CN212315523U - 一种阻隔防爆撬装加注装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种阻隔防爆撬装加注装置,包括框架,所述框架中部设有储存罐,框架前后两侧设有框架封板,框架后侧两端分别设有卸油区和维护工作区,框架前侧两端分别设有加油区,加油区内设有燃油加油机,燃油加油机通过出油管道与储存罐连通;本实用新型提供一种阻隔防爆撬装加注装置,结构设置巧妙且布置合理,本实用新型巧妙设置双加油区,并配套加油区设置有卸油区和维护工作区,结构紧凑布置合理大大提高撬装加注装置整体实用功能;本实用新型进一步在卸油区、维护工作区和加油区配套完备的安全设备和工作设备,包括可燃气体报警器和防爆电磁阀,并且在卸油时需将静电报警器的导电夹夹紧卸油车部件;提高安全性。

Description

一种阻隔防爆撬装加注装置
技术领域
本实用新型涉及撬装加注技术领域,具体是一种阻隔防爆撬装加注装置。
背景技术
橇装加油站也叫橇装式加油站,是集储油罐、加油机、视频监控为一体的地面可移动加油站;阻隔防爆橇装加油站(集装箱)的储油罐进行了阻隔防爆技术改造,阻隔防爆技术改造是将阻隔防爆材料(阻隔防爆材料是用特种铝合金组成的一种网状机构材料)按一定的密度方式填充在储存有易燃、易爆液体的储油罐中,当遇到明火、静电、撞击、雷击、枪击、焊接、意外猛烈撞击事故时都不会发生爆炸事故;
然而目前的橇装加油站结构布置不合理,整体实用功能性较差,为此,发明人综合各类因素提出了一种阻隔防爆撬装加注装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阻隔防爆撬装加注装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种阻隔防爆撬装加注装置,包括框架,所述框架中部设有储存罐,框架前后两侧设有框架封板,框架后侧两端分别设有卸油区和维护工作区,框架前侧两端分别设有加油区,加油区内设有燃油加油机,燃油加油机通过出油管道与储存罐连通,出油管道上设有出油球阀,燃油加注机对应出油管道管口设有防爆电磁阀;
所述卸油区包括卸油执行机构和卸油动力机构,卸油执行机构包括卸油电机、卸油过滤器、快速接口、排污口管道、进油管道、进油球阀和接地汇流排;卸油动力机构包括防爆照明配电箱、静电接地报警器、防爆活接头、防爆挠性连接管、防爆穿线盒、防爆电缆夹紧密封接头;
所述维护工作区内侧设有背部封板,维护工作区顶部设有防爆灯、自动泡沫灭火器和防爆吸顶照明灯,所述维护工作区底部设有可燃气体报警器和排污口管道。
作为本实用新型的进一步方案:所述燃油加油机为税控燃油加油机。
作为本实用新型的再进一步方案:所述储存罐顶部设有呼吸阀管道,呼吸阀管道顶端设有全天候呼吸阀;
作为本实用新型的再进一步方案:所述储存罐顶部设有液位仪;
作为本实用新型的再进一步方案:框架两端设有第一封板和第二封板,构成封闭式作业区,第二封板上设有铭牌。
作为本实用新型的再进一步方案:所述卸油区、维护工作区和加油区外侧设有卷帘门。
作为本实用新型的再进一步方案:所述储存罐中部设有油罐隔离板,油罐隔离板将储存罐分隔成第一储油罐和第二储油罐,对储存罐进行分区,便于管理。
与现有技术相比,本实用新型具有以下几个方面的有益效果:
1、本实用新型提供一种阻隔防爆撬装加注装置,结构设置巧妙且布置合理,本实用新型巧妙设置双加油区,并配套加油区设置有卸油区和维护工作区,结构紧凑布置合理大大提高撬装加注装置整体实用功能。
2、本实用新型进一步在卸油区、维护工作区和加油区配套完备的安全设备和工作设备,包括可燃气体报警器和防爆电磁阀,并且在卸油时需将静电报警器的导电夹夹紧卸油车部件;提高安全性。
3、本实用新型进一步所述卸油区、维护工作区和加油区外侧设有卷帘门,便于封闭管理,所述储存罐中部设有油罐隔离板,油罐隔离板将储存罐分隔成第一储油罐和第二储油罐,对储存罐进行分区,便于管理。
附图说明
图1为一种阻隔防爆撬装加注装置的后视图。
图2为一种阻隔防爆撬装加注装置的前视图。
图3为一种阻隔防爆撬装加注装置的侧视图。
图4为图1中D处的放大结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为一种阻隔防爆撬装加注装置的平面布置图。
图中:1、框架;2、框架封板;3、第一封板;4、第二封板;5、背部封板;6、储存罐;7、燃油加油机;8、卷帘门;9、可燃气体报警器;10、第一防爆照明配电箱;11、第二防爆照明配电箱;12、静电接地报警器;13、卸油电机;14、卸油过滤器;15、快速接口;16、排污口管道;17、进油管道;18、防爆活接头;19、呼吸阀管道;20、全天候呼吸阀;21、自动泡沫灭火器;22、防爆吸顶照明灯;23、出油管道;24、防爆电磁阀;25、出油球阀;26、进油球阀;27、防爆灯;28、液位仪;29、防爆挠性连接管;30、防爆穿线盒;31、防爆电缆夹紧密封接头;32、铭牌;33、接地汇流排。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-6,一种阻隔防爆撬装加注装置,包括框架1,所述框架1中部设有储存罐6,框架1前后两侧设有框架封板2,框架1后侧两端分别设有卸油区和维护工作区,框架1前侧两端分别设有加油区,加油区内设有燃油加油机7,燃油加油机7通过出油管道23与储存罐6连通,出油管道23上设有出油球阀25,燃油加注机对应出油管道23管口设有防爆电磁阀24;所述卸油区包括卸油执行机构和卸油动力机构,卸油执行机构包括卸油电机13、卸油过滤器14、快速接口15、排污口管道16、进油管道17、进油球阀26和接地汇流排33;卸油动力机构包括第一防爆照明配电箱10和第一防爆照明配电箱11、静电接地报警器12、防爆活接头18、防爆挠性连接管29、防爆穿线盒30、防爆电缆夹紧密封接头31;所述维护工作区内侧设有背部封板5,维护工作区顶部设有防爆灯27、自动泡沫灭火器21和防爆吸顶照明灯22,所述维护工作区底部设有可燃气体报警器9和排污口管道16。所述燃油加油机7为税控燃油加油机7;所述储存罐6顶部设有呼吸阀管道19,呼吸阀管道19顶端设有全天候呼吸阀20;所述储存罐6顶部设有液位仪28;框架1两端设有第一封板3和第二封板4,构成封闭式作业区,第二封板4上设有铭牌32;所述卸油区、维护工作区和加油区外侧设有卷帘门8;所述储存罐6中部设有油罐隔离板,油罐隔离板将储存罐分隔成第一储油罐和第二储油罐,对储存罐6进行分区,便于管理。
本实用新型的工作原理是:本实用新型提供一种阻隔防爆撬装加注装置,结构设置巧妙且布置合理,本实用新型巧妙设置双加油区,并配套加油区设置有卸油区和维护工作区,结构紧凑布置合理大大提高撬装加注装置整体实用功能;本实用新型进一步在卸油区、维护工作区和加油区配套完备的安全设备和工作设备,包括可燃气体报警器和防爆电磁阀,并且在卸油时需将静电报警器的导电夹夹紧卸油车部件;提高安全性;本实用新型进一步所述卸油区、维护工作区和加油区外侧设有卷帘门,便于封闭管理;所述储存罐中部设有油罐隔离板,油罐隔离板将储存罐分隔成第一储油罐和第二储油罐,对储存罐进行分区,便于管理。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种阻隔防爆撬装加注装置,包括框架(1),其特征在于,所述框架(1)中部设有储存罐(6),框架(1)前后两侧设有框架封板(2),框架(1)后侧两端分别设有卸油区和维护工作区,框架(1)前侧两端分别设有加油区,加油区内设有燃油加油机(7),燃油加油机(7)通过出油管道(23)与储存罐(6)连通,出油管道(23)上设有出油球阀(25),燃油加注机对应出油管道(23)管口设有防爆电磁阀(24);
所述卸油区包括卸油执行机构和卸油动力机构,卸油执行机构包括卸油电机(13)、卸油过滤器(14)、快速接口(15)、排污口管道(16)、进油管道(17)、进油球阀(26)和接地汇流排(33);卸油动力机构包括防爆照明配电箱、静电接地报警器(12)、防爆活接头(18)、防爆挠性连接管(29)、防爆穿线盒(30)、防爆电缆夹紧密封接头(31);
所述维护工作区内侧设有背部封板(5),维护工作区顶部设有防爆灯(27)、自动泡沫灭火器(21)和防爆吸顶照明灯(22),所述维护工作区底部设有可燃气体报警器(9)和排污口管道(16)。
2.根据权利要求1所述的一种阻隔防爆撬装加注装置,其特征在于,所述燃油加油机(7)为税控燃油加油机(7)。
3.根据权利要求1所述的一种阻隔防爆撬装加注装置,其特征在于,所述储存罐(6)顶部设有呼吸阀管道(19),呼吸阀管道(19)顶端设有全天候呼吸阀(20)。
4.根据权利要求1所述的一种阻隔防爆撬装加注装置,其特征在于,所述储存罐(6)顶部设有液位仪(28)。
5.根据权利要求1所述的一种阻隔防爆撬装加注装置,其特征在于,所述框架(1)两端设有第一封板(3)和第二封板(4),构成封闭式作业区,第二封板(4)上设有铭牌(32)。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种阻隔防爆撬装加注装置,其特征在于,所述卸油区、维护工作区和加油区外侧设有卷帘门(8)。
7.根据权利要求6所述的一种阻隔防爆撬装加注装置,其特征在于,所述储存罐中部设有油罐隔离板,油罐隔离板将储存罐分隔成第一储油罐和第二储油罐。
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