CN212315381U - 一种台阶套连接塔机起重臂臂节与臂头的结构及台阶套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台阶套连接塔机起重臂臂节与臂头的结构及台阶套。其中，所述台阶套连接塔机起重臂臂节与臂头的结构，第三耳板位于第一耳板和第二耳板之间；一个台阶套的一端穿过第一通孔后抵在第三耳板的一侧，且该台阶套上的一段台阶的轴肩抵在第一耳板上远离第三耳板的一侧；另一个台阶套的一端穿过第二通孔后抵在第三耳板的另一侧，且该台阶套上的一段台阶的轴肩抵在第二耳板上远离第三耳板的一侧；螺栓远离其头部的一端依次穿过一个台阶套的连接孔、第三通孔和另一个台阶套的连接孔后，与螺母配合。本实用新型极大简化了普通销轴连接的方式，有效避免了因使用的销轴种类繁多，且难以区分造成的组装使用不便的问题。

Description

一种台阶套连接塔机起重臂臂节与臂头的结构及台阶套

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种台阶套连接塔机起重臂臂节与臂头的结构及台阶套。

背景技术

塔式起重机在建筑施工中有极其重要的作用，销轴式连接是现阶段起重臂上弦之间连接的主要方式。臂头是起重臂各种臂长组合均要使用到的必要组件部分，如图2所示为臂头结构，臂头的结构多为包含横梁，横梁的材质为钢管或角钢平方、槽钢等，臂头上设置有一根用于和臂节上弦端头连接的斜拉杆，斜拉杆上用于连接臂节的一端设置有一个第三耳板6，且第三耳板6上开设有第三通孔61。如图1所示为某一臂节的结构，臂节上弦端头的两侧分别正对固定有一个第一耳板4和第二耳板5，且第一耳板4和第二耳板5上分别开设有第一通孔41和第二通孔51(图中未示出)，第一通孔41和第二通孔51正对开设；不同臂节的上弦端头两侧的第一耳板4和第二耳板5上开设的第一通孔41和第二通孔51的大小不同，且第一耳板4和第二耳板5之间的距离也不同。

目前，臂头与各臂节间的连接方式为：臂节下弦与臂头之间用销轴定位后通过螺栓连接。臂节上弦端头与臂头之间通过斜拉杆接，具体的，斜拉杆端头的第三耳板6放置在臂节上弦端头的第一耳板4和第二耳板5之间，然后将销轴依次穿过臂节上弦端头一侧的第一通孔41、斜拉杆端头的第三通孔61和臂节上弦端头另一侧的第二通孔51后，通过开口销锁定连接。

但是，臂节上弦端头与臂头斜拉杆之间通过销轴与开口销配合连接的这种方式，因销轴的种类随不同臂节的大小变化而变化，需要使用的销轴种类繁多，且外形相近，肉眼难以区分，给施工机具的现场管理及组装使用造成不便。

发明内容

针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供了一种台阶套连接塔机起重臂臂节与臂头的结构及台阶套，极大简化了普通销轴连接的方式，有效避免了因使用的销轴种类繁多，且难以区分造成的组装使用不便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种台阶套连接塔机起重臂臂节与臂头的结构，包括台阶套、螺栓、螺母、臂节上弦端头两侧的第一耳板和第二耳板、臂头斜拉杆端头的第三耳板；所述第一耳板、所述第二耳板和所述第三耳板上分别对应开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔；所述台阶套包括若干段台阶，若干段台阶的轴径从所述台阶套的一端至另一端依次增大，且所述台阶套的两端贯穿开设有连接孔；

所述第三耳板位于所述第一耳板和所述第二耳板之间；一个所述台阶套的一端穿过所述第一通孔后抵在所述第三耳板的一侧，且该台阶套上的一段台阶的轴肩抵在所述第一耳板上远离所述第三耳板的一侧；另一个所述台阶套的一端穿过所述第二通孔后抵在所述第三耳板的另一侧，且该台阶套上的一段台阶的轴肩抵在所述第二耳板上远离所述第三耳板的一侧；所述螺栓远离其头部的一端依次穿过一个所述台阶套的连接孔、所述第三通孔和另一个所述台阶套的连接孔后，与所述螺母配合。

进一步地，抵在所述第一耳板上的轴肩所对应的台阶与所述第一通孔为间隙配合；抵在所述第二耳板上的轴肩所对应的台阶与所述第二通孔为间隙配合。

进一步地，所述台阶套的大端面上开设有沉头孔，所述螺栓的头部抵在一个所述台阶套上的沉头孔内，所述螺母抵在另一个台阶套上的沉头孔内。

进一步地，所述螺栓与两个所述螺母配合。

进一步地，所述第一通孔和所述第二通孔大小相同，所述第三耳板位于所述第一耳板和所述第二耳板之间的中间位置。

一种台阶套，为一种台阶套连接塔机起重臂臂节与臂头的结构中所述的台阶套。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型一种台阶套连接塔机起重臂臂节与臂头的结构，台阶套包括若干段台阶，若干段台阶的轴径从台阶套的一端至另一端依次增大，且台阶套的两端贯穿开设有连接孔，使用时，一个台阶套的一端穿过第一通孔后抵在第三耳板的一侧，且该台阶套上的一段台阶的轴肩抵在第一耳板上远离第三耳板的一侧；另一个台阶套的一端穿过第二通孔后抵在第三耳板的另一侧，且该台阶套上的一段台阶的轴肩抵在第二耳板上远离第三耳板的一侧；螺栓远离其头部的一端依次穿过一个台阶套的连接孔、第三通孔和另一个台阶套的连接孔后，与螺母配合。可见，台阶套为能够通用若干不同臂节号与臂头连接的轴套，中间贯穿以螺栓螺母连接后顶紧中部单耳板，由此替代原多种相似规格的销轴连接方式，采用台阶套连接的方式，无论在哪种组合状况下都对中间单耳板有限位防止沿轴向窜动的作用，极大简化了普通销轴连接的方式，有效避免了因使用的销轴种类繁多，且难以区分造成的组装使用不便的问题。

进一步地，抵在第一耳板上的轴肩所对应的台阶与第一通孔为间隙配合，抵在第二耳板上的轴肩所对应的台阶与第二通孔为间隙配合，间隙配合的好处是确保耳板通孔与台阶套上的台阶的配合更加可靠稳定。

进一步地，台阶套的大端面上开设有沉头孔，螺栓的头部抵在一个台阶套上的沉头孔内，螺母抵在另一个台阶套上的沉头孔内，能够有效的避免螺栓头和螺母的突起造成干涉，保证安装平面的平整。

进一步地，采用栓螺母配合，能够有效锁紧放松，连接更加可靠，其可靠性优于普通销轴的开口销，解决了因开口销经常容易松脱，且臂头结构处于起重臂组合最前端部位，难以经常检查开口销是否有松脱隐患的为题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为塔机起重臂臂节结构示意图；

图2为塔机起重臂臂头结构示意图；

图3为本实用新型的台阶套的结构示意图；

图4为本实用新型的台阶套的结构示意图；

图5为本实用新型台阶套连接塔机起重臂臂节与臂头的结构剖面示意图；

图6为实施例中塔机的臂节四与臂头的连接结构示意图；

图7为图6连接结构的局部放大示意图；

图8为实施例中塔机的臂节七与臂头的连接结构示意图；

图9为图8连接结构的局部放大示意图.

图中：1-台阶套；101-台阶；102-连接孔；103-沉头孔；2-螺栓；3-螺母；4-第一耳板；41-第一通孔；5-第二耳板；51-第二通孔；6-第三耳板；61-第三通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

分析塔机起重臂臂节与臂头耳板连连接处的特殊工况，发现随着臂节号的增加，而所使用的连接销轴的轴径依次呈现逐渐递减，销轴有效长度也逐渐递减的整体趋势，遵循此规律开发设计台阶式通用轴套，中间贯穿以螺栓螺母连接后顶紧中部单耳板，由此替代原多种相似规格的销轴连接方式。由两个台阶套相对方向，以某一组孔径穿过对应的一组双耳板，比此组轴径大的台阶可以紧贴在紧固双耳板外侧，在螺栓上紧后起到限位作用。

作为本实用新型的某一具体实施方式，如图5所示，一种台阶套连接塔机起重臂臂节与臂头的结构，包括台阶套1、螺栓2、螺母3、臂节上弦端头两侧的第一耳板4和第二耳板5、臂头斜拉杆端头的第三耳板6。并结合图3和图4所示，台阶套1包括若干段台阶101，若干段台阶101的轴径从台阶套1的一端至另一端依次增大，且台阶套1的大端面上开设有沉头孔103，且台阶套1的两端贯穿开设有连接孔102。

结合图1和图2所示，在第一耳板4、第二耳板5和第三耳板6上分别对应开设有第一通孔41、第二通孔51和第三通孔61，第一通孔41和第二通孔51的孔径大小相同，且第三通孔61的孔径小于第一通孔41和第二通孔51的孔径。

如图5所示，一个臂节与臂头连接时，需要两个台阶套1、一根螺栓2和至少一个螺母3。具体的，第三耳板6位于第一耳板4和第二耳板5之间的中间位置，其中一个台阶套1的一端穿过第一通孔41后抵在第三耳板6的一侧，且该台阶套1上的一段台阶101的轴肩抵在第一耳板4上远离第三耳板6的一侧，且抵在第一耳板4上的轴肩所对应的台阶101与第一通孔41为间隙配合，确保台阶套1与第一耳板4配合稳定性。另一个台阶套1的一端穿过第二通孔51后抵在第三耳板6的另一侧，且该台阶套1上的一段台阶101的轴肩抵在第二耳板5上远离第三耳板6的一侧，抵在第二耳板5上的轴肩所对应的台阶101与第二通孔51为间隙配合，同理为确保台阶套1与第二耳板5配合的稳定性。螺栓2远离其头部的一端依次穿过一个台阶套1的连接孔102、第三通孔61和另一个台阶套1的连接孔102后，与螺母3配合，螺栓螺母配合后，螺栓2的头部抵在一个台阶套1上的沉头孔103内，螺母3抵在另一个台阶套1上的沉头孔103内。

作为优选的实施方式，螺栓2与两个螺母3配合，螺栓为高强度螺栓，螺母为高强度螺母，双螺母和螺栓丝扣咬合，能够紧固可靠的配合，其可靠性大大优于普通销轴的开口销。

本实施例中的台阶套1包括六段台阶101，塔机起重臂的不同臂节的两个耳板上的通孔均对应有能够间隙配合的台阶101。

结合图6和图7所示，为塔机的臂节四与臂头的连接结构示意图，台阶套1的小端抵在臂头的耳板(第三耳板6)上，臂节四上的两个耳板通孔与六段台阶101中的其中一段台阶间隙配合，通过螺栓螺母配合连接。

结合图8和图9所示，为塔机的臂节七与臂头的连接结构示意图，台阶套1的小端抵在臂头的耳板(第三耳板6)上，臂节七上的两个耳板通孔与六段台阶101中的其中一段台阶间隙配合，通过螺栓螺母配合连接。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种台阶套连接塔机起重臂臂节与臂头的结构，其特征在于，包括台阶套(1)、螺栓(2)、螺母(3)、臂节上弦端头两侧的第一耳板(4)和第二耳板(5)、臂头斜拉杆端头的第三耳板(6)；所述第一耳板(4)、所述第二耳板(5)和所述第三耳板(6)上分别对应开设有第一通孔(41)、第二通孔(51)和第三通孔(61)；所述台阶套(1)包括若干段台阶(101)，若干段台阶(101)的轴径从所述台阶套(1)的一端至另一端依次增大，且所述台阶套(1)的两端贯穿开设有连接孔(102)；

所述第三耳板(6)位于所述第一耳板(4)和所述第二耳板(5)之间；一个所述台阶套(1)的一端穿过所述第一通孔(41)后抵在所述第三耳板(6)的一侧，且该台阶套(1)上的一段台阶(101)的轴肩抵在所述第一耳板(4)上远离所述第三耳板(6)的一侧；另一个所述台阶套(1)的一端穿过所述第二通孔(51)后抵在所述第三耳板(6)的另一侧，且该台阶套(1)上的一段台阶(101)的轴肩抵在所述第二耳板(5)上远离所述第三耳板(6)的一侧；所述螺栓(2)远离其头部的一端依次穿过一个所述台阶套(1)的连接孔(102)、所述第三通孔(61)和另一个所述台阶套(1)的连接孔(102)后，与所述螺母(3)配合。

2.根据权利要求1所述的一种台阶套连接塔机起重臂臂节与臂头的结构，其特征在于，抵在所述第一耳板(4)上的轴肩所对应的台阶(101)与所述第一通孔(41)为间隙配合；抵在所述第二耳板(5)上的轴肩所对应的台阶(101)与所述第二通孔(51)为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种台阶套连接塔机起重臂臂节与臂头的结构，其特征在于，所述台阶套(1)的大端面上开设有沉头孔(103)，所述螺栓(2)的头部抵在一个所述台阶套(1)上的沉头孔(103)内，所述螺母(3)抵在另一个台阶套(1)上的沉头孔(103)内。

4.根据权利要求1所述的一种台阶套连接塔机起重臂臂节与臂头的结构，其特征在于，所述螺栓(2)与两个所述螺母(3)配合。

5.根据权利要求1所述的一种台阶套连接塔机起重臂臂节与臂头的结构，其特征在于，所述第一通孔(41)和所述第二通孔(51)大小相同，所述第三耳板(6)位于所述第一耳板(4)和所述第二耳板(5)之间的中间位置。

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