CN212315001U - 一种片材用供料料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产自动化技术领域，尤其涉及一种片材用供料料仓，所述片材用供料料仓包括输送组件、防倒组件以及感应器组件；所述输送组件用于对立放的片材提供向前输送的动力，包括固定板以及设置于所述固定板上的若干个转辊，所述转辊上套设置有输送带，所述输送带通过电机驱动运动；所述防倒组件用于防止立放的所述片材倒下，包括防倒块以及防倒导杆，所述防倒块的一端与所述输送带抵接，在所述输送带的带动下所述防倒块可沿所述防倒导杆的轴向移动；所述感应器组件设置于所述输送带的下料端，用于片材的计数。本实用新型提供的片材用供料料仓输送片材时将片材立放，可以容纳更多的片材，设置防倒组件可以保持片材的立放状态。

Description

一种片材用供料料仓

技术领域

本实用新型属于生产自动化技术领域，尤其涉及一种片材用供料料仓。

背景技术

片材通常指厚度较小，长宽尺寸较大的一类材料，主要是从形状上对材料进行的划分，可以包括塑料、木材、金属以及各类复合或者合成材料等。

片材可以通过多层压合得到厚度较大的板材，各层的材料可以相同也可以不同，通过选用不同的组合可以获得性能多样的结构材料。此外，片材的另一个主要用途是通过裁剪得到各种形状的成品材料。

无论用于何种用途，在现有技术中，采用自动化设备对片材进行加工都需要上料设备进行上料，通常上料设备直接从原料堆放处取料，这种方式上料设备每次都需要重新调整取料位置，或者通过人工的方式将材料送到上料设备的抓取位，效率不高，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种片材用供料料仓，旨在解决上料设备直接从原料堆放处取料，这种方式上料设备每次都需要重新调整取料位置，或者通过人工的方式将材料送到上料设备的抓取位，效率不高，需要进行改进的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种片材用供料料仓，所述片材用供料料仓包括输送组件、防倒组件以及感应器组件；

所述输送组件用于对立放的片材提供向前输送的动力，包括固定板以及设置于所述固定板上的若干个转辊，所述转辊上套设置有输送带，所述输送带通过电机驱动运动；

所述防倒组件用于防止立放的所述片材倒下，包括防倒块以及防倒导杆，所述防倒块的一端与所述输送带抵接，在所述输送带的带动下所述防倒块可沿所述防倒导杆的轴向移动；

所述感应器组件设置于所述输送带的下料端，用于片材的计数。

优选地，所述输送带的输送部分包括一水平段以及一倾斜段，所述防倒块至少与所述水平段抵接。

优选地，所述输送组件还包括托板以及侧挡板；

所述托板设置于所述固定板上，所述托板的形状与所述输送带的输送部分的形状配合，包括一水平段以及一倾斜段，所述输送带的输送部分高出所述托板的表面；

所述侧挡板设置有两块，分设于所述托板的两侧，所述托板及其两侧的侧挡板形成一输送槽，所述输送带的输送部分位于所述输送槽的底部。

优选地，所述输送槽的出口处设置有挡片以及风孔；

所述挡片高于所述输送槽的底面，用于输送到位的片材的拦挡；

所述风孔用于吹送离子风以为所述片材除静电。

优选地，所述片材用供料料仓还包括调节组件，所述调节组件用于调节两块所述侧挡板的间距从而调节所述输送槽的宽度以适用不同宽度的被输送片材。

优选地，所述调节组件包括滑块、导杆以及螺杆；

所述滑块与所述侧挡板中的一块通过连接块连接，所述滑块上设置有光孔以及螺纹孔；

所述导杆穿过所述光孔后一端与连接板固定连接，另一端穿过所述固定板；

所述螺杆与所述螺纹孔配合，一端与所述连接板转动连接，另一端穿过所述固定板；

所述连接板上设置有调节手柄，通过旋转所述调节手柄可以使所述螺杆旋转。

优选地，所述片材用供料料仓还包括升降组件，所述升降组件用于所述片材用供料料仓的整体高度的调节。

优选地，所述升降组件包括升降滑块、升降导杆、升降螺杆以及升降固定块；

所述升降滑块与所述固定板连接，所述升降滑块上开设有光孔以及螺纹孔；

所述升降导杆穿过所述光孔后一端与所述升降固定块连接；

所述升降螺杆与所述螺纹孔配合，所述升降螺杆穿过所述升降固定块后与调节手柄连接。

优选地，所述防倒组件还包括防倒安装板以及防倒滑块；

所述防倒安装板呈L型，所述L型的一端与所述固定板连接，另一端设置有所述防倒导杆；

所述防倒滑块与所述防倒导杆滑动连接，所述防倒导杆上设置有导向固定轴，所述导向固定轴上设置有所述防倒块。

优选地，所述感应器组件包括感应器以及感应器片；

所述感应器设置于所述固定板上，所述感应器设置于槽形开口；

所述感应器片通过固定销轴4502设置于所述固定板上，所述感应器片的一端位于所述槽形开口内，另一端位于所述输送带输送方向的前侧；所述感应器片在被输送片材的作用下可以绕转轴转动，所述感应器片在转动时一端可以分别与所述槽形开口的两侧接触，另一端可以高于或者低于所述输送带的倾斜段。

本实用新型实施例提供的片材用供料料仓输送片材时将片材立放，可以容纳更多的片材，减少片材输送时的空间占用；通过设置防倒组件可以保持片材的立放状态，且本实用新型中的防倒组件与输送组件配合，可能实现立放状态下的片材向前输送；通过设置感应器组件可以对片材进行计数，还可以利用感应器的计数控制电机的运动，使输送组件将片材一一往前推进。本实用新型提供的片材用供料料仓与上料机械手配合，可以使上料机械手每次都从相同的位置抓取片材而无需调整每次的抓取位置，控制更为简单，且一次人工上料可以维持较长时间的供料，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种片材用供料料仓的立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种片材用供料料仓的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种片材用供料料仓的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种片材用供料料仓的爆炸视图。

附图中：41、输送组件；4101、托板；4102、固定板；4103、辊轴；4104、输送带；4105、电机座；4106、转辊；4107、电机；4108、主动辊；42、调节组件；4201、侧挡板；4202、连接块；4203、滑块；4204、连接板；4205、调节手柄；4206、导杆；4207、螺杆；4208、挡片；43、防倒组件；4301、防倒块；4302、导向固定轴；4303、防倒安装板；4304、防倒滑块；4305、防倒导杆；44、升降组件；4401、升降固定块；4402、升降螺杆；4403、升降导杆； 4404、升降滑块；45、感应器组件；4501、感应器片；4502、固定销轴；4503、轴承座；4504、感应器；4505、配重块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-4所示，为本实用新型实施例提供的一种片材用供料料仓的结构图，所述片材用供料料仓包括输送组件41、防倒组件43以及感应器组件45；

所述输送组件41用于对立放的片材提供向前输送的动力，包括固定板4102 以及设置于所述固定板4102上的若干个转辊4106，所述转辊4106上套设置有输送带4104，所述输送带4104通过电机4107驱动运动；

所述防倒组件43用于防止立放的所述片材倒下，包括防倒块4301以及防倒导杆4305，所述防倒块4301的一端与所述输送带4104抵接，在所述输送带 4104的带动下所述防倒块4301可沿所述防倒导杆4305的轴向移动；

所述感应器组件45设置于所述输送带4104的下料端，用于片材的计数。

在本实用新型实施例中，输送组件41用于为片材的输送提供动力，包括固定板4102以及设置于固定板4102上的转辊4106，转辊4106通过辊轴4103安装于固定板4102上，转辊4103上套设有输送带4104。在本实用新型实施例中，转辊4106用于输送带4104的导向，而电机4107通过主动辊4108驱动输送带 4104转动，电机4107通过电机座4105安装于固定板4102上。在本实用新型实施例中，作为一种可选的具体实现方式，固定板4102为立放，其两个侧面朝向水平方向，输送带4104以及转辊4106设置于其中一个侧面上；可以理解，这里固定板4102的侧面是指固定板4102上面积较大的两个面。

在本实用新型实施例中，防倒组件43用于输送过程中防止片材倒下，由于片材采用立放的方式，片材容易倒下，故需要设置防倒组件43防止倒下。此外，防倒组件43还可以保持片材与片材之间的相对压紧，减小片材与片材之间的间隙。在本实用新型实施例中，防倒块4301与输送带4104的输送部分抵接，这里的抵接是指两者靠在一起，输送带4104通过摩擦带动卫防倒块4301向前运动。当然，在重新装料时，可以采用人工或者设置驱动装置使防倒块4301后移，也可以利用输送带4104的反向运动带动防倒块4301后移，此均为可选的具体实现方式，本实用新型实施例对此不作具体限定。

在本实用新型实施例中，感应器组件45设置于输送带4104的下料端，用于片材的计数，这里的计数是指计算被上料机械手取走的片材的数量，通过计数系统可以计算出当前剩余片材的数量，以提醒操作者及时补料。此外，上料机械手每取走一片片材后，输送组件41需要向前移动一片片材厚度的距离，故感应器组件4504组合产生的计数信号还可以用于生成电机4107的驱动控制信号。

本实用新型实施例提供的片材用供料料仓输送片材时将片材立放，可以容纳更多的片材，减少片材输送时的空间占用；通过设置防倒组件43可以保持片材的立放状态，且本实用新型中的防倒组件43与输送组件41配合，可能实现立放状态下的片材向前输送；通过设置感应器组件45可以对片材进行计数，还可以利用感应器组件4504的计数控制电机4107的运动，使输送组件41将片材一一往前推进。本实用新型提供的片材用供料料仓与上料机械手配合，可以使上料机械手每次都从相同的位置抓取片材而无需调整每次的抓取位置，控制更为简单，且一次人工上料可以维持较长时间的供料，自动化程度高。

如图4所示，在本实用新型一个实施例中，所述输送带4104的输送部分包括一水平段以及一倾斜段，所述防倒块4301至少与所述水平段抵接。

在本实用新型实施例中，输送带4104的输送部分是指输送带4104能够与片材或者防倒块4301接触的部分。输送部分包括一水平段以及一倾斜段，这里的水平是以供料料仓在正常安装状态下确定的，这里的水平也并非绝对的水平，仅仅是相对于倾斜而言的。优选地，本实用新型实施例中的倾斜是指各下倾斜。在本实用新型实施例中，防倒块4301既可以只与输送带4104的水平段抵接，也可以在运动过程中先后与水平段以及倾斜段抵接。需要理解的是，由于输送带4104在工作过程中会旋转，这里的水平段以及倾斜段并非指输送带4104上的特定位置，而是指输送带4104的任意部分运动到水平区域或者倾斜区域后的部分，这里的水平区域、倾斜区域分别为呈水平布置的至少两个转辊4106、呈倾斜布置的至少两个转辊4106之间的部分。当输送带4104的任意部分运动到这些转辊4106之间时，输送带4104的该部分呈水平或者倾斜。

本实用新型实施例提供的供料料仓输送带4104的输送部分包括一水平段以及一倾斜段，在水平段之后，倾斜段的输送可以利用片材自然地倒向倾斜段，呈一定的倾斜状态，这种设置可以使得倾斜段的输送不用防倒块4301进行防倒，实现补料时防倒块4301后撤时倾斜段内片材的正常输送，实现不停机补料。

如图4所示，在本实用新型一个实施例中，所述输送组件41还包括托板4101 以及侧挡板4201；

所述托板4101设置于所述固定板4102上，所述托板4101的形状与所述输送带4104的输送部分的形状配合，包括一水平段以及一倾斜段，所述输送带4104 的输送部分高出所述托板4101的表面；

所述侧挡板4201设置有两块，分设于所述托板4101的两侧，所述托板4101 及其两侧的侧挡板4201形成一输送槽，所述输送带4104的输送部分位于所述输送槽的底部。

在本实用新型实施例中，托板4101穿过输送带4104设置，输送带4104的输送部分位于托板4101的上表面，侧挡板4201设置于托板4101的两侧，侧挡板4201与托板4101形成上部开口的凵形输送槽。通过这种设置，片材能够稳定地停留在输送带4104上，

本实用新型实施例提供的片材用供料料仓通过设置托板4101与侧挡板 4201，形成输送槽，可以使片材在输送过程中始终位于输送槽内，可以有效的防止片材的掉落。

如图4所示，在本实用新型一个实施例中，所述输送槽的出口处设置有挡片4208以及风孔；

所述挡片4208高于所述输送槽的底面，用于输送到位的片材的拦挡；

所述风孔用于吹送离子风以为所述片材除静电。

在本实用新型实施例中，通过挡片4208的设置，未被上料机械机抓取的片材不会从输送槽掉落。在本实用新型实施例中，输送槽的出口处还设置有风孔，风孔可以向外吹出离子风，用于除去片材上可能产生的静电，可以解决片材在静电作用下不易分离的问题。

本实用新型实施例提供的片材用供料料仓通过设置挡片可以防止前端片材的掉落，通过设置风孔可以吹出离子风以消除静电，解决片材在静电作用下不容分离的问题。

如图4所示，在本实用新型一个实施例中，所述片材用供料料仓还包括调节组件42，所述调节组件42用于调节两块所述侧挡板4201的间距从而调节所述输送槽的宽度以适用不同宽度的被输送片材。

在本实用新型实施例中，需要理解的是，调节组件42可以对单块侧挡板4201 进行调节，也可以对两块侧挡板4201进行调节；对两块侧挡板4201进行调节时，可以单独调节每块侧挡板4201，也可以同时联动地调节两块侧挡板4201。上述均为可选的具体实现方式，本实用新型实施例对此不作限定。

本实用新型实施例提供的片材用供料料仓通过设置调节组件42可以调节两块侧挡板4201的间距从而使输送槽的宽度适用不同的片材，提高的了对片材的适用性。

如图4所示，在本实用新型一个实施例中，所述调节组件42包括滑块4203、导杆4206以及螺杆4207；

所述滑块4203与所述侧挡板4201中的一块通过连接块4202连接，所述滑块4203上设置有光孔以及螺纹孔；

所述导杆4206穿过所述光孔后一端与连接板4204固定连接，另一端穿过所述固定板4102；

所述螺杆4207与所述螺纹孔配合，一端与所述连接板4204转动连接，另一端穿过所述固定板4102；

所述连接板4204上设置有调节手柄4205，通过旋转所述调节手柄4205可以使所述螺杆4207旋转。

在本实用新型实施例中，滑块4203与侧挡板4201之间的连接块4202设置有两块，两块连接块4202位于滑块4203的两而，连接块4202与侧挡板4201、滑块4203之间可以通过螺钉连接、焊接等方式进行连接固定。滑块4203上开设有光孔以及螺纹孔，优选地，光孔开设有两个，螺纹孔开设有一个，两个光孔分别与导杆4206滑动连接，螺纹孔与螺杆4207螺纹配合连接。

在本实用新型实施例中，导杆4206穿过固定板4102后，可以与另一侧的滑块4203固定连接，也可以设置于固定板4102另一侧的固定结构上，还可以直接固定设置于固定板4102上。螺杆4207与导杆4206类似，但是螺杆4207 的另一端与另一侧的滑块4203、固定结构或者固定板4102之间为转动连接。使用时通过旋转调节手柄4205可以使螺杆4207旋转，从而使本侧的滑块4203带动侧挡板4201远离或者靠近固定板4102，从而实现输送槽宽度的调节。

本实用新型实施例提供的片材用供料料仓通过设置调节组件42可以调节输送槽的宽度以适用不同的宽度的片材，提高了本实用新型的适用性。

如图4所示，在本实用新型一个实施例中，所述片材用供料料仓还包括升降组件44，所述升降组件44用于所述片材用供料料仓的整体高度的调节。

在本实用新型实施例中，通过设置升降组件44可以调节片材用供料料仓的整体高度，可以理解，升降组件44可以设置安装板，通过安装板与地面或者安装基座固定连接，片材供料料仓的整体通过安装板固定连接，通过升降组件44 调节整体的高度。

本实用新型实施例提供的片材用供料料仓通过设置升降组件44可以调节片材用供料料仓的整体高度，以适配不同的上料机械手的要求，提高了本实用新型的适用性。

如图4所示，在本实用新型一个实施例中，所述升降组件44包括升降滑块 4203、升降导杆4403、升降螺杆4402以及升降固定块4401；

所述升降滑块4203与所述固定板4102连接，所述升降滑块4203上开设有光孔以及螺纹孔；

所述升降导杆4403穿过所述光孔后一端与所述升降固定块4401连接；

所述升降螺杆4402与所述螺纹孔配合，所述升降螺杆4402穿过所述升降固定块4401后与调节手柄4205连接。

在本实用新型实施例中，升降滑块4203可以与前述实施例的调节组件42 中的导杆4206以及螺杆4207固定连接，此为一种可选的具体实现方式；当然，升降滑块4203也可以直接与固定板4102连接。在本实用新型实施例中，升降导杆4403与升降螺杆4402均穿过升降滑块4203，升降导杆4403用于导向，与升降滑块4203之间为滑动连接；升降螺杆4402与升降滑块4203之间为螺纹连接，通过升降螺杆4402的旋转可以使升降滑块4203带动整体片材用供料料仓整体上升或者下降。在本实用新型实施例中，升降组件44还包括可以包括安装板，升降导杆4403以及升降螺杆4402的底部均与安装板连接，其中升降螺杆 4402的底部与安装板之间为转动连接，转动连接可以通过轴承实现。

本实用新型实施例提供的片材用供料料仓通过设置升降组件44可以调节整体料仓的整体高度，以便于对接不同的上料机械手，提高了本实用新型的适用性。

如图4所示，在本实用新型一个实施例中，所述防倒组件43还包括防倒安装板4303以及防倒滑块4304；

所述防倒安装板4303呈L型，所述L型的一端与所述固定板4102连接，另一端设置有所述防倒导杆4305；

所述防倒滑块4304与所述防倒导杆4305滑动连接，所述防倒导杆4305上设置有导向固定轴4302，所述导向固定轴4302上设置有所述防倒块4301。

在本实用新型实施例中，安装板与固定板4102之间可以通过螺钉连接、焊接等方式连接，此为可选的常规连接方式，本实用新型实施例对此不作具体限定。在本实用新型实施例中，防倒导杆4305与防倒安装板4303固定连接，防倒导杆4305可以为直杆，也可以包括与输送带4104的输送部分配合的一水平段以及一倾斜段。在本实用新型实施例中，防倒滑块4304与防倒导杆4305滑动连接，防倒滑块4304上设置有导向固定轴4302，导向固定轴4302上连接有防倒块4301。可选地，在本实用新型实施例中，防倒滑块4304与防倒导杆4305之间还可能相对转动，通过转动防倒滑块4304，可以使防倒块4301与输送带 4104不抵触，从而可以将防倒块4301后移，此为人工补料时的可选操作。

本实用新型实施例提供的片材用供料料仓通过设置防倒组件43可以防止片材有输送过程中的倒下，同时利用防倒滑块4304与防倒导杆4305的滑动以及转动，可以方便的实现补料。

如图4所示，在本实用新型一个实施例中，所述感应器组件45包括感应器组件4504以及感应器组件4501；

所述感应器组件4504设置于所述固定板4102上，所述感应器组件4504设置于槽形开口；

所述感应器组件4501通过固定销轴4502设置于所述固定板4102上，所述感应器组件4501的一端位于所述槽形开口内，另一端位于所述输送带4104输送方向的前侧；所述感应器组件4501在被输送片材的作用下可以绕转轴转动，所述感应器组件4501在转动时一端可以分别与所述槽形开口的两侧接触，另一端可以高于或者低于所述输送带4104的倾斜段。

在本实用新型实施例中，感应器组件4501通过固定销轴4502与固定板4102 转动连接处设置有轴承座4504，感应器组件4501上还设置有配重块4505，配重块4505的重量大小可调。通过配重块4505的设置，使片材不作用于感应器组件4501时，感应器组件4501的下端与感应器组件4504的槽形口的一侧抵触，同时另一端高出输送槽的底部表面，且高于输送带4104表面，此时向前输送的片材在重力作用下无法推动感应器组件4501旋转；当在电机4107的驱动下输送带4104将片材向前推进时，在推力的作用下，感应器组件4501绕转轴旋转，感应器组件4501的下端与感应器组件4504槽形开口的另一侧抵触，抵触后首先一个电信号，上料机械手根据该电信号动作取走一片片材；取走最前端的片材后，感应器组件4501在配重块4505的作用下复位，产生另一个电信号，电机4107根据该电信号向前推进一个设定的距离，完成一个运动周期。

本实用新型实施例提供的片材供料料仓通过设置感应器组件45可以对片材进行计数，同时还可以用于协调供料料仓与上料机械手的动作配合。

本实用新型实施例提供的片材用供料料仓输送片材时将片材立放，可以容纳更多的片材，减少片材输送时的空间占用；通过设置防倒组件43可以保持片材的立放状态，且本实用新型中的防倒组件43与输送组件41配合，可能实现立放状态下的片材向前输送；通过设置感应器组件45可以对片材进行计数，还可以利用感应器组件4504的计数控制电机4107的运动，使输送组件41将片材一一往前推进。本实用新型提供的片材用供料料仓与上料机械手配合，可以使上料机械手每次都从相同的位置抓取片材而无需调整每次的抓取位置，控制更为简单，且一次人工上料可以维持较长时间的供料，自动化程度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种片材用供料料仓，其特征在于，所述片材用供料料仓包括输送组件、防倒组件以及感应器组件；

所述输送组件用于对立放的片材提供向前输送的动力，包括固定板以及设置于所述固定板上的若干个转辊，所述转辊上套设置有输送带，所述输送带通过电机驱动运动；

所述防倒组件用于防止立放的所述片材倒下，包括防倒块以及防倒导杆，所述防倒块的一端与所述输送带抵接，在所述输送带的带动下所述防倒块可沿所述防倒导杆的轴向移动；

所述感应器组件设置于所述输送带的下料端，用于片材的计数。

2.根据权利要求1所述的片材用供料料仓，其特征在于，所述输送带的输送部分包括一水平段以及一倾斜段，所述防倒块至少与所述水平段抵接。

3.根据权利要求2所述的片材用供料料仓，其特征在于，所述输送组件还包括托板以及侧挡板；

所述托板设置于所述固定板上，所述托板的形状与所述输送带的输送部分的形状配合，包括一水平段以及一倾斜段，所述输送带的输送部分高出所述托板的表面；

所述侧挡板设置有两块，分设于所述托板的两侧，所述托板及其两侧的侧挡板形成一输送槽，所述输送带的输送部分位于所述输送槽的底部。

4.根据权利要求3所述的片材用供料料仓，其特征在于，所述输送槽的出口处设置有挡片以及风孔；

所述挡片高于所述输送槽的底面，用于输送到位的片材的拦挡；

所述风孔用于吹送离子风以为所述片材除静电。

5.根据权利要求3所述的片材用供料料仓，其特征在于，所述片材用供料料仓还包括调节组件，所述调节组件用于调节两块所述侧挡板的间距从而调节所述输送槽的宽度以适用不同宽度的被输送片材。

6.根据权利要求5所述的片材用供料料仓，其特征在于，所述调节组件包括滑块、导杆以及螺杆；

所述滑块与所述侧挡板中的一块通过连接块连接，所述滑块上设置有光孔以及螺纹孔；

所述导杆穿过所述光孔后一端与连接板固定连接，另一端穿过所述固定板；

所述螺杆与所述螺纹孔配合，一端与所述连接板转动连接，另一端穿过所述固定板；

所述连接板上设置有调节手柄，通过旋转所述调节手柄可以使所述螺杆旋转。

7.根据权利要求1所述的片材用供料料仓，其特征在于，所述片材用供料料仓还包括升降组件，所述升降组件用于所述片材用供料料仓的整体高度的调节。

8.根据权利要求7所述的片材用供料料仓，其特征在于，所述升降组件包括升降滑块、升降导杆、升降螺杆以及升降固定块；

所述升降滑块与所述固定板连接，所述升降滑块上开设有光孔以及螺纹孔；

所述升降导杆穿过所述光孔后一端与所述升降固定块连接；

所述升降螺杆与所述螺纹孔配合，所述升降螺杆穿过所述升降固定块后与调节手柄连接。

9.根据权利要求1所述的片材用供料料仓，其特征在于，所述防倒组件还包括防倒安装板以及防倒滑块；

所述防倒安装板呈L型，所述L型的一端与所述固定板连接，另一端设置有所述防倒导杆；

所述防倒滑块与所述防倒导杆滑动连接，所述防倒导杆上设置有导向固定轴，所述导向固定轴上设置有所述防倒块。

10.根据权利要求1所述的片材用供料料仓，其特征在于，所述感应器组件包括感应器以及感应器片；

所述感应器设置于所述固定板上，所述感应器设置于槽形开口；

所述感应器片通过固定销轴设置于所述固定板上，所述感应器片的一端位于所述槽形开口内，另一端位于所述输送带输送方向的前侧；所述感应器片在被输送片材的作用下可以绕转轴转动，所述感应器片在转动时一端可以分别与所述槽形开口的两侧接触，另一端可以高于或者低于所述输送带的倾斜段。

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