CN212314993U - 一种色选机进料口用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色选机进料口用除尘装置，包括圆柱状的筒体和螺旋输送轴，筒体包括同轴设置的内筒和外筒，内筒和外筒之间设置负压条件的空腔，螺旋输送轴安装在内筒内部，且内筒筒面为筛面，筒体的顶部设置有与内筒连通的进料斗，筒体的底部设置有与内筒连通的出料斗，且进料斗与出料斗分别设置在筒体的两端。本实用新型利用螺旋输送轴配合负压条件可以实现在色选机进料口的连续除尘操作，结构简单，易操作，除尘效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于色选机除尘技术领域，特别涉及一种色选机进料口用除尘装置。
背景技术
随着光电技术的发展，色选机的技术也日趋成熟。在色选机的工作过程中，物料中的细微颗粒、灰尘等会对物料检测和光源系统造成很大的影响，从而使整体设备分选效果较差。每当色选机累积工作达到6到10小时，需要用气枪清理色选机物料分配槽上的粉尘和异物。因此色选机的除尘机构，对实现物料的分选尤为重要，增加色选机的除尘效果可以有效的提高色选机累积工作时长和整体设备分选效果。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种色选机进料口用除尘装置。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种色选机进料口用除尘装置，包括圆柱状的筒体和螺旋输送轴，筒体包括同轴设置的内筒和外筒，内筒和外筒之间设置负压条件的空腔，螺旋输送轴安装在内筒内部，且内筒筒面为筛面，筒体的顶部设置有与内筒连通的进料斗，筒体的底部设置有与内筒连通的出料斗，且进料斗与出料斗分别设置在筒体的两端。
进一步的，所述螺旋输送轴的螺旋叶片上设置有搅动装置，所述搅动装置设置在螺旋叶片的间隙中且两端固定在螺旋叶片上。
进一步的，所述搅动装置包括轴杆和固定在轴杆上的绒球。
进一步的，在另一个实施例中，所述搅动装置包括轴杆和固定在轴杆上的刷毛。
进一步的，所述空腔内设置有水平隔板将空腔分隔成彼此密封的上腔体和下腔体，其中上腔体为正压，下腔体为负压。
进一步的，所述内筒的筒面上设置通孔，所述内筒的筒面上贴装金属筛网。
本实用新型的有益效果为：本实用新型利用螺旋输送轴配合负压条件可以实现在色选机进料口的连续除尘操作，结构简单，易操作，除尘效果好。
附图说明
图1是实施例中除尘装置的立体结构示意图；
图2是实施例中除尘装置的内部结构示意图；
图3是实施例中筒体内空腔的结构示意图；
图4是实施例中螺旋输送轴的结构示意图；
图5是另一个实施例中搅动装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1和2所示，一种色选机进料口用除尘装置，包括圆柱状的筒体10和螺旋输送轴20，筒体10包括同轴设置的内筒11和外筒12，内筒11和外筒12之间设置负压条件的空腔13，螺旋输送轴20安装在内筒11内部，且内筒11筒面为筛面，筒体10的顶部设置有与内筒11连通的进料斗101，筒体10的底部设置有与内筒11连通的出料斗102，且进料斗101与出料斗102分别设置在筒体10的两端，
本实用新型在水平螺旋输送机的基础上进行改进，将本除尘装置安装在色选机进料口，将需要进行色选工作的混合物料从进料斗101倒入后，混合物料进入内筒11中，并且在螺旋输送轴20的推挤作用下向出料斗102方向移动，螺旋输送轴20由转动轴21和螺旋叶片22构成，转动轴21的一端通过联轴器与筒体10外部的电机30的输出轴固定连接，通过电机30驱动螺旋输送轴20工作，转动轴21与筒体10通过密封轴承进行连接；在物料被螺旋输送轴20推挤移动的过程中，混合物料中夹杂的粉尘便会在空腔13的负压条件下通过内筒11的筛面进入内筒11和外筒12之间，进而达到除尘的效果。
内筒11的筛面结构特征为：内筒11的筒面上设置很多较大的孔，然后在内筒11的筒面上贴装金属网状筛网(图中未示出)，这样内筒11才可以同时具有结构强度和筛网特点。
如图4所示，所述螺旋输送轴20的螺旋叶片22上设置有搅动装置23，所述搅动装置23设置在螺旋叶片22的间隙中且两端固定在螺旋叶片22上。混合物料在螺旋输送轴20内的运动特征实质上是推挤平移的过程，内部结构状态变化不大，通过在螺旋叶片22上设置搅动装置23，在混合物料平移过程中在其内部起到搅动组作用，提高混合物料内部的摩擦，从而能除去混合物料上粘附的粉尘，提高除尘效果。
如图4所示，上述的搅动装置23包括轴杆231和固定在轴杆231上的绒球232，绒球232的表面积大，能充分接触混合物料从而除去混合物料上粘附的粉尘，同时绒球232能进一步和提升搅动效果，也是有助于混合物料的摩擦从而除去混合物料上粘附的粉尘。
在另一个实施例中，如图5所示，搅动装置23包括轴杆231和固定在轴杆231上的刷毛233，刷毛233不仅占用空间小，而且与混合物料的接触面积更大，对混合物料上粘附的粉尘具有更显著的擦除效果。
如图3所示，所述空腔13内设置有水平隔板将空腔13分隔成彼此密封的上腔体和下腔体，其中上腔体为正压，下腔体为负压。这样通过上腔体的正压向内筒11提供一定压力的气体，该气体携带粉尘进入下腔体，形成一个由上至下的稳定的气流方向，有助于粉尘从内筒11排出。上腔体的正压和下腔体的负压分别由正压泵和负压泵控制，只需要通过管道分别将上腔体与正压泵、下腔体与负压泵连通即可。
上述实施例中所涉及到的未做详细说明的固定连接方式均为焊接、螺纹连接等常规的连接方式。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种色选机进料口用除尘装置，其特征在于，包括圆柱状的筒体(10)和螺旋输送轴(20)，筒体(10)包括同轴设置的内筒(11)和外筒(12)，内筒(11)和外筒(12)之间设置负压条件的空腔(13)，螺旋输送轴(20)安装在内筒(11)内部，且内筒(11)筒面为筛面，筒体(10)的顶部设置有与内筒(11)连通的进料斗(101)，筒体(10)的底部设置有与内筒(11)连通的出料斗(102)，且进料斗(101)与出料斗(102)分别设置在筒体(10)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种色选机进料口用除尘装置，其特征在于，所述螺旋输送轴(20)的螺旋叶片(22)上设置有搅动装置(23)，所述搅动装置(23)设置在螺旋叶片(22)的间隙中且两端固定在螺旋叶片(22)上。
3.根据权利要求2所述的一种色选机进料口用除尘装置，其特征在于，所述搅动装置(23)包括轴杆(231)和固定在轴杆(231)上的绒球(232)。
4.根据权利要求2所述的一种色选机进料口用除尘装置，其特征在于，所述搅动装置(23)包括轴杆(231)和固定在轴杆(231)上的刷毛(233)。
5.根据权利要求1～4中任一所述的一种色选机进料口用除尘装置，其特征在于，所述空腔(13)内设置有水平隔板将空腔(13)分隔成彼此密封的上腔体和下腔体，其中上腔体为正压，下腔体为负压。
6.根据权利要求5所述的一种色选机进料口用除尘装置，其特征在于，所述内筒(11)的筒面上设置通孔，所述内筒(11)的筒面上贴装金属筛网。
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