CN203108449U - 微细小氧气泡发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微细小氧气泡发生器，包括壳体，还包括导流件、剪切雾化板和压力流量自动调节机构，所述导流件设置在壳体内且位于壳体上部，导流件内设置有导流通道，剪切雾化板和压力流量自动调节机构均设置在壳体内，剪切雾化板设置在导流件下方且与导流通道出口配合，压力流量自动调节机构与剪切雾化板连接，所述壳体上设置有气泡溢流口，剪切雾化板上设置有气泡释放孔。采用本实用新型可产生使各种难溶解气体以比较高的溶解度溶解于液体或液态有机物中的气泡，在混合气水压力不稳定时，控制超微细小气泡稳定产生。

Description

微细小氧气泡发生器

技术领域

本实用新型涉及一种微细小氧气泡发生器，可应用在污水污泥处理、水环境修复、保健洗浴、有机物降解、液态物质分离等领域。

背景技术

目前气液混合技术领域面临一个技术性难题，即如何提高氧或臭氧气泡在液体中的溶解度，使气泡在液体中停留时间长，以提高氧化技术的要求。

在污水处理领域，最常规的要求就是增加氧在水中的溶解度，提高氧的利用率。常规使用的手段是采用鼓风曝气与射流曝气，鼓风曝气和射流曝气法为了满足高溶解氧浓度的要求，只能依靠大功率设备进行循环曝气， 并延长污水处理中的曝气时间，靠长时间高能耗解决氧的供应问题。

近年来，为了解决这个问题，陆续推出了解决提高氧在水中溶解度的手段，包括化学手段和物理手段。就物理手段而言，目前最好的解决办法是使用气液混合泵，例如中国专利号“201010217375.5”公开的水动力增氧气泡发生器，一般可以使水中氧的溶解浓度（DO）提高24ppm，动力效率为3.1kg/kw.h，转移效率为30%。气液混合泵虽然解决了部分水中溶解氧的问题，但由于其输入的气液混合液体中可溶于水的氧气泡（直径50微米以下）的比例不超过30%，因此大量的有用气体仍然没有溶解于水，形成的DO值不能满足工艺技术要求，只能靠延长污水处理的时间而解决氧气供应问题。并且气液混合泵的气泡在水中停留时间比较短，单机功率不大（最大功率7.5kw），不能满足较大污水量的处理要求。

为此，中国专利号“CN201220315219.7” 公开了一种多磁场回旋微细小氧气泡发生器，包括高压气水混合室和旋转压缩腔，所述高压气水混合室呈圆筒状，一端封闭，另一端与旋转压缩腔连通，沿高压气水混合室的切线设置有带压气水进口，旋转压缩腔内壁上设置有磁片层，旋转压缩腔一端与高压气水混合室连通，另一端设置有气泡水出口。该超微细小氧气泡发生器是将0.2至0.7MPa的压力空气与相同压力的水从不同的角度进入容器内，以高速旋转、强力混合，混合后的气水由超微细气泡发生喷头以极高的冲力快速喷出，产生超微细小气泡。但实际运用中发现由于剪切孔口径小容易堵塞，混合气水压力不稳定时，产生的超微细小气泡数量时大时小，产生量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有气液混合技术存在的上述问题，提供一种微细小氧气泡发生器，采用本实用新型可产生使各种难溶解气体以比较高的溶解度溶解于液体或液态有机物中的气泡，在混合气水压力不稳定时，控制超微细小气泡稳定产生。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种微细小氧气泡发生器，包括壳体，其特征在于：还包括导流件、剪切雾化板和压力流量自动调节机构，所述导流件设置在壳体内且位于壳体上部，导流件内设置有导流通道，剪切雾化板和压力流量自动调节机构均设置在壳体内，剪切雾化板设置在导流件下方且与导流通道出口配合，压力流量自动调节机构与剪切雾化板连接，所述壳体上设置有气泡溢流口，剪切雾化板上设置有气泡释放孔。

所述压力流量自动调节机构包括安装槽、调节弹簧和固定螺钉，安装槽位于壳体中部，调节弹簧设置在安装槽内，一端与剪切雾化板配合，另一端由固定螺钉固定。

所述气泡溢流口为多个，均匀分布在壳体上。

所述气泡释放孔为多个，均匀分布在剪切雾化板上。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，所述导流件设置在壳体内且位于壳体上部，导流件内设置有导流通道，剪切雾化板和压力流量自动调节机构均设置在壳体内，剪切雾化板设置在导流件下方且与导流通道出口配合，压力流量自动调节机构与剪切雾化板连接，所述壳体上设置有气泡溢流口，剪切雾化板上设置有气泡释放孔，气水混合液通过导流件内的导流通道进入与剪切雾化板配合，可通过气水混合液的压力使剪切雾化板向下运动，再通过剪切雾化板上的气泡释放孔进入壳体内，此方式能够使输入气泡中95%以上的气泡直径小于50微米，最小直径可以达到10纳米左右，并在气泡上附加上高密度的宏观能量，从而使输入液体中的气体绝大部分以溶解态和假溶解态进入液体中， 溶解态氧气泡在水中停留时间很长，能正常发挥溶解氧气体的作用；并且当气水混合液的压力不稳定时，压力流量自动调节机构使剪切雾化板向上运动，减小剪切雾化板与导流件之间的距离，从而控制超微细小气泡稳定产生。

二、本实用新型中，所述压力流量自动调节机构包括安装槽、调节弹簧和固定螺钉，安装槽位于壳体中部，调节弹簧设置在安装槽内，一端与剪切雾化板配合，另一端由固定螺钉固定，采用此结构，不仅实现了自动调节剪切雾化板与导流件进行配合，而且还可以通过固定螺钉来调整调节弹簧的弹力大小，进一步保证了超微细小气泡的稳定产生。

三、本实用新型中，所述气泡溢流口为多个，均匀分布在壳体上，使产生的微细小氧气泡能够通过气泡溢流口快速排出壳体，保证了使用效果。

四、本实用新型中，所述气泡释放孔为多个，均匀分布在剪切雾化板上，采用此结构，不仅保证了剪切雾化板与导流件配合对气水混合液进行剪切雾化，可通过均匀分布的气泡释放孔排到壳体内，并且当气水混合液作用在剪切雾化板上时，剪切雾化板不会摆动，有利于超微细小气泡稳定产生。

附图说明

图1为本实用新结构示意图

图中标记为：1、壳体，2、导流件，3、剪切雾化板，4、气泡溢流口，5、气泡释放孔，6、安装槽，7、调节弹簧，8、固定螺钉。

具体实施方式

一种微细小氧气泡发生器，包括壳体1，还包括导流件2、剪切雾化板3和压力流量自动调节机构，所述导流件2设置在壳体1内且位于壳体1上部，导流件2内设置有导流通道，剪切雾化板3和压力流量自动调节机构均设置在壳体1内，剪切雾化板3设置在导流件2下方且与导流通道出口配合，压力流量自动调节机构与剪切雾化板3连接，所述壳体1上设置有气泡溢流口4，剪切雾化板3上设置有气泡释放孔5。

本实用新型的优选实施方式为，所述压力流量自动调节机构包括安装槽6、调节弹簧7和固定螺钉8，安装槽6位于壳体1中部，调节弹簧7设置在安装槽6内，一端与剪切雾化板3配合，另一端由固定螺钉8固定。能够实现本实用新型压力流量自动调节机构作用的有很多，因而并不局限于此结构。

本实用新型的又一优选实施方式为，所述气泡溢流口4为多个，均匀分布在壳体1上。

本实用新型的又一优选实施方式为，所述气泡释放孔5为多个，均匀分布在剪切雾化板3上，且贯通剪切雾化板3。最佳实施方式为四个，呈圆周状分布。

本实用新型的工作原理如下：

如图所示，带压气液混合液体从导流件的导流通道

带压气水混合液通过导流件内的导流通道进入与剪切雾化板配合，通过气水混合液的压力使剪切雾化板向下运动，对气水混合液剪切雾化后，再通过剪切雾化板上的气泡释放孔进入壳体内，最后通过壳体上的气泡溢流口排出。

本实用新型适合一定压力0.25--1.0MPa的气液混合液体加速压缩，制造高能带电的界观尺寸微小气泡。

本实用新型可以使用机械精密加工完成，使用的材料包括工程塑料如PVC和聚四氟乙烯、不锈钢等。

Claims (4)

1.一种微细小氧气泡发生器，包括壳体（1），其特征在于：还包括导流件（2）、剪切雾化板（3）和压力流量自动调节机构，所述导流件（2）设置在壳体（1）内且位于壳体（1）上部，导流件（2）内设置有导流通道，剪切雾化板（3）和压力流量自动调节机构均设置在壳体（1）内，剪切雾化板（3）设置在导流件（2）下方且与导流通道出口配合，压力流量自动调节机构与剪切雾化板（3）连接，所述壳体（1）上设置有气泡溢流口（4），剪切雾化板（3）上设置有气泡释放孔（5）。

2.根据权利要求1所述的微细小氧气泡发生器，其特征在于：所述压力流量自动调节机构包括安装槽（6）、调节弹簧（7）和固定螺钉（8），安装槽（6）位于壳体（1）中部，调节弹簧（7）设置在安装槽（6）内，一端与剪切雾化板（3）配合，另一端由固定螺钉（8）固定。

3.根据权利要求1或2所述的微细小氧气泡发生器，其特征在于：所述气泡溢流口（4）为多个，均匀分布在壳体（1）上。

4.根据权利要求1或2所述的微细小氧气泡发生器，其特征在于：所述气泡释放孔（5）为多个，均匀分布在剪切雾化板（3）上。

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