CN112591870A - 一种工业废水处理净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种工业废水处理净化装置，包括主管道，主管道的一端连通到污水池，主管道的另一端连通到污水催化器，污水催化器的另一端通过管道连接到第一高压泵中，第一高压泵的另一端连接到螺旋管道中，螺旋管道缠绕在臭氧发生器的外表面。本发明通过对气水混合室中臭氧与污水的混合方式进行改进，使得污水在进入壳壁后在螺纹的带动下形成旋流，增加臭氧与污水的混合程度，同时通过旋流转动搅碎气泡，减小气泡的大小，增加臭氧与污水的接触面积，另外在进气管道的外部设置叶片，通过叶片上的气腔以及斜角喷气孔，减小单位面积臭氧的投放量，以此来减小臭氧气泡的大小，提高了污水处理的效率。

Description

一种工业废水处理净化装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种工业废水处理净化装置。

背景技术

近年来，随着工业技术的发展，关于工业废水造成的水污染以及水处理成为了当今关注的热点，工业废水中出现了很多难降解的有机污染物，所以在正常情况下，工业废水的处理必须经过三级深度处理，其中臭氧废水处理成为有效的废水处理手段之一，其氧化能力强，反应速度快，使用方便，在使用的过程中还不会产生二次污染。

现有的臭氧废水处理过程中，在臭氧投放到污水中前，会将臭氧发生器中的臭氧与经过一级、二级处理过的污水一起混合，然后喷射到处理池中，在这个过程中由于臭氧是直接投放到处理过的污水中的，容易导致臭氧气泡过大，使得臭氧与污水接触面积减小，臭氧与污水氧化反应不彻底，臭氧没有被氧化就被排出，造成臭氧浪费，污水处理效率低。

发明内容

针对背景技术中提出的现有臭氧废水处理在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种工业废水处理净化装置，具备增大臭氧与污水接触面积、减小气泡大小、降低臭氧浪费、提高污水处理效率的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种工业废水处理净化装置，包括主管道，所述主管道的一端连通到污水池，所述主管道的另一端连通到污水催化器，所述污水催化器的另一端通过管道连接到第一高压泵中，所述第一高压泵的另一端连接到螺旋管道中，所述螺旋管道缠绕在臭氧发生器的外表面，所述螺旋管道的另一端连通到第二高压泵中，所述第二高压泵的另一端固定连接有斜入管道，所述斜入管道的另一端连接到气水混合室的顶端中心位置，所述臭氧发生器的下端连接有进气管，所述进气管的另一端连通到气水混合室的底端中心位置，所述气水混合室的底端中心位置还固定连接有出水管道，所述进气管贯穿出水管道延伸至气水混合室内部；

所述气水混合室包括壳壁，所述壳壁位内部中空的球体，所述壳壁的上端与斜入管道固定连接，所述壳壁的底部中心位置固定贯穿有进气管，所述壳壁的内壁上开设有螺纹，所述进气管上活动安装有球形气腔，所述球形气腔上下滑动限位，且球形气腔能够沿着进气管的轴心线周向转动，所述球形气腔的外部固定安装有叶片。

优选的，所述斜入管道与气水混合室的顶端竖直轴心线所夹角度在30-60度之间。

优选的，所述进气管与气水混合室的底端竖直轴心线重合。

优选的，所述球形气腔和四片叶片一组喷气装置，所述喷气装置共设置有两组，两组喷气装置分为位于壳壁的竖向轴心线的四等分处，所述喷气装置关于壳壁的横向轴心线对称。

优选的，所述进气管的上端开口连通到上端喷气装置，且进气管中部开设有通气孔连通到下端的喷气装置。

优选的，所述螺纹的旋转方向与叶片的转动方向一致。

优选的，所述叶片包括叶体，所述叶片共设置有个，四个所述叶片沿着进气管的轴心线周向均布在球形气腔外壁的横向轴心线上，所述叶体为椭圆形，所述叶体的中心位置开设有椭圆气腔，所述叶体沿着进气管的中心线的上下两侧壁上开设于斜角喷气孔，所述斜角喷气孔连通椭圆气腔与壳壁的内腔，所述斜角喷气孔与叶体横向轴心线夹角在30-60度之间。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过对气水混合室中臭氧与污水的混合方式进行改进，使得污水在进入壳壁后在螺纹的带动下形成旋流，增加臭氧与污水的混合程度，同时通过旋流转动搅碎气泡，减小气泡的大小，增加臭氧与污水的接触面积，另外在进气管道的外部设置叶片，通过叶片上的气腔以及斜角喷气孔，减小单位面积臭氧的投放量，以此来减小臭氧气泡的大小，提高了污水处理的效率。

2、本发明通过对螺纹的转动方向以及叶体的形状进行限定，叶体的一侧凹陷，水流流动到叶体表面时，凹陷面因为表面积大，流速大，压强小，另一侧流速小，压强大，使得另一侧对凹陷面产生一个推力，叶片向凹陷面转动，在螺纹旋流的辅助下，使得叶片转动速度增加，叶片转动的过程中打击臭氧气泡，使得臭氧气泡被打碎，成为一个个小气泡，增大污水与臭氧气泡的接触面积，提高了污水处理效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明气水混合室截剖结构示意图；

图3为本发明气水混合室的俯视结构示意图；

图4为本发明图2中A处结构示意图。

图中：1、主管道；2、污水催化器；3、第一高压泵；4、螺旋管道；5、臭氧发生器；6、第二高压泵；7、斜入管道；8、气水混合室；81、壳壁；82、螺纹；83、球形气腔；84、叶片；8401、叶体；8402、椭圆气腔；8403、斜角喷气孔；9、进气管；10、出水管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种工业废水处理净化装置，包括主管道1，主管道1的一端连通到污水池，主管道1的另一端连通到污水催化器2，污水经过主管道1之后经由污水催化器2的处理，污水催化器2可以是“EM发生器”，污水催化器2为现有技术，也被为“电磁EM臭氧高级氧化技术”，能够去除污水中高稳定性难降解的污染物，污水催化器2的另一端通过管道连接到第一高压泵3中，第一高压泵3的另一端连接到螺旋管道4中，螺旋管道4缠绕在臭氧发生器5的外表面，螺旋管道4的另一端连通到第二高压泵6中，第二高压泵6的另一端固定连接有斜入管道7，斜入管道7的另一端连接到气水混合室8的顶端中心位置，臭氧发生器5的下端连接有进气管9，进气管9的另一端连通到气水混合室8的底端中心位置，气水混合室8的底端中心位置还固定连接有出水管道10，进气管9贯穿出水管道10延伸至气水混合室8内部，第一高压泵3处的污水被给予一定高压后，通过螺旋管道4，由于螺旋管道4是缠绕在臭氧发生器5外部，臭氧发生器5利用高压产生臭氧，会产生一定的热量，螺旋管道4中流动的污水能够将臭氧发生器5的热量带走，起到一定的散热效果，同时污水具有一定的热量，当第二高压泵6将带有热量的污水泵到气水混合室8中时，臭氧发生器5中的臭氧经过进气管9进入到气水混合室8中与污水混合，由于污水带有一定的热量，相较于常温下与臭氧接触，此时温度提高，增大了臭氧的溶解氧化速度，与臭氧充分混合后的污水，通过出水管道10流经射流器，被喷射到处理池中。

其中，斜入管道7与气水混合室8的顶端竖直轴心线所夹角度在30-60度之间。

其中，进气管9与气水混合室8的底端竖直轴心线重合。

其中，气水混合室8包括壳壁81，壳壁81位内部中空的球体，壳壁81的上端与斜入管道7固定连接，壳壁81的底部中心位置固定贯穿有进气管9，壳壁81的内壁上开设有螺纹螺纹82，进气管9上活动安装有球形气腔83，球形气腔83上下滑动限位，且球形气腔83能够沿着进气管9的轴心线周向转动，球形气腔83的外部固定安装有叶片84，叶片84共设置有4个，四个叶片84沿着进气管9的轴心线周向均布在球形气腔83外壁的横向轴心线上。

其中，球形气腔83和四片叶片84一组喷气装置，喷气装置共设置有两组，两组喷气装置分为位于壳壁81的竖向轴心线的四等分处，喷气装置关于壳壁81的横向轴心线对称，由于壳壁81内部的空间被两个喷气装置的横向轴心线分割成三个区域，其中中间区域的面积最大，污水量较大，此时两个喷气装置由于距离较近，且上下两面均能喷气，使得两个喷气装置的喷气流中间有很多气流会产生对流撞击，使得中间区域的污水与臭氧混合更加均匀，增加了臭氧的氧化效率以及污水的消毒效果。

其中，进气管9的上端开口连通到上端喷气装置，且进气管9中部开设有通气孔连通到下端的喷气装置。

其中，螺纹螺纹82的旋转方向与叶片84的转动方向一致。

其中，叶片84包括叶体8401，叶体8401为椭圆形，参考图3，叶体8401的其中一侧设有与侧面平滑过渡的凹陷，水流经过叶体8401时，凹陷面的流速较大，根据伯努利原理，流速大，压强小，推动叶片84向凹陷面转动，参考图4，叶体8401的中心位置开设有椭圆气腔8402，叶体8401沿着进气管9的中心线的上下两侧壁上开设于斜角喷气孔8403，斜角喷气孔8403连通椭圆气腔8402与壳壁81的内腔，斜角喷气孔8403与叶体8401横向轴心线夹角在30-60度之间，斜入管道7处的污水沿着螺纹82流动，形成旋流，进气管9中的臭氧通过通气孔流动到球形气腔83中部，然后均匀进入椭圆气腔8402内部，再被斜角喷气孔8403分成均匀细度的高压臭氧气流，喷射到壳壁81内部的污水中，有效地降低了臭氧在污水中产生的气泡大小，增加了臭氧与污水的接触面积，同时旋流能够增大与臭氧的接触，使得臭氧气泡被旋流打碎，也使得臭氧与污水混合更加充分，提高了污水处理效率，另外对叶片84形状的限定，使得水流转动时，经过叶片84表面时，两边流速产生差异，根据伯努利原理，流速越大，压强越小，此时产生推动力，由于水流方向与叶片84转动方向一致，使得叶片84的转动速度更快，既能够使得喷射出来的气流由于污水混合均匀，叶片84在转动的过程中还能够打碎污水中一些体积较大的气泡，使之变成小气泡，增加了污水氧化效果。

本发明的使用方法如下：

污水经过主管道1之后经由污水催化器2的处理，去除污水中高稳定性难降解的污染物，通过管道流到第一高压泵3中，第一高压泵3处的污水被给予一定高压后，通过螺旋管道4，由于螺旋管道4是缠绕在臭氧发生器5外部，臭氧发生器5利用高压产生臭氧，会产生一定的热量，螺旋管道4中流动的污水能够将臭氧发生器5的热量带走，当第二高压泵6将带有热量的污水泵到斜入管道7中时，斜入管道7处的污水沿着螺纹82流动，形成旋流，进气管9中的臭氧通过通气孔流动到球形气腔83中部，然后均匀进入椭圆气腔8402内部，再被斜角喷气孔8403分成均匀细度的高压臭氧气流，喷射到壳壁81内部的污水中，污水混合均匀，在此过程中，由于叶片84形状的限定，使得叶体8401的凹陷面流速大，压强小，推动叶片84向凹陷面转动，在旋流的辅助下，转动更快，使得污水中的气泡被打碎，通过出水管道10流经射流器，被喷射到处理池中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工业废水处理净化装置，包括主管道(1)，其特征在于：所述主管道(1)的一端连通到污水池，所述主管道(1)的另一端连通到污水催化器(2)，所述污水催化器(2)的另一端通过管道连接到第一高压泵(3)中，所述第一高压泵(3)的另一端连接到螺旋管道(4)中，所述螺旋管道(4)缠绕在臭氧发生器(5)的外表面，所述螺旋管道(4)的另一端连通到第二高压泵(6)中，所述第二高压泵(6)的另一端固定连接有斜入管道(7)，所述斜入管道(7)的另一端连接到气水混合室(8)的顶端中心位置，所述臭氧发生器(5)的下端连接有进气管(9)，所述进气管(9)的另一端连通到气水混合室(8)的底端中心位置，所述气水混合室(8)的底端中心位置还固定连接有出水管道(10)，所述进气管(9)贯穿出水管道(10)延伸至气水混合室(8)内部；

所述气水混合室(8)包括壳壁(81)，所述壳壁(81)位内部中空的球体，所述壳壁(81)的上端与斜入管道(7)固定连接，所述壳壁(81)的底部中心位置固定贯穿有进气管(9)，所述壳壁(81)的内壁上开设有螺纹(82)，所述进气管(9)上活动安装有球形气腔(83)，所述球形气腔(83)上下滑动限位，且球形气腔(83)能够沿着进气管(9)的轴心线周向转动，所述球形气腔(83)的外部固定安装有叶片(84)。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理净化装置，其特征在于：所述斜入管道(7)与气水混合室(8)的顶端竖直轴心线所夹角度在30-60度之间。

3.根据权利要求1所述的一种工业废水处理净化装置，其特征在于：所述进气管(9)与气水混合室(8)的底端竖直轴心线重合。

4.根据权利要求1所述的一种工业废水处理净化装置，其特征在于：所述球形气腔(83)和四片叶片(84)一组喷气装置，所述喷气装置共设置有两组，两组喷气装置分为位于壳壁(81)的竖向轴心线的四等分处，所述喷气装置关于壳壁(81)的横向轴心线对称。

5.根据权利要求1所述的一种工业废水处理净化装置，其特征在于：所述进气管(9)的上端开口连通到上端喷气装置，且进气管(9)中部开设有通气孔连通到下端的喷气装置。

6.根据权利要求1所述的一种工业废水处理净化装置，其特征在于：所述螺纹(82)的旋转方向与叶片(84)的转动方向一致。

7.根据权利要求书1所述的一种工业废水处理净化装置，其特征在于：所述叶片(84)包括叶体(8401)，所述叶片(84)共设置有4个，四个所述叶片(84)沿着进气管(9)的轴心线周向均布在球形气腔(83)外壁的横向轴心线上，所述叶体(8401)为椭圆形，所述叶体(8401)的中心位置开设有椭圆气腔(8402)，所述叶体(8401)沿着进气管(9)的中心线的上下两侧壁上开设于斜角喷气孔(8403)，所述斜角喷气孔(8403)连通椭圆气腔(8402)与壳壁(81)的内腔，所述斜角喷气孔(8403)与叶体(8401)横向轴心线夹角在30-60度之间。

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