上设置有用于物料通过的通孔。

8.根据权利要求5所述的空化污水处理装置，其特征在于，所述螺旋叶片（14）和出料器（16）之间通过固定杆（17）固定。

9.根据权利要求5所述的空化污水处理装置，其特征在于，所述螺旋叶片（14）上相邻螺面之间设置有加固杆（18），所述加固杆（18）上设置有能够围绕加固杆（18）转动的搅拌叶片（19）。

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