CN217392946U - 一种快拆式比重筛筛体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筛分技术领域，尤其涉及一种快拆式比重筛筛体。其技术方案包括：平台和箱体，所述平台顶部两侧均安装有支撑座，两侧所述支撑座靠近前表面与后表面均安装有滑杆，两侧所述滑杆中间套接有滑移座，两侧所述滑杆外表面位于滑移座两侧均安装有弹簧A，两侧所述滑移座顶部安装有箱体，所述箱体前表面套接有筛分网，所述箱体前表面位于筛分网两侧均安装有支撑板，两侧所述支撑板中间均套接有固定杆。本实用新型解决了现有装置无法对筛分网进行快速拆装，筛分网拆装花费时间长，维护效率较低，且无法对原料进行摆动筛分，原料筛分效率低，生产效率不佳的问题，提高了筛分网的拆装便捷性，进而保证了筛分网的维护便捷性。

Description

一种快拆式比重筛筛体

技术领域

本实用新型涉及筛分技术领域，具体为一种快拆式比重筛筛体。

背景技术

筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分，用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作。常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等，以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎。

经过海量检索，发现现有技术中的筛分装置的如公开号为CN212310050U公开的一种快拆式振动筛，料盘的固定通过弹性凸出于料盘安装槽的槽壁的顶销顶触于卡环的卡接斜面上而实现，需要拆卸时，只要将料盘整体向上提拉，卡接斜面的上移能够挤压顶销，使顶销克服弹性件的作用力而内缩让位，实现料盘的快拆，结构连接简单。

现有筛分装置，无法对筛分网进行快速拆装，筛分网拆装花费时间长，维护效率较低，且无法对原料进行摆动筛分，原料筛分效率低，生产效率不佳，为此，我们提出一种快拆式比重筛筛体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快拆式比重筛筛体，具备便于拆装的优点，解决了现有装置无法对筛分网进行快速拆装，筛分网维护效率低，影响生产效率，且无法对原料进行摆动十分，原料筛分效率低，影响其生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快拆式比重筛筛体，包括平台和箱体，其中所述平台顶部两侧均安装有支撑座，两侧所述支撑座靠近前表面与后表面均安装有滑杆，两侧所述滑杆中间套接有滑移座，两侧所述滑杆外表面位于滑移座两侧均安装有弹簧A，两侧所述滑移座顶部安装有箱体，所述箱体前表面套接有筛分网，所述箱体前表面位于筛分网两侧均安装有支撑板，两侧所述支撑板中间均套接有固定杆，两侧所述固定杆末端位于筛分网前表面安装有挡块，所述箱体顶部一侧安装有进料斗，所述箱体底部中间安装有挤压板，所述平台顶部中间安装有电机，所述电机输出轴位于挤压板一侧安装有凸轮，所述箱体一侧靠近底部安装有排料板。

优选的，所述箱体内底部安装有导料板，所述导料板向排料板一侧倾斜设置，通过设置导料板，便于将原料通过排料板排出。

优选的，所述箱体前表面位于筛分网外表面安装有橡胶环，通过设置橡胶环，对连接处进行密封。

优选的，所述箱体位于进料斗一侧靠近顶部安装有鼓风座，所述鼓风座内部中间均安装有鼓风扇，所述箱体背离鼓风座一侧靠近顶部安装有排气管，所述鼓风座一侧中间设有进气孔，通过设置鼓风扇，对原料进行分选。

优选的，所述固定杆外表面位于挡块与支撑板间隙位置处安装有弹簧B，通过设置弹簧B，便于对筛分网进行固定。

优选的，所述进料斗内表面靠近顶部均安装有过滤网，通过设置过滤网，对原料进行过滤。

优选的，所述筛分网共设有两个，且两个所述筛分网分设于箱体前表面中间位置处，通过设置两个筛分网，对原料进行多重筛分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑板、固定杆、弹簧B和挡块，达到对筛分网进行快速固定的效果，在箱体前表面位于筛分网两侧均设置支撑板，在两侧支撑板中间均套接有固定杆，在两侧固定杆末端位于筛分网前表面设置挡块，在固定杆外表面位于挡块与支撑板间隙位置处设置弹簧B，以解决无法对筛分网进行快速拆装，筛分网维护效率低，影响生产效率的问题，提高了筛分网的拆装便捷性，进而保证了筛分网的维护便捷性。

2、本实用新型通过电机、挤压板、弹簧A和筛分网，达到对原料进行晃动筛分的效果，在箱体底部中间设置挤压板，在平台顶部中间设置电机，在电机输出轴位于挤压板一侧设置凸轮，以解决无法对原料进行摆动筛分，原料筛分效率低，影响其生产效率的问题，提高了筛分网的运动幅度，从而提高了原料的筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1当中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为图3当中B的放大结构示意图；

图5为图3当中C的放大结构示意图。

附图标记：1、平台；2、弹簧A；3、滑移座；4、滑杆；5、支撑座；6、排气管；7、橡胶环；8、筛分网；9、进料斗；10、箱体；11、挡块；12、支撑板；13、固定杆；14、弹簧B；15、导料板；16、排料板；17、过滤网；18、电机；19、凸轮；20、挤压板；21、鼓风扇；22、进气孔；23、鼓风座。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快拆式比重筛筛体，包括平台1和箱体10，平台1顶部两侧均安装有支撑座5，两侧支撑座5靠近前表面与后表面均安装有滑杆4，两侧滑杆4中间套接有滑移座3，两侧滑杆4外表面位于滑移座3两侧均安装有弹簧A2，两侧滑移座3顶部安装有箱体10，箱体10前表面套接有筛分网8，筛分网8共设有两个，且两个筛分网8分设于箱体10前表面中间位置处，箱体10顶部一侧安装有进料斗9，箱体10底部中间安装有挤压板20，平台1顶部中间安装有电机18，电机18输出轴位于挤压板20一侧安装有凸轮19，箱体10一侧靠近底部安装有排料板16，箱体10内底部安装有导料板15，导料板15向排料板16一侧倾斜设置，箱体10前表面位于筛分网8外表面安装有橡胶环7，进料斗9内表面靠近顶部均安装有过滤网17。

基于实施例1的一种快拆式比重筛筛体的工作原理是：将本实用新型安装好后，将原料通过进料斗9输送至箱体10内部，通过过滤网17对原料进行初步过滤，过滤后的原料下落至筛分网8顶部，启动电机18，通过电机18带动凸轮19转动，通过凸轮19对挤压板20挤压，从而带动箱体10晃动，对原料进行筛分，筛分后原料通过导料板15导流至排料板16，经排料板16排出，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-5所示，本实用新型提出的一种快拆式比重筛筛体，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体10前表面位于筛分网8两侧均安装有支撑板12，两侧支撑板12中间均套接有固定杆13，两侧固定杆13末端位于筛分网8前表面安装有挡块11，箱体10位于进料斗9一侧靠近顶部安装有鼓风座23，鼓风座23内部中间均安装有鼓风扇21，箱体10背离鼓风座23一侧靠近顶部安装有排气管6，鼓风座23一侧中间设有进气孔22，固定杆13外表面位于挡块11与支撑板12间隙位置处安装有弹簧B14。

本实施例中，使用过程中，启动鼓风扇21，通过鼓风扇21对进料原料内部杂质进行鼓风，将其通过排气管6排出，在需要拆装筛分网8时，侧拉固定杆13，将筛分网8前表面的挡块11移开，完成后，即可取出筛分网8，对其进行维护。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种快拆式比重筛筛体，包括平台(1)和箱体(10)，其特征在于：所述平台(1)顶部两侧均安装有支撑座(5)，两侧所述支撑座(5)靠近前表面与后表面均安装有滑杆(4)，两侧所述滑杆(4)中间套接有滑移座(3)，两侧所述滑杆(4)外表面位于滑移座(3)两侧均安装有弹簧A(2)，两侧所述滑移座(3)顶部安装有箱体(10)，所述箱体(10)前表面套接有筛分网(8)，所述箱体(10)前表面位于筛分网(8)两侧均安装有支撑板(12)，两侧所述支撑板(12)中间均套接有固定杆(13)，两侧所述固定杆(13)末端位于筛分网(8)前表面安装有挡块(11)，所述箱体(10)顶部一侧安装有进料斗(9)，所述箱体(10)底部中间安装有挤压板(20)，所述平台(1)顶部中间安装有电机(18)，所述电机(18)输出轴位于挤压板(20)一侧安装有凸轮(19)，所述箱体(10)一侧靠近底部安装有排料板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种快拆式比重筛筛体，其特征在于：所述箱体(10)内底部安装有导料板(15)，所述导料板(15)向排料板(16)一侧倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种快拆式比重筛筛体，其特征在于：所述箱体(10)前表面位于筛分网(8)外表面安装有橡胶环(7)。

4.根据权利要求1所述的一种快拆式比重筛筛体，其特征在于：所述箱体(10)位于进料斗(9)一侧靠近顶部安装有鼓风座(23)，所述鼓风座(23)内部中间均安装有鼓风扇(21)，所述箱体(10)背离鼓风座(23)一侧靠近顶部安装有排气管(6)，所述鼓风座(23)一侧中间设有进气孔(22)。

5.根据权利要求1所述的一种快拆式比重筛筛体，其特征在于：所述固定杆(13)外表面位于挡块(11)与支撑板(12)间隙位置处安装有弹簧B(14)。

6.根据权利要求1所述的一种快拆式比重筛筛体，其特征在于：所述进料斗(9)内表面靠近顶部均安装有过滤网(17)。

7.根据权利要求1所述的一种快拆式比重筛筛体，其特征在于：所述筛分网(8)共设有两个，且两个所述筛分网(8)分设于箱体(10)前表面中间位置处。

Images