CN216735738U - 一种矿山井下储油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山井下储油设备，包括底板，所述底板的底部四角处均固定设置有万向轮，所述底板的顶部一侧固定设置有挡板，所述挡板远离底板的一侧固定设置有减震垫，所述底板的顶部远离挡板的一端固定设置有推手，所述底板的顶端两端均固定设置有第一支撑架，所述底板的顶端中部固定设置有四个第二支撑架，两个所述第一支撑架和四个第二支撑架的顶部固定设置有外罐体。本实用新型中，通过设置有双层罐体，并在外罐体和内罐体之间设置有防泄漏填充层，防泄漏填充层的材质为树脂聚乙烯膜，具有防静电隔热等优点，可以保护储油罐内的油不会轻易的泄漏或者因为摩擦产生的静电而产生风险。

Description

一种矿山井下储油设备

技术领域

本实用新型涉及储油设备技术领域，尤其涉及一种矿山井下储油设备。

背景技术

品油是指汽油煤油柴油及其他符合国家产品质量标准，具有相同用途的乙醇汽油和生物柴油等替代燃料，现有的储油罐里面设置有浮盘，采用浮盘与外部大气隔绝，但是存在如下缺陷，浮盘与储罐内壁计量口等处密闭不严，造成储罐罐壁与浮盘周边溢出的油气与空气混合，形成爆炸极限空间，遇有火源可引发火灾爆炸等事故，浮盘的密封不严还可造成油品挥发损耗和油品品质的降低，因罐内油品的升降混入油品内从而造成油品品质降低。

现有专利(公开号为CN206395219U)公开一种双层储油罐装置，包括顶部设有灌口的油罐本体，还包括用于连通灌口至地面以上的操作井结构，操作井结构包括中空的操作井和固定连接于操作井外周的多棱柱外壳，操作井结构包括操作井和多棱柱外壳，外壳能够对操作井起到很好的保护作用，使得操作井结构能够承受更大范围的外力，避免操作井轻易变形，同时多棱柱外壳使得对储油罐的防水防潮处理更加方便，避免了操作井对防水防潮结构的破坏，另外多棱柱外壳方便了油罐本体的管道排布，避免了管道难以安装或者安装管道后对密封性的破坏，操作井和多棱柱外壳的长度可以根据油罐本体的顶部距离地面的高度灵活调整，双层储油罐装置施工简单，密封性可靠，但是该专利的储油罐没有设置防撞板，导致在运输的过程中，罐内的液体油会冲击内罐，容易产生热量和摩擦从而产生风险，因此需要进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿山井下储油设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿山井下储油设备，包括底板，所述底板的底部四角处均固定设置有万向轮，所述底板的顶部一侧固定设置有挡板，所述挡板远离底板的一侧固定设置有减震垫，所述底板的顶部远离挡板的一端固定设置有推手，所述底板的顶端两端均固定设置有第一支撑架，所述底板的顶端中部固定设置有四个第二支撑架，两个所述第一支撑架和四个第二支撑架的顶部固定设置有外罐体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外罐体的顶端一侧固定设置有注油口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外罐体的底端一侧固定设置有出油口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外罐体的内部固定设置有内罐体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外罐体和内罐体之间固定设置填充有防泄漏填充层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防泄漏填充层由外编织层和内编织层组成，所述外编织层和内编织层之间固定设置由编织网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内罐体的顶部固定设置有多个防撞击板。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述防撞击板的中部均固定设置有通孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种矿山井下储油设备，通过设置有双层罐体，并在外罐体和内罐体之间设置有防泄漏填充层，防泄漏填充层的材质为树脂聚乙烯膜，具有防静电隔热等优点，可以保护储油罐内的油不会轻易的泄漏或者因为摩擦产生的静电而产生风险；

2、本实用新型提出的一种矿山井下储油设备，通过在内罐体内设置有多个横向的防撞击板，从而可以很好的隔绝液体油，防止在运输过程中，流动的油体因为惯性而摩擦撞击内罐体从而产生静电和热量，经过防撞击板的隔断，每一个隔间内的油体因为体量小而产生的热能较小，相比较整罐的油撞击内罐体，降低了很大的风险；

3、本实用新型提出的一种矿山井下储油设备，通过在底板前端设置有一个挡板，并在挡板的前端设置有减震垫，从而可以防止在运输过程中产生剧烈撞击，从而使得罐体内的油产生剧烈晃动从而引发风险；

4、本实用新型提出的一种矿山井下储油设备，结构简单，便于安装和拆卸，罐体密闭性好且具有隔热的功能，非常适合在井下这种高温环境使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿山井下储油设备的正视图；

图2为本实用新型提出的一种矿山井下储油设备的储油罐的正剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型提出的一种矿山井下储油设备的防撞击板的轴侧图。

图例说明：

1、底板；2、万向轮；3、挡板；4、减震垫；5、推手；6、第一支撑架；7、第二支撑架；8、外罐体；9、出油口；10、注油口；11、内罐体；12、防泄漏填充层；13、外编织层；14、内编织层；15、编织网；16、防撞击板； 17、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种矿山井下储油设备，包括底板1，底板1的底部四角处均固定设置有万向轮2，底板1的顶部一侧固定设置有挡板3，挡板3远离底板1的一侧固定设置有减震垫4，底板1的顶部远离挡板3的一端固定设置有推手5，底板1的顶端两端均固定设置有第一支撑架6，底板1的顶端中部固定设置有四个第二支撑架7，两个第一支撑架 6和四个第二支撑架7的顶部固定设置有外罐体8。

外罐体8的顶端一侧固定设置有注油口10，外罐体8的底端一侧固定设置有出油口9，外罐体8的内部固定设置有内罐体11，外罐体8和内罐体11 之间固定设置填充有防泄漏填充层12，防泄漏填充层12由外编织层13和内编织层14组成，外编织层13和内编织层14之间固定设置由编织网15，内罐体11的顶部固定设置有多个防撞击板16，多个防撞击板16的中部均固定设置有通孔17。

工作原理：在使用该一种矿山井下储油设备时，首先通过注油口10将油灌入内罐体11中，之后关闭注油口10，然后通过推动推手5将储油罐运输到需要使用的地方即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿山井下储油设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部四角处均固定设置有万向轮(2)，所述底板(1)的顶部一侧固定设置有挡板(3)，所述挡板(3)远离底板(1)的一侧固定设置有减震垫(4)，所述底板(1)的顶部远离挡板(3)的一端固定设置有推手(5)，所述底板(1)的顶端两端均固定设置有第一支撑架(6)，所述底板(1)的顶端中部固定设置有四个第二支撑架(7)，两个所述第一支撑架(6)和四个第二支撑架(7)的顶部固定设置有外罐体(8)。

2.根据权利要求1所述的一种矿山井下储油设备，其特征在于：所述外罐体(8)的顶端一侧固定设置有注油口(10)。

3.根据权利要求1所述的一种矿山井下储油设备，其特征在于：所述外罐体(8)的底端一侧固定设置有出油口(9)。

4.根据权利要求1所述的一种矿山井下储油设备，其特征在于：所述外罐体(8)的内部固定设置有内罐体(11)。

5.根据权利要求1所述的一种矿山井下储油设备，其特征在于：所述外罐体(8)和内罐体(11)之间固定设置填充有防泄漏填充层(12)。

6.根据权利要求5所述的一种矿山井下储油设备，其特征在于：所述防泄漏填充层(12)由外编织层(13)和内编织层(14)组成，所述外编织层(13)和内编织层(14)之间固定设置由编织网(15)。

7.根据权利要求4所述的一种矿山井下储油设备，其特征在于：所述内罐体(11)的顶部固定设置有多个防撞击板(16)。

8.根据权利要求7所述的一种矿山井下储油设备，其特征在于：多个所述防撞击板(16)的中部均固定设置有通孔(17)。

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