CN219210618U - 一种滑石粉母粒精选分级筛结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑石粉母粒精选分级筛结构，包括机座、设置在机座上的振动筛框体、机座上部设置的激振组件，还包括与振动筛框体顶部进料口相连通的送料机构，振动筛框体呈中空设置，振动筛框体内部设有至少两组筛网，筛网下部、对应振动筛框体表面位置处分别开设有粗料出口、中料出口、细料出口；送料机构包括螺旋送料机以及安装在螺旋输料机出料口的输送管。本实用新型针对现有技术中不能有效的滑石粉母粒的大小进行细致划分、没有防尘结构、输料过程中生产车间粉尘污染问题较为严重等问题进行改进，本实用新型具有能够对滑石粉母粒多级筛分、具有防尘送输料结构、减少车间环境污染等优点。

Description

一种滑石粉母粒精选分级筛结构

技术领域

本实用新型涉及原料筛分技术领域，尤其涉及一种滑石粉母粒精选分级筛结构。

背景技术

滑石粉母粒是一种塑料改性填料，由于不同物品所需要的滑石粉母粒的数量不同，需要在售出或者塑料制造之前对滑石粉母粒的大小进行划分，从而为之后的流程节省时间，需要使用滑石粉母粒制备用原料筛分设备。

现有市面上的滑石粉母粒的制备用原料筛分设备结构简单，作用单一，在使用过程中不能有效的滑石粉母粒的大小进行细致划分，没有防尘结构，使生产车间粉尘污染较大，并且不能有效地在筛分时对滑石粉母粒进行均匀有序的送输料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种滑石粉母粒精选分级筛结构，具有能够对滑石粉母粒多级筛分、具有防尘送输料结构、减少车间环境污染等优点；以解决现有技术中提出的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种滑石粉母粒精选分级筛结构，包括机座、设置在机座上的振动筛框体、机座上部设置的激振组件，还包括与振动筛框体顶部进料口相连通的送料机构，振动筛框体呈中空设置，振动筛框体内部设有至少两组筛网，筛网下部、对应振动筛框体表面位置处分别开设有粗料出口、中料出口、细料出口；送料机构包括螺旋送料机以及安装在螺旋输料机出料口的输送管。

进一步的，为了能够减轻震动输料过程中滑石粉母粒出现的扬尘问题，粗料出口、中料出口、细料出口的出料端均固定有防尘引导管。

进一步的，为了于根据实际使用进行安装，筛网与振动筛框体为可拆卸结构。

进一步的，为了使装置的震动效果更好，激振组件设置在机座的上部中心，且激振组件的输出端与振动筛框体底部连接，机座的上边缘与振动筛框体底部边缘通过若干个等距设置的减震弹簧连接。

进一步的，为了方便清洁和对筛网进行装卸，振动筛框体包括底座、安装在底座上的筛桶、设置在筛桶上的上盖。

进一步的，为了使入料后物料分散的更为均匀，进料口开设在上盖中心处。

进一步的，为了能够便于物料精细筛分，各层筛网的筛孔尺寸规格自上而下依次递减，各层筛网相互平行设置。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型的入料方式是采用先将物料从螺旋输料机入口投入，通过螺旋杆推送至输料机出口，再经输送管送入进料口，出料方式是采用防尘引导管进行输出，此种输料方式能够减少送料过程中滑石粉母粒产生的粉尘问题，减少对车间环境的污染。

(2)本实用新型的筛分结构采用至少三级精细度进行分离，相对于现有的滑石粉母粒筛分设备，作用更广，在使用过程中能有效的滑石粉母粒的大小进行细致划分，能有效地在筛分时对滑石粉母粒进行均匀有序的输料。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型筛网结构示意图。

图中：1、机座；2、振动筛框体；3、激振组件；4、筛网；5、粗料出口；6、中料出口；7、细料出口；8、送料机构；9、螺旋输料机；10、输送管；11、防尘引导管；12、减震弹簧；13、进料口；14、底座；15、上盖；16、筛桶。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种技术方案：一种滑石粉母粒精选分级筛结构，如图1至3所示，包括机座1、设置在机座1上的振动筛框体2、机座1上部设置的激振组件3，还包括与振动筛框体2顶部进料口13相连通的送料机构8，振动筛框体2呈中空设置，振动筛框体2内部设有至少两组筛网4，筛网4下部、对应振动筛框体2表面位置处分别开设有粗料出口5、中料出口6、细料出口7；送料机构8包括螺旋送料机9以及安装在螺旋输料机9出料口的输送管10。

如图1和2所示，粗料出口5、中料出口6、细料出口7的出料端均固定有防尘引导管11，能够减轻震动输料过程中滑石粉母粒出现的扬尘问题。

如图1和2所示，筛网4与振动筛框体2为可拆卸结构，结构灵活，便于根据实际使用进行安装。

如图1和2所示，激振组件3设置在机座1的上部中心，且激振组件3的输出端与振动筛框体2底部连接，机座1的上边缘与振动筛框体2底部边缘通过若干个等距设置的减震弹簧12连接，使装置的震动效果更好。

如图1和2所示，振动筛框体2包括底座14、安装在底座14上的筛桶16、设置在筛桶16上的上盖15，方便清洁和对筛网4进行装卸。

如图1和2所示，进料口13开设在上盖15中心处，使入料后物料分散的更为均匀。

如图3所示，各层筛网4的筛孔尺寸规格自上而下依次递减，各层筛网4相互平行设置，能够便于物料的精细筛分。

本实用新型的原理如下：将筛网4安装在使用位置后盖上上盖15，将物料从螺旋输料机9入口投入，通过螺旋杆推送至输料机出口，通过输送管10送入进料口13，再落入振动筛框体2内，启动激振组件3，激振组件3包括振动电机及固定在振动电机输出端的连振杆，连振杆抵住振动筛框体2的底座14传输振动，使筛桶16内的物料从上部逐级向下筛分，若干个与振动筛框体2和机座1相连的减震弹簧12在不妨碍振动传输的同时使筛分过程中筛桶16位置保持稳定，筛网4的孔目直径由上至下逐渐变小，便于分级后的物料从相应的粗料出口5、中料出口6、细料出口7输出，三个出口的端部均固定有防尘引导管11，配合上述的输送管10使用，能够减轻输料过程中滑石粉母粒出现的扬尘问题。

Claims (7)

1.一种滑石粉母粒精选分级筛结构，包括机座、设置在机座上的振动筛框体、机座上部设置的激振组件，还包括与振动筛框体顶部进料口相连通的送料机构，其特征在于，所述振动筛框体呈中空设置，所述振动筛框体内部设有至少两组筛网，三组所述筛网下部、对应振动筛框体表面位置处分别开设有粗料出口、中料出口、细料出口；所述送料机构包括螺旋送料机以及安装在螺旋输料机出料口的输送管。

2.如权利要求1所述的一种滑石粉母粒精选分级筛结构，其特征在于，所述粗料出口、中料出口、细料出口的出料端均固定有防尘引导管。

3.如权利要求1所述的一种滑石粉母粒精选分级筛结构，其特征在于，所述筛网与振动筛框体为可拆卸结构。

4.如权利要求1所述的一种滑石粉母粒精选分级筛结构，其特征在于，所述激振组件设置在机座的上部中心，且激振组件的输出端与振动筛框体底部连接，机座的上边缘与振动筛框体底部边缘通过若干个等距设置的减震弹簧连接。

5.如权利要求1所述的一种滑石粉母粒精选分级筛结构，其特征在于，所述振动筛框体包括底座、安装在底座上的筛桶、设置在筛桶上的上盖。

6.如权利要求5所述的一种滑石粉母粒精选分级筛结构，其特征在于，所述进料口开设在上盖中心处。

7.如权利要求5所述的一种滑石粉母粒精选分级筛结构，其特征在于，各层所述筛网的筛孔尺寸规格自上而下依次递减，各层筛网相互平行设置。

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