CN109201284A - 一种立式制砂机分级筛振进料装置 - Google Patents

一种立式制砂机分级筛振进料装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种立式制砂机分级筛振进料装置，属于制砂机领域，包括振动筛，振动筛安装在支架上，振动筛下部设置第一出料口和第二出料口，第一出料口与第一制砂机连通，第二出料口与第二制砂机连通，第一出料口和第二出料口的出料粒度均小于制砂机进料粒度最大值，第一制砂机和第二制砂机均为立式制砂机；所述振动筛上部设置原料进口。本发明石料经过振动筛多级筛分后直接落入制砂机中进行破碎制砂，节省中间输送环节，工序少，节约设备成本，工作效率高；制砂机中石料粒度差异小，破碎效率高，速度快；振动筛结构简单，运行稳定，维护保养方便；多个制砂机同时运行，出砂速度快，产能高。

Description

一种立式制砂机分级筛振进料装置
技术领域
本发明涉及一种制砂机进料装置，具体是一种立式制砂机分级筛振进料装置。
背景技术
立式制砂机在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，也被广泛应用于各种矿石、水泥、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎处理。立式制砂机与其它类型的破碎机相比结构简单合理、运行成本低，利用石打石原理，磨损小，破碎率高、节能，具有细碎、粗磨功能。
立式制砂机根据进料粒度大小分为不同型号，超过破碎粒度要求的石料进入破碎机后会对制砂机造成损伤，严重影响制砂机寿命；在石料投入制砂机前需要按粒度进行筛分，通常石料进行筛分后再通过传动带送入破碎箱中，所需的设备较多，生产链较长，操作比较麻烦；筛分不及时会导致进料跟不上生产进度，生产效率低，产量降低；对于筛分粒度不均匀的石料，体积差异较大的石料同时进入制砂机导致会造成破碎效果差、制砂效率低的情况产生。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种筛分效果好、破碎效率高、出砂速度快的立式制砂机分级筛振进料装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种立式制砂机分级筛振进料装置，包括振动筛，所述振动筛安装在支架上；所述振动筛下部设置第一出料口和第二出料口；所述第一出料口与第一制砂机上设置的第一进料口连通，所述第二出料口与第二制砂机上设置的第二进料口连通；所述第一出料口的出料粒度大于第二出料口的出料粒度，所述第一出料口的出料粒度小于第一制砂机进料粒度最大值，所述第二出料口的出料粒度小于第二制砂机进料粒度最大值；所述第一制砂机和第二制砂机均为立式制砂机；所述振动筛上部设置原料进口。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一制砂机固定安装在第一支座上，第一电机安装在电机支架上，电机支架固定在第一支座上；所述第一电机通过皮带与第一制砂机转动轴连接；所述第二制砂机固定安装在第二支座上，第二电机安装在电机支架上，电机支架固定在第二支座上；所述第二电机通过皮带与第二制砂机转动轴连接。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一制砂机的进料粒度比第二制砂机的进料粒度大。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一制砂机型号为PFL-2000型立式制砂机，其进料粒度要求小于220mm；所述第二制砂机型号为PFL-1000型立式制砂机，其进料粒度要求小于120mm；设置第二出料口的出料粒度最大为100mm，设置第一出料口的出料粒度最大为200mm。
作为本发明进一步的改进方案：所述振动筛包括振动筛壳体、支腿、振动电机和第一筛料板；所述第一筛料板安装在振动筛壳体中，所述振动筛壳体左高右低倾斜设置；所述振动筛壳体下部设置支腿；所述原料进口位于振动筛壳体右侧；振动筛壳体上部固定设置电机支架，振动电机安装在电机支架上。
作为本发明进一步的改进方案：所述支腿与振动筛壳体连接处设置弹簧减震器。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一筛料板上对应第一出料口位置设置出料孔，所述第一筛料板上对应第二出料口位置设置圆孔形的第一筛料孔，所述第一筛料孔筛料粒度小于第二制砂机进料粒度最大值。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一筛料孔替换为长条形的筛料槽，筛料槽筛料粒度小于第二制砂机进料粒度最大值。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一出料口和第二出料口之间设置第三出料口，第一出料口、第三出料口和第二出料口出料粒度依次减小；所述振动筛中设置第二筛料板，第一出料口、第二出料口和第三出料口均与第二筛料板连接。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第二筛料板对应第一出料口位置设置出料孔，所述第二筛料板上对应第二出料口位置设置第一筛料孔，所述第二筛料板上对应第三出料口位置设置第二筛料孔，第二筛料孔出料粒度比第一筛料孔出料粒度大。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在立式制砂机上部设置振动筛，石料经过筛分后直接落入满足其粒度要求的制砂机中进行破碎制砂，节省中间输送环节，工序少，节约设备成本，提高工作效率；
2、振动筛按石料粒度大小进行筛分，满足进料粒度要求的石料落入相应的制砂机中，制砂机中石料粒度差异小，便于制砂机将石料进行破碎，破碎效率高，速度快，避免大小不均匀的石料同时进入制砂机导致破碎效果差、效率低的情况产生；
3、振动筛可以对石料进行多级筛分，将石料按粒度大小划分多种类别进行分级破碎；
4、多个制砂机同时运行，出砂速度快，产能高；
5、振动筛结构简单，运行稳定，维护保养方便；振动筛支腿上设置弹簧减震器，减震效果好；
6、通过立式制砂机进行破碎，破碎效率高，能耗低。
附图说明
图1为一种立式制砂机分级筛振进料装置的结构示意图；
图2为一种立式制砂机分级筛振进料装置中振动筛的结构示意图；
图3为一种立式制砂机分级筛振进料装置中第一筛料板的结构示意图；
图4为一种立式制砂机分级筛振进料装置实施例二的结构示意图；
图5为一种立式制砂机分级筛振进料装置实施例三的结构示意图；
图6为一种立式制砂机分级筛振进料装置实施例三中第二筛料板的结构示意图；
图中：1-振动筛、21-第一出料口、22-第二出料口、23-第三出料口、3-第一制砂机、4-第二制砂机、5-第一支座、6-第二支座、7-第一电机、8-第二电机、9-第一进料口、10-第二进料口、11-支架、12-振动筛壳体、13-支腿、14-振动电机、15-第一筛料板、16-原料进口、17-弹簧减震器、18-电机支架、19-出料孔、20-第一筛料孔、24-筛料槽、25-第二筛料板、26-第二筛料孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例一
请参阅图1-4，本实施例提供了一种立式制砂机分级筛振进料装置，包括振动筛1，所述振动筛1安装在支架11上；所述振动筛1下部设置若干出料口，优选的，本实施例中，所述振动筛1下部设置第一出料口21和第二出料口22；所述第一出料口与第一制砂机3上设置的第一进料口9连通，所述第二出料口22与第二制砂机4上设置的第二进料口10连通；所述第一出料口21的出料粒度大于第二出料口22的出料粒度，所述第一出料口21的出料粒度小于第一制砂机3进料粒度最大值，所述第二出料口22的出料粒度小于第二制砂机4进料粒度最大值；所述第一制砂机3和第二制砂机4均为立式制砂机；所述振动筛1上部设置原料进口16，石料从原料进口16进入振动筛1，振动筛16将石料按粒度筛分为两类，大粒度的石料从第一出料口21排入第一制砂机3进行破碎制砂，小粒度的石料从第二出料口22排入第二制砂机4进行破碎制砂；
所述第一出料口21和第二出料口22出料粒度根据第一制砂机3和第二制砂机4的进料粒度要求进行设置，如所述第一制砂机3型号为PFL-2000型立式制砂机，其进料粒度要求小于220mm；所述第二制砂机4型号为PFL-1000型立式制砂机，其进料粒度要求小于120mm；设置第二出料口22的出料粒度最大为100mm，设置第一出料口21的出料粒度最大为200mm，落入第一制砂机3和第二制砂机4中的石料均满足破碎要求；
所述第一制砂机3固定安装在第一支座5上，第一电机7安装在电机支架上，电机支架固定在第一支座5上；所述第一电机7通过皮带与第一制砂机3转动轴连接；
所述第二制砂机4固定安装在第二支座6上，第二电机8安装在电机支架上，电机支架固定在第二支座6上；所述第二电机8通过皮带与第二制砂机4转动轴连接；
所述第一制砂机3进料粒度比第二制砂机4大，振动筛1将石料按粒度大小筛分后，大粒度的石料排入第一制砂机3，小粒度的石料排入第二制砂机4，制砂机中石料粒度差异小，便于制砂机将石料进行破碎，破碎效率高，速度快，避免大小不均匀的石料同时进入制砂机导致破碎效果差、效率低的情况产生；
所述振动筛1包括振动筛壳体12、支腿13、振动电机14和第一筛料板15；所述第一筛料板15安装在振动筛壳体12中，所述振动筛壳体12左高右低倾斜设置，在振动和重力作用下，石料向下移动；所述振动筛壳体12下部设置支腿13；所述原料进口16位于振动筛壳体12右侧；振动筛壳体12上部固定设置电机支架18，振动电机14安装在电机支架18上；
所述支腿与振动筛壳体12连接处设置弹簧减震器17；
所述第一筛料板15上对应第一出料口21位置设置出料孔19，所述第一筛料板15上对应第二出料口22位置设置圆孔形的第一筛料孔20，所述第一筛料孔20筛料粒度小于第二制砂机4进料粒度最大值。
实施例二
请参阅图4，本实施例与实施例一结构和工作原理相同，将所述第一筛料板15上对应第二出料口22位置设置第一筛料孔20更换为长条形的筛料槽24，筛料槽24筛料粒度小于第二制砂机4进料粒度最大值。
实施例三
请参阅图5-6，本实施例在实施例一的结构基础上，振动筛1下部设置三个出料口，所述第一出料口21和第二出料口22之间设置第三出料口23，第一出料口21、第三出料口23和第二出料口22出料粒度依次减小；所述振动筛1中设置第二筛料板25，第一出料口21、第二出料口22和第三出料口23均与第二筛料板25连接；
所述第二筛料板25对应第一出料口21位置设置出料孔19，所述第二筛料板25上对应第二出料口22位置设置第一筛料孔20，所述第二筛料板25上对应第三出料口23位置设置第二筛料孔26，第二筛料孔26出料粒度比第一筛料孔20出料粒度大。
本发明的工作原理:
本发明提供了一种立式制砂机分级筛振进料装置，振动电机14运行，石料从原料进口16进入振动筛1，石料在在振动和重力作用下向下移动，筛料板将石料按粒度进行筛分，粒度小于第一筛料孔20的石料落入第二出料口22，从第二出料口22排入第二制砂机4进行破碎制砂，粒度大于第一筛料孔20的石料继续向下运动落入第一出料口21，从第一出料口21排入第一制砂机3进行破碎制砂；所述第一制砂机3进料粒度最大值比第一出料口21的出料粒度大，所述第二制砂机4进料粒度最大值大于第二出料口22的出料粒度；进入制砂机的石料粒度满足破碎要求，制砂机中石料粒度差异小，便于制砂机将石料进行破碎，破碎效率高，速度快，避免大小不均匀的石料同时进入制砂机导致破碎效果差、效率低的情况产生。实施例二中，所述振动筛1下部设置振动筛1下部设置三个出料口，三个出料口三个出料口出料粒度从下往上依次减小，三个出料口上对应第二筛料板25上筛料孔的大小依次减小，振动筛1将石料分为三种粒度依次落入满足进料粒度要求的三个制砂机中进行破碎，提高破碎效率。
本发明在立式制砂机上部设置振动筛，石料经过筛分后直接落入满足其粒度要求的制砂机中进行破碎制砂，节省中间输送环节，工序少，节约设备成本，提高工作效率；振动筛按石料粒度大小进行筛分，满足进料粒度要求的石料落入相应的制砂机中，制砂机中石料粒度差异小，便于制砂机将石料进行破碎，破碎效率高，速度快，避免大小不均匀的石料同时进入制砂机导致破碎效果差、效率低的情况产生；振动筛可以对石料进行多级筛分，将石料按粒度大小划分多种类别进行分级破碎；振动筛结构简单，运行稳定，维护保养方便；振动筛支腿上设置弹簧减震器，减震效果好；通过立式制砂机进行破碎，破碎效率高，能耗低，多个制砂机同时运行，出砂速度快，产能高。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种立式制砂机分级筛振进料装置，包括振动筛（1）；其特征是，所述振动筛（1）安装在支架（11）上；所述振动筛（1）下部设置第一出料口（21）和第二出料口（22）；所述第一出料口与第一制砂机（3）上设置的第一进料口（9）连通，所述第二出料口（22）与第二制砂机（4）上设置的第二进料口（10）连通；所述第一出料口（21）的出料粒度大于第二出料口（22）的出料粒度，所述第一出料口（21）的出料粒度小于第一制砂机（3）进料粒度最大值，所述第二出料口（22）的出料粒度小于第二制砂机（4）进料粒度最大值；所述第一制砂机（3）和第二制砂机（4）均为立式制砂机；所述振动筛（1）上部设置原料进口（16）。
2.根据权利要求1所述的一种立式制砂机分级筛振进料装置，其特征是，所述第一制砂机（3）固定安装在第一支座（5）上，第一电机（7）安装在电机支架上，电机支架固定在第一支座（5）上；所述第一电机（7）通过皮带与第一制砂机（3）转动轴连接；所述第二制砂机（4）固定安装在第二支座（6）上，第二电机（8）安装在电机支架上，电机支架固定在第二支座（6）上；所述第二电机（8）通过皮带与第二制砂机（4）转动轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种立式制砂机分级筛振进料装置，其特征是，所述第一制砂机（3）的进料粒度比第二制砂机（4）的进料粒度大。
4.根据权利要求3所述的一种立式制砂机分级筛振进料装置，其特征是，所述第一制砂机（3）型号为PFL-2000型立式制砂机，其进料粒度要求小于220mm；所述第二制砂机（4）型号为PFL-1000型立式制砂机，其进料粒度要求小于120mm；设置第二出料口（22）的出料粒度最大为100mm，设置第一出料口（21）的出料粒度最大为200mm。
5.根据权利要求1所述的一种立式制砂机分级筛振进料装置，其特征是，所述振动筛（1）包括振动筛壳体（12）、支腿（13）、振动电机（14）和第一筛料板（15）；所述第一筛料板（15）安装在振动筛壳体（12）中，所述振动筛壳体（12）左高右低倾斜设置；所述振动筛壳体（12）下部设置支腿（13）；所述原料进口（16）位于振动筛壳体（12）右侧；振动筛壳体（12）上部固定设置电机支架（18），振动电机（14）安装在电机支架（18）上。
6.根据权利要求5所述的一种立式制砂机分级筛振进料装置，其特征是，所述支腿与振动筛壳体（12）连接处设置弹簧减震器（17）。
7.根据权利要求5所述的一种立式制砂机分级筛振进料装置，其特征是，所述第一筛料板（15）上对应第一出料口（21）位置设置出料孔（19），所述第一筛料板（15）上对应第二出料口（22）位置设置圆孔形的第一筛料孔（20），所述第一筛料孔（20）筛料粒度小于第二制砂机（4）进料粒度最大值。
8.根据权利要求7所述的一种立式制砂机分级筛振进料装置，其特征是，所述第一筛料孔（20）替换为长条形的筛料槽（24），筛料槽（24）筛料粒度小于第二制砂机（4）进料粒度最大值。
9.根据权利要求1所述的一种立式制砂机分级筛振进料装置，其特征是，所述第一出料口（21）和第二出料口（22）之间设置第三出料口（23），第一出料口（21）、第三出料口（23）和第二出料口（22）出料粒度依次减小；所述振动筛（1）中设置第二筛料板（25），第一出料口（21）、第二出料口（22）和第三出料口（23）均与第二筛料板（25）连接。
10.根据权利要求9所述的一种立式制砂机分级筛振进料装置，其特征是，所述第二筛料板（25）对应第一出料口（21）位置设置出料孔（19），所述第二筛料板（25）上对应第二出料口（22）位置设置第一筛料孔（20），所述第二筛料板（25）上对应第三出料口（23）位置设置第二筛料孔（26），第二筛料孔（26）出料粒度比第一筛料孔（20）出料粒度大。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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