CN212315055U - 一种卸料卷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卸料卷设备,包括路轨和卸卷台；所述路轨包括垫板、方管和第一槽钢；两块所述垫板平行设置；两根所述方管分别设置在两块所述垫板上；两根所述方管之间连接有若干根连杆；每一所述方管上部设有一块所述第一槽钢；两块所述第一槽钢的槽口相对设置；每一所述第一槽钢两端的内壁设有止挡板；每一所述第一槽钢的内壁还设有耐磨层；每一所述垫板上还设有与其上安装的所述方管、所述第一槽钢连接的加强筋；所述卸卷台包括主动轴、从动轴、滚轮、台箱、电机、主动链轮、从动链轮和支撑组件。本实用新型具有结构简单、稳定和可高效卸下行吊台车上的料卷的优点。

Description

一种卸料卷设备

技术领域

本实用新型涉及上下料设备技术领域,尤其是一种卸料卷设备。

背景技术

随着社会的不断发展和科学水平的不断进步，以前大吨位料卷上下料通常采用人工进行搬运，通过人工借助简单的绳子与木板等工具来实现搬运的目的，这种工作方式不仅消耗大量的劳动力，而且其工作具有一定的危险性，因此这种人工搬运的模式已慢慢被人们所淘汰。

行吊台车是为了方便将大型料卷上到放卷机上或将大型料卷自放卷机上取下所研发的设备，这种设备已代替人工搬运，不仅效率高，且工作环境安全性高。当整条生产线所需的下料卷作业速度过高时，若仍采用人工对行吊台车上卸下的料卷进行下料作业的话，会占用行吊台车过长的作业时间，导致生产效率降低；因此需要一种卸料卷设备快速地将行吊台车上的料卷卸下。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种卸料卷设备,目的是快速地将行吊台车上的料卷卸下。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种卸料卷设备,包括路轨和卸卷台；所述路轨包括垫板、方管和第一槽钢；两块所述垫板平行设置；两根所述方管分别设置在两块所述垫板上；两根所述方管之间连接有若干根连杆；每一所述方管上部设有一块所述第一槽钢；两块所述第一槽钢的槽口相对设置；每一所述第一槽钢两端的内壁设有止挡板；每一所述第一槽钢的内壁还设有耐磨层；每一所述垫板上还设有与其上安装的所述方管、所述第一槽钢连接的加强筋；所述卸卷台包括主动轴、从动轴、滚轮、台箱、电机、主动链轮、从动链轮和支撑组件；所述主动轴与所述从动轴平行设置；所述主动轴与所述从动轴的两端均设有所述滚轮；所述主动轴与所述从动轴两端的滚轮分别滚动设置在所述第一槽钢的凹槽内；所述主动轴与所述从动轴均转动安装在所述台箱的底部；所述电机设于所述台箱内；所述主动链轮设于所述电机的输出轴上，所述从动链轮设于所述主动轴上，所述主动链轮通过链条与所述从动链轮动力连接；所述支撑组件设于所述台箱上，用于支撑料卷。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述支撑组件包括两块平行设置的立板；两块所述立板的一端分别与所述台箱的一个侧壁连接；两块所述立板的另一端均设有料卷支撑槽，所述料卷支撑槽的横截面为等腰梯形。

在上述技术方案中,所述第一槽钢的外壁上还设有第二槽钢；所述第二槽钢的凹槽内设有坦克链。

在上述技术方案中,所述台箱的内壁通过隔板隔断出第一腔体与第二腔体；所述电机设于所述第一腔体内；所述第一腔体上设有视窗。

在上述技术方案中,所述电机为卧式齿轮减速电机。

在上述技术方案中,所述台箱下部的侧壁上设有用于安装所述主动轴或所述从动轴的轴承座。

在上述技术方案中,所述滚轮靠近所述台箱的一端设有轮缘。

在上述技术方案中,所述滚轮的直径沿所述台箱朝向所述第一槽钢的方向逐渐变小。

在上述技术方案中,所述垫板为橡胶材质。

本实用新型的有益效果在于:其一，行吊台车将料卷下到卸卷台的支撑组件上后，卸卷台可以迅速地将料卷移动至指定位置，代替人工将行吊台车上的料卷运走，具有效率高的优点，可以有效提高生产效率；其二，通过设置加强筋，增加了路轨中垫板、方管以及第一槽钢的连接的强度；其三，通过在第一槽钢的内壁设置耐磨层，使得路轨在长期使用中不易磨损，提高了路轨的使用寿命；其四，通过在第一槽钢的两端设置止挡板对滚轮的行程进行限制，有效防止卸卷台脱离路轨。

附图说明

图1是本实用新型盛放有料卷的使用状态参考图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-3实例了本实用新型一种卸料卷设备的具体实施例,参考附图1-3,一种卸料卷设备,包括路轨和卸卷台。所述路轨包括垫板1、方管2和第一槽钢4。两块所述垫板1均呈长方形板状，两块所述垫板1平行设置。两根所述方管2分别设置在两块所述垫板1上，具体地说：两根所述方管2分别设置在所述垫板1相互靠近的长边上，两块所述垫板1相互远离的长边上成型出多个安装孔，安装时可使用螺栓等穿过所述安装孔后将所述垫板1螺接固定在各种工作台面上。两根所述方管2之间连接有若干根连杆3，相邻的两根所述连杆3的间距相同。每一所述方管2的上部设有一块所述第一槽钢4；两块所述第一槽钢4的槽口相对设置；每一所述第一槽钢4两端的内壁设有止挡板5，使得所述第一槽钢4两端的端口封闭形成仅一侧设有开口的槽型轨道。每一所述第一槽钢4的内壁还设有耐磨层6，此处需要说明的是，所述耐磨层6由现有技术中的高强度耐磨材料制成，包括但不限于高锰钢。每一所述垫板1上还设有与其上安装的所述方管2、所述第一槽钢4连接的加强筋7，以增加所述路轨的强度和稳定性。所述卸卷台包括主动轴8、从动轴9、滚轮10、台箱11、电机12、主动链轮13、从动链轮14和支撑组件15。所述主动轴8与所述从动轴9平行设置。所述主动轴8与所述从动轴9的两端均设有所述滚轮10，具体地说，所述滚轮10套装在所述主动轴8或所述从动轴9的端部后通过键连接实现同步转动。所述主动轴8与所述从动轴9两端的滚轮10分别滚动设置在所述第一槽钢4的凹槽内；所述主动轴8与所述从动轴9均转动安装在所述台箱11的底部，使得所述台箱11可以沿所述路轨滚动。所述电机12设于所述台箱11内，所述电机12为卧式齿轮减速电机；所述主动链轮13设于所述电机12的输出轴上，所述从动链轮14设于所述主动轴8上，所述主动链轮13与所述从动链轮14通过链条传动；当所述电机12接于外部电源开始正转或者反转时，便可以通过链传动的方式带动所述主动轴8以及安装在所述主动轴8上的滚轮10旋转；安装在所述主动轴8上的滚轮10旋转的过程中还在所述第一槽钢4的凹槽内发生滚动，进而带动所述台箱11在所述路轨的导向下前进或后退；在所述台箱11移动的过程中，安装在所述从动轴9上的滚轮10同样在所述第一槽钢4的凹槽内滚动，并带动所述从动轴9旋转。所述支撑组件15设于所述台箱11上，用于支撑料卷。

进一步的，所述支撑组件15包括两块平行设置的立板17。两块所述立板17的一端分别与所述台箱11的一个侧壁连接；在本实施例中，为了增加所述立板的强度，所述立板17与所述台箱11对应的侧壁是一体成型的。两块所述立板17的另一端均设有料卷支撑槽18，所述料卷支撑槽18的横截面为等腰梯形，使用时，通过两个所述料卷支撑槽18便可托举料卷的径向上的两个端部。而在本实施例中，由于所述料卷支撑槽18与所述台箱11水平错位，同时通过两块所述立板17的间隔设置形成一个避空位，使得外接的行吊台车的料卷载具可以直接在两块所述立板17之间的避空位上下移动，即使得行吊台车可以便捷地直接将两个所述立板17上放置的料卷举起，或者使得行吊台车直接将放卷机上的料卷下放至两块所述立板17的料卷支撑槽18上，最终使得放卷机、行吊台车和本实用新型之间的工作销接更加简洁高效。同时为了避免料卷压在所述立板17时损坏或侧滑掉落，所述立板17为表层包覆有橡胶的钢板。

进一步的，所述第一槽钢4的外壁上排列设置有多个角钢20，并通过多个所述角钢20安装有第二槽钢19；所述第二槽钢19的凹槽内设有坦克链21。

进一步的，所述台箱11的内壁通过隔板隔断出第一腔体与第二腔体；所述电机12设于所述第一腔体内；所述第一腔体上设有视窗；具体地说，所述第一腔体的顶板上设有开口，所述第一腔体的顶板开口处设有玻璃盖板22，便于使用者可以直接观察所述电机12的运行状况。

进一步的，所述台箱11下部的侧壁上设有用于安装所述主动轴8或所述从动轴9的轴承座23。

进一步的，所述滚轮10靠近所述台箱11的一端设有轮缘24，所述轮缘24的最大直径大于所述第一槽钢4的槽口宽度，用于预防所述滚轮10跑偏导致所述卸卷台脱轨。

进一步的，所述滚轮10的直径沿所述台箱11朝向所述第一槽钢4的方向逐渐变小。根据市场的不同需求，若所述卸卷台需要进行水平方向上的曲线运动即转弯时：所述台箱11受向心力的作用朝弯道的圆心方向倾斜，所述台箱11的倾斜带动所述主动轴8与水平面之间形成一个夹角，进而使得所述主动轴8两端的滚轮10与各自对应的所述第一槽钢4接触处的直径不同，而所述主动轴8以及安装在所述主动轴8两端的滚轮10转速又相同即角速度相同，使得安装在所述主动轴8两端所述滚轮10与对应的所述第一槽钢4的接触处的线速度不同，即实现了所述台箱11转弯时所述主动轴8两端的滚轮10之间所需的差速；所述台箱11转弯时们所说从动轴9两端的滚轮10形成差速的原理与所述主动轴8相同。

进一步的，所述垫板1为橡胶材质，主要用于缓冲所述卸卷台在所述路轨上移动时产生的高速震动和冲击，同时还具有良好的绝缘效果。

本实用新型的工作原理为：当行吊台车将料卷放置在所述支撑组件15上后，由所述电机12驱动所述卸卷台沿所述路轨移动至指定位置，进而将料卷运输至指定位置。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种卸料卷设备,其特征在于,包括路轨和卸卷台；

所述路轨包括垫板、方管和第一槽钢；两块所述垫板平行设置；两根所述方管分别设置在两块所述垫板上；两根所述方管之间连接有若干根连杆；每一所述方管上部设有一块所述第一槽钢；两块所述第一槽钢的槽口相对设置；每一所述第一槽钢两端的内壁设有止挡板；每一所述第一槽钢的内壁还设有耐磨层；每一所述垫板上还设有与其上安装的所述方管、所述第一槽钢连接的加强筋；

所述卸卷台包括主动轴、从动轴、滚轮、台箱、电机、主动链轮、从动链轮和支撑组件；所述主动轴与所述从动轴平行设置；所述主动轴与所述从动轴的两端均设有所述滚轮；所述主动轴与所述从动轴两端的滚轮分别滚动设置在所述第一槽钢的凹槽内；所述主动轴与所述从动轴均转动安装在所述台箱的底部；所述电机设于所述台箱内；所述主动链轮设于所述电机的输出轴上，所述从动链轮设于所述主动轴上，所述主动链轮通过链条与所述从动链轮动力连接；所述支撑组件设于所述台箱上，用于支撑料卷。

2.根据权利要求1所述的一种卸料卷设备,其特征在于，所述支撑组件包括两块平行设置的立板；两块所述立板的一端分别与所述台箱的一个侧壁连接；两块所述立板的另一端均设有料卷支撑槽，所述料卷支撑槽的横截面为等腰梯形。

3.根据权利要求2所述的一种卸料卷设备,其特征在于，所述第一槽钢的外壁上还设有第二槽钢；所述第二槽钢的凹槽内设有坦克链。

4.根据权利要求3所述的一种卸料卷设备,其特征在于，所述台箱的内壁通过隔板隔断出第一腔体与第二腔体；所述电机设于所述第一腔体内；所述第一腔体上设有视窗。

5.根据权利要求4所述的一种卸料卷设备,其特征在于，所述电机为卧式齿轮减速电机。

6.根据权利要求5所述的一种卸料卷设备,其特征在于，所述台箱下部的侧壁上设有用于安装所述主动轴或所述从动轴的轴承座。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种卸料卷设备,其特征在于，所述滚轮靠近所述台箱的一端设有轮缘。

8.根据权利要求7所述的一种卸料卷设备,其特征在于，所述滚轮的直径沿所述台箱朝向所述第一槽钢的方向逐渐变小。

9.根据权利要求8所述的一种卸料卷设备,其特征在于，所述垫板为橡胶材质。

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