CN212269621U - 旋转震荡曝气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转震荡曝气机，包括筒体和设置在筒体进料端的进气管，所述筒体和进气管之前设置有用于气体进入的缝隙，所述筒体内设置有能够自转的螺旋叶片。本申请中的旋转震荡曝气机工作时，液体从进气管进入筒体，同时在筒体的进料端产生一个微负压，将液体从缝隙抽入筒体；筒体内设置有螺旋叶片，气体和液体在进入筒体时，会给螺旋叶片一个压力，使得螺旋叶片围绕自身的轴线进行旋转，旋转过程中可以对气液混合物进行切割，使得大气泡被切割成小气泡，分散效果相对更好。

Description

旋转震荡曝气机

技术领域

本实用新型涉及曝气机，具体涉及旋转震荡曝气机。

背景技术

曝气机在工业领域中应用广泛，尤其是在利用生物处理法进行污水处理过程中，其利用曝气扩散的原理使得气相中的氧向液相中转移，即使得气相中的氧转移为液相中的溶解氧，利于污水中的杂质的氧化分解。为了提高液相中的溶解氧，气相在液相中的分散程度尤其重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转震荡曝气机，解决气相在液相中分散效果不佳的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转震荡曝气机，包括筒体和设置在筒体进料端的进气管，所述筒体和进气管之间设置有用于液体进入的缝隙，所述筒体内设置有能够自转的螺旋叶片。

作为优选的，所述筒体内围绕筒体内壁设置有环形的限位槽，所述螺旋叶片上设置有能够在限位槽内滑动的限位块。

作为优选的，所述螺旋叶片上设置有用于物料通过的通孔。

作为优选的，所述筒体的出料端套设有能够自转的出料器，所述出料器和筒体之间通过轴承连接，所述出料器上设置有出料口。

作为优选的，所述螺旋叶片和出料器之间通过固定杆固定。

作为优选的，所述螺旋叶片和出料器之间通过固定板固定，所述固定板与螺旋叶片和/或出料器内壁之间设置有加强筋。

作为优选的，所述筒体的进料端设置有集液罩，所述集液罩的内径沿物料的移动方向逐渐减小。

作为优选的，所述螺旋叶片上相邻螺面之间设置有加固杆。

作为优选的，所述加固杆上设置有能够围绕加固杆转动的搅拌叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本申请中的旋转震荡曝气机工作时，液体从进气管进入筒体，同时在筒体的进料端产生一个微负压，将液体从缝隙抽入筒体；筒体内设置有螺旋叶片，气体和液体在进入筒体时，会给螺旋叶片一个压力，使得螺旋叶片围绕自身的轴线进行旋转，旋转过程中可以对气液混合物进行切割，使得大气泡被切割成小气泡，分散效果相对更好。

出料器上设置有出料口，出料器自转的过程中，出料口也会跟随转动，使得曝气的范围增加，相同面积所需要使用的曝气机就会减少，有利于降低成本。

加固杆一方面是起到加固作用，保持螺旋叶片螺距等规格的稳定性，另一方面也可以起到搅拌的作用，对液泡不断的进行切割。

附图说明

图1为本实用新型旋转震荡曝气机的结构示意图。

图2为本实用新型加固杆的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供了一种旋转震荡曝气机，如图1所示，包括筒体1和设置在筒体1进料端的进气管2，所述筒体1和进气管2之前设置有用于液体进入的缝隙3，所述筒体1内设置有能够自转的螺旋叶片4。

本实施例中的旋转震荡曝气机工作时，液体从进气管2进入筒体1，同时在筒体1的进料端产生一个微负压，将液体从缝隙3抽入筒体1；筒体1内设置有螺旋叶片4，气体和液体在进入筒体1时，会给螺旋叶片4一个压力，使得螺旋叶片4围绕自身的轴线进行旋转，旋转过程中可以对气液混合物进行切割，使得大气泡被切割成小气泡，分散效果相对更好。

其中，螺旋叶片4的内径、外径、螺距、板厚可以根据需要设置，螺旋叶片4的长度也可以根据筒体1的长度设置。

本实施例中的曝气机一般是用来曝气，但是在一些特殊的工况下，也可以应用于两种液体的混合，即缝隙3也可以用于第二种液体的进入。

本实施例中，所述筒体1内围绕筒体1内壁设置有环形的限位槽5，所述螺旋叶片4上设置有能够在限位槽5内滑动的限位块51。

螺旋叶片4在旋转的过程中，限位块51在限位槽5内滑动，起到对螺旋叶片4的限位、支撑作用，又不会阻碍螺旋叶片4的转动和物料的流通。

本实施例中，所述螺旋叶片4上设置有用于物料通过的通孔。

通孔的存在使得螺旋叶片4在转动过程中能够更加充分的对气泡进行切割，使得气体在液体中的分散效果更好。

其中螺旋叶片4优选的外径与筒体1的内径相适配，内径尽量小，螺旋叶片4上可以布满通孔，但是通孔需要选择合适的尺寸，过大使得气泡分散效果变差；过小物料能够通过的筒体1的截面积较小，阻力增加，能耗增加；相邻通孔之间的距离也需要合理确定，过大切割效率低，过小切割的几个气泡会很快结合在一起，切割效果不好，所以需要根据液体的流速、性质等综合考虑确定通孔的尺寸和相邻通孔之间的距离。

本实施例中，所述筒体1的出料端套设有能够自转的出料器6，所述出料器6和筒体1之间通过轴承连接，所述出料器6上设置有出料口。

出料器6上设置有出料口，出料器6自转的过程中，出料口也会跟随转动，使得曝气的范围增加，相同面积所需要使用的曝气机就会减少，有利于降低成本。

为了进一步增加曝气面积，出料口上也可以连接出料筒，并沿出料筒设置多个曝气口。

本实施例中，所述螺旋叶片4和出料器6之间通过固定杆61固定。

固定杆61的存在使得螺旋叶片4转动过程中，能够通过固定杆61带动出料器6同步转动，避免额外使用动力设备。

其中固定杆61和螺旋叶片4的轴线可以同轴设置，尽量减少能量损失。

本实施例中，所述螺旋叶片4和出料器6之间通过固定板固定，所述固定板与螺旋叶片4和/或出料器6内壁之间设置有加强筋。

理论上，螺旋叶片4和出料器6之间可以通过板状、块状、条状、杆状、片状等的结构进行固定，但是考虑到稳定性以及螺旋叶片4转动所承载的负荷，优选的二者之间通过固定板固定。为了进一步提高稳定性，可以在固定板与螺旋叶片4和/或出料器6内壁之间设置有加强筋。

本实施例中，所述筒体1的进料端设置有集液罩7，所述集液罩7的内径沿物料的移动方向逐渐减小，集液罩7起到对液体的导流作用。

本实施例中，如图2所示，所述螺旋叶片4上相邻螺面之间设置有加固杆8。

加固杆8一方面是起到加固作用，保持螺旋叶片4螺距等规格的稳定性，另一方面也可以起到搅拌的作用，对液泡不断的进行切割。

本实施例中，所述加固杆8上设置有能够围绕加固杆8转动的搅拌叶片9。

在物料对搅拌叶片9施加压力时，搅拌叶片9也能够围绕加固杆8转动，进一步将大气泡切割成小气泡，提高气体在液体中的分散程度。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种旋转震荡曝气机，其特征在于：包括筒体（1）和设置在筒体（1）进料端的进气管（2），所述筒体（1）和进气管（2）之间设置有用于液体进入的缝隙（3），所述筒体（1）内设置有能够自转的螺旋叶片（4）。

2.根据权利要求1所述的旋转震荡曝气机，其特征在于，所述筒体（1）内围绕筒体（1）内壁设置有环形的限位槽（5），所述螺旋叶片（4）上设置有能够在限位槽（5）内滑动的限位块（51）。

3.根据权利要求1所述的旋转震荡曝气机，其特征在于，所述螺旋叶片（4）上设置有用于物料通过的通孔。

4.根据权利要求1所述的旋转震荡曝气机，其特征在于，所述筒体（1）的出料端套设有能够自转的出料器（6），所述出料器（6）和筒体（1）之间通过轴承连接，所述出料器（6）上设置有出料口。

5.根据权利要求4所述的旋转震荡曝气机，其特征在于，所述螺旋叶片（4）和出料器（6）之间通过固定杆（61）固定。

6.根据权利要求4所述的旋转震荡曝气机，其特征在于，所述螺旋叶片（4）和出料器（6）之间通过固定板固定，所述固定板与螺旋叶片（4）和/或出料器（6）内壁之间设置有加强筋。

7.根据权利要求1所述的旋转震荡曝气机，其特征在于，所述筒体（1）的进料端设置有集液罩（7），所述集液罩（7）的内径沿物料的移动方向逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的旋转震荡曝气机，其特征在于，所述螺旋叶片（4）上相邻螺面之间设置有加固杆（8）。

9.根据权利要求8所述的旋转震荡曝气机，其特征在于，所述加固杆（8）上设置有能够围绕加固杆（8）转动的搅拌叶片（9）。

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