CN212314747U - 一种货物装卸输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种货物装卸输送机，包括：底座、第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构包括第一支撑框架、第二支撑框架以及由第一支撑框架和第二支撑框架共同支撑且输送面长度可调的第一输送组件；第二输送机构包括第三支撑框架以及设置于第三支撑框架的第二输送组件；第二输送组件与第一输送组件配合、以输送由第一输送组件传送的货物。本实用新型所提供的货物装卸输送机，采用第一输送机构与第二输送机构组合的设置方式，可以适用于空间狭小的情况，也可以适用于空间较大的情况，适用范围比较广泛且输送面倾斜角度可调，且在不使用的情况下，可以将第二支撑框架相对于第一支撑框架移动至第一输送组件的输送面最短，体积减小、方便存放。

Description

一种货物装卸输送机

技术领域

本实用新型涉及物流运输设备技术领域，更具体地说，涉及一种货物装卸输送机。

背景技术

快件到达物流分拣中心，由物流分拣中心卸货、分拣之后，使用货车将快件运送至具体的快递网点，再由各自网点的负责人员将货车上的快递进行卸货和分拣，并最终配送至客户处。

在快件的运输过程中，对快件进行卸货和分拣的过程工作量非常大，现有的运送快件的装卸车体积比较大，使用过程中所需安装空间较大，不能够适用于装卸空间有限的情况；并且现有的装卸车体积尺寸固定设置，不可以根据实际空间大小进行改变，所适用情况比较单一；因此在空间较为狭小的情况下，快件的卸货和分拣工作更加困难。

综上所述，如何提供一种可适用于不同大小的使用空间的货物装卸输送机，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种货物装卸输送机，采用第一输送机构与第二输送机构组合的设置方式，并且可以根据不同的使用工况调整输送货物的输送面的长度和倾斜角度，以适用于不同大小的使用空间。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种货物装卸输送机，包括：底座、第一输送机构和第二输送机构；所述第一输送机构包括第一支撑框架、第二支撑框架以及由所述第一支撑框架和所述第二支撑框架共同支撑的第一输送组件，所述第一输送组件用于输送货物；所述第二支撑框架相对于所述第一支撑框架可移动设置，以改变所述第一输送组件的输送面长度；所述第二输送机构包括第三支撑框架以及设置于所述第三支撑框架的第二输送组件；所述第二输送组件与所述第一输送组件配合、以输送由所述第一输送组件传送的货物；所述第一支撑框架可转动地设置于所述底座，以改变所述第一输送组件的输送面的倾斜角度。

优选的，所述第一输送组件包括输送带、输送驱动机构、沿所述第一输送组件的传输方向依次间隔设置于所述第一支撑框架的第二辊和第一辊以及沿所述第一输送组件的传输方向依次间隔设置于所述第二支撑框架的第四辊和第三辊；所述输送带依次绕设于所述第一辊、所述第四辊、所述第三辊和所述第二辊，且所述第一辊和所述第四辊均位于所述输送带的内侧，所述第二辊和所述第三辊中的一者位于所述输送带的内侧，另一者位于所述输送带的外侧；所述输送驱动机构用于驱动所述第一辊、所述第二辊、所述第三辊和所述第四辊中的至少一者转动。

优选的，所述输送驱动机构为电滚筒，且所述第三辊套设于所述电滚筒，所述电滚筒驱动所述第三辊转动。

优选的，沿所述第一输送组件的传输方向，所述第一支撑框架具有第一端和第二端，所述货物装卸输送机还包括用于带动所述第二支撑框架相对于所述第一支撑框架伸缩移动的伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构包括驱动电机、设置于所述第一支撑框架的第一端的第一链轮、设置于所述第一支撑框架的第二端的第二链轮、绕设于所述第一链轮和所述第二链轮外部的传动链；所述第一链轮和所述第二链轮中的一者与所述驱动电机连接，所述第二支撑框架与所述传动链连接。

优选的，所述第一支撑框架与所述底座之间设置有缓冲部件和用于带动所述第一支撑框架相对于所述底座转动的升降机构；所述缓冲部件的一端与所述底座转动连接，另一端与所述第一支撑框架转动连接；所述升降机构的一端与所述底座转动连接，另一端与所述第一支撑框架转动连接。

优选的，所述第二输送组件包括多个滚轮，多个所述滚轮形成所述第二输送组件的输送面，所述第三支撑框架具有远离所述第一支撑框架的第一端和邻近于所述第一支撑框架的第二端，所述第三支撑框架的第一端低于所述第三支撑框架的第二端、以使所述第二输送组件的输送面倾斜设置。

优选的，所述第三支撑框架的第一端设置有避免所述第二输送组件所传送的货物掉落的挡板，且所述挡板垂直于所述第二输送组件的输送面设置。

优选的，所述第三支撑框架的第二端与所述第一支撑框架的第一端转动连接，且所述第三支撑框架可翻转扣合至所述第一支撑框架的上表面。

优选的，所述第三支撑框架的第二端和所述第一支撑框架的第一端两者中的一者设置有挂钩，所述第三支撑框架的第二端和所述第一支撑框架的第一端两者中的另一者设置有定位柱，所述定位柱与所述挂钩可拆卸地挂接。

优选的，还包括用于支撑所述第二输送机构的支撑机构以及用于使所述第三支撑框架相对于所述支撑机构固定的紧固件，所述第三支撑框架的第一端和所述支撑机构两者中的一者设置有圆弧槽，所述第三支撑框架的第一端和所述支撑机构两者中的另一者设置有与所述圆弧槽相对的固定孔；所述紧固件穿过所述圆弧槽与所述固定孔连接。

使用本实用新型提供的货物装卸输送机的过程中，当空间较为狭小时，可以将第二支撑框架相对于第一支撑框架移动，使第一输送组件的输送面长度缩短，当空间较大时，可以将第二支撑框架相对于第一支撑框架移动，增大第一输送组件的输送面的长度，然后将货物装卸输送机安装至卸货的合适位置，卸货过程中，将货物放置于第一输送组件的输送面上，由第一输送组件将货物进行传送，传送至第二输送组件的输送面之后，由第二输送组件继续传送，工作人员可以站在第一输送组件的输送面及第二输送组件的输送面两侧分拣货物。

另外，还可以通过使第一支撑框架相对于底座转动来调整第一输送组件的输送面的倾斜角度，第一输送组件的输送面可以水平设置，也可以具有一定的倾斜角度，由于第一输送组件的输送面的倾斜角度不同，因此在该输送面上的货物输送速度也相应地不同，倾斜角度越大货物输送速度越快，因此能够通过调整第一输送组件的输送面的倾斜角度适用于实际的空间以及货物传输需求。

相比于相关技术，本实用新型所提供的货物装卸输送机在使用时，通过移动第二支撑框架改变第一输送组件的输送面的长度，还能够转动第一支撑框架调整第一输送组件的输送面的倾斜角度，因此能够适用不同大小的使用空间；并且在不使用的情况下，可以将第二支撑框架移动至第一输送组件的输送面长度最小，使货物装卸输送机整体所占空间减小，方便存放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的货物装卸输送机中的第二支撑框架相对于第一支撑框架处于伸出状态的结构示意图；

图2为图1所提供的货物装卸输送机的A部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施例所提供的货物装卸输送机中第二输送机构与支撑机构的连接关系示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的货物装卸输送机的结构侧视图；

图5为本实用新型实施例所提供的货物装卸输送机的剖面示意图；

图6为图5中所提供的货物装卸输送机的B部分的局部放大图。

图7为本实用新型实施例所提供的货物装卸输送机中的第二支撑框架相对于第一支撑框架处于缩回状态的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的货物装卸输送机中的第二输送机构被卸掉后的结构示意图。

附图中：

1-底座；11-气弹簧；12-升降机构；121-手轮；2-第一输送机构；21-第一支撑框架；211-定位柱；212-滑轨；22-第二支撑框架；221-滑动轴承；23-第一输送组件；231-第一辊；232-第二辊；233-第三辊；234-第四辊；235-输送带；24-伸缩驱动机构；241-驱动电机；242-第一链轮；243-第二链轮；244-传动链；3-第二输送机构；31-第三支撑框架；311-挂钩；312-挡板；313-侧板；314-圆弧槽；32-滚轮；4-支撑机构；41-支撑件；411-固定孔；412-紧固件；5-第一枢接轴；6-第二枢接轴；7-第三枢接轴；8-万向轮；9-电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种货物装卸输送机，采用第一输送机构与第二输送机构组合的设置方式，第一输送机构设置有输送面长度及倾斜角度可调的第一输送组件，以适应不同的使用空间需求。

请参考图1-图8，图1为本实用新型实施例所提供的货物装卸输送机中的第二支撑框架相对于第一支撑框架处于伸出状态的结构示意图；图2为图1所提供的货物装卸输送机的A部分的局部放大图；图3为本实用新型实施例所提供的货物装卸输送机中第二输送机构与支撑机构的连接关系示意图；图4为本实用新型实施例所提供的货物装卸输送机的结构侧视图；图5为本实用新型实施例所提供的货物装卸输送机的剖面示意图；图6为图5中所提供的货物装卸输送机的B部分的局部放大图。图7为本实用新型实施例所提供的货物装卸输送机中的第二支撑框架相对于第一支撑框架处于缩回状态的结构示意图；图8为本实用新型实施例所提供的货物装卸输送机中的第二输送机构被卸掉后的结构示意图。

本具体实施例提供的货物装卸输送机，包括：底座1、第一输送机构2和第二输送机构3，第一输送机构2包括第一支撑框架21、第二支撑框架22以及由第一支撑框架21和第二支撑框架22共同支撑的第一输送组件23，第一输送组件23用于输送货物；第二支撑框架22相对于第一支撑框架21可移动设置，以改变第一输送组件23的输送面长度；第二输送机构3包括第三支撑框架31以及设置于第三支撑框架31的第二输送组件；第二输送组件与第一输送组件23配合、以输送由第一输送组件23传送的货物；第一支撑框架21转动设置于底座1，以改变第一输送组件23的输送面的倾斜角度。

沿第一输送组件23的传输方向，第一支撑框架21具有第二端和第一端，第二支撑框架22具有第二端和第一端；第一支撑框架21相对于底座1的转动位置可以位于第一支撑框架21的第一端或第二端，也可以位于第一支撑框架21的第一端和第二端之间的位置，优选的，本实施例中，第二支撑框架22可以由第一支撑框架21的第二端伸出或缩回，第一支撑框架21的第一端与底座1转动连接。

需要进行说明的是，第二支撑框架22相对于第一支撑框架21在移动的过程中，可以只具有伸出位和缩回位两个固定位置，也可以是第二支撑框架22相对于第一支撑框架21不仅可以固定于伸出位和缩回位，还可以固定于伸出位和缩回位之间的任意位置，以使第一输送组件23的输送面的长度能根据实际情况进行调整，满足多种空间的需求。

此外，第二支撑框架22相对于第一支撑框架21在移动的过程中可以是沿第一输送组件23的传输方向移动，也可以沿其它方向移动，只需能够实现第一输送组件23的输送面长度的改变即可。且本具体实施例中提到的输送面可以由滚筒组成，也可以由传送带形成，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

优选的，可以使第二支撑框架22相对于第一支撑框架21由第一支撑框架21的第二端伸出或缩回，第三支撑框架31与第一支撑框架21的第一端连接；具体的，第三支撑框架31可以与第一支撑框架21转动连接，也可以是固定连接；另外，也可以将第三支撑框架31与底座1连接或者与第二支撑框架22连接，只需能够使第一输送组件23与第二输送组件配合，使第二输送组件能够传送由第一输送组件23输送过来的货物即可，具体根据实际情况确定。

并且在第一支撑框架21倾斜设置时，第二支撑框架22可以由第一支撑框架21长度方向较高的一侧(即第二端)伸出，第三支撑框架31与第一支撑框架21长度方向较低的一侧(即第一端)连接，也可以第二支撑框架22由第一支撑框架21长度方向较低的一侧(即第一端)伸出，第三支撑框架31与第一支撑框架21长度方向较高的一侧(即第二端)连接，具体根据实际情况确定。

使用本实用新型提供的货物装卸输送机时，当空间较为狭小时，可以将第二支撑框架22相对于第一支撑框架21缩回至缩回位，使第一输送组件23的输送面长度缩短至最短距离，优选的，此时第二支撑框架22完全位于第一支撑框架21下方；将货物装卸输送机安装至卸货的合适位置，卸货过程中，工作人员站在第一输送组件23的输送面和第二输送组件的输送面的两侧，在将货物放置于第一输送组件23的输送面上后，由第一输送组件23将货物进行传送，传送至第二输送组件的输送面之后，由第二输送组件继续传送，位于输送面两侧的工作人员可对输送面上传送的货物进行分拣。

当空间较大时，可以将第二支撑框架22相对于第一支撑框架21完全伸出或伸出部分长度，根据具体的空间大小进行操作，然后将货物装卸输送机安装至卸货的合适位置，卸货过程中，将货物放置于第一输送组件23的输送面，由第一输送组件23将货物进行传送，货物由第一输送组件23传输至第二输送组件之后，由第二输送组件的输送面继续传送货物。

另外，还可以通过使第一支撑框架21相对于底座1转动来调整第一输送组件23的输送面的倾斜角度，第一输送组件23的输送面可以水平设置，也可以具有一定的倾斜角度，第二输送组件的输送面的倾斜角度可以与第一输送组件23的输送面的倾斜角度保持一致，也可以单独调节，具体根据实际的空间以及货物传输需求进行调整。

相比于相关技术，本具体实施例所提供的货物装卸输送机在使用的过程中，采用第一输送组件23与第二输送组件组合的设置方式，对空间的要求较低，可以适用于空间狭小的情况，也可以适用于空间较大的情况，适用范围比较广泛。

另外，在使用过程中还可以通过调节第一输送组件23的输送面的倾斜角度来调节货物装卸输送机的高度以及传输速度，在使用的过程中，可以通过对第一输送组件23以及第二输送组件的调整，使货物在不同的传送阶段，具有不同的传送速度。并且在不使用的情况下，可以将第二支撑框架22相对于第一支撑框架21缩回，使第一输送组件23的输送面的长度最短，货物装卸输送机整体所占空间减小，方便存放。

在上述实施例的基础上，可以使第一输送组件23包括输送带235、输送驱动机构、设置于第一支撑框架21的第一辊231和第二辊232、设置于第二支撑框架22第三辊233和第四辊234；第二辊232和第一辊231沿第一输送组件23的传送方向依次间隔设置，第四辊234和第三辊233沿第一输送组件23的传送方向依次间隔设置，输送带235依次绕设于第一辊231、第四辊234、第三辊233和第二辊232，且第一辊231和第四辊234均位于输送带235的内侧，第一辊231与第四辊234两者之间的输送带的上表面形成用于输送货物的第一输送组件23的输送面，第三辊233和第二辊232中的一者位于输送带235的外侧，另一者位于输送带235的内侧；输送驱动机构用于驱动第一辊231、第二辊232、第三辊233和第四辊234中的至少一者转动。

优选的，可以将第一辊231设置于第一支撑框架21的第一端，将第二辊232设置于第一支撑框架21的第二端，将第三辊233设置于第二支撑框架22的第一端，将第四辊234设置于第二支撑框架22的第二端。

优选的，可以将第三辊233设置于输送带235的外侧，将第二辊232设置于输送带235的内侧。

如图5所示，当需要第二支撑框架22相对于第一支撑框架21伸出时，使第二支撑框架22相对于第一支撑框架21向外移动，此时第三辊233相对于第一支撑框架21向外滑动，第一辊231与第四辊234之间的距离增加，使第一输送组件23的输送面的长度增加；当需要第二支撑框架22相对于第一支撑框架21缩回时，使第二支撑框架22相对于第一支撑框架21向里移动，此时第三辊233相对于第一支撑框架21向里滑动，第一辊231与第四辊234之间的距离缩短，使第一输送组件23的输送面的长度减小。

优选的，输送驱动机构为电滚筒，第三辊233套设于电滚筒外部，第三辊233转动的过程中会带动输送带235运动，以实现对货物的运输；将电滚筒设置于第三辊233处，有助于第二支撑框架22移动过程中输送带235相对于第三辊233的移动。

在上述实施例的基础上，可以使货物装卸输送机还包括用于带动第二支撑框架22相对于第一支撑框架21伸缩移动的伸缩驱动机构24，伸缩驱动机构24包括驱动电机241、设置于第一支撑框架21的第一端的第一链轮242、设置于第一支撑框架21的第二端的第二链轮243、绕设于第一链轮242和第二链轮243外部的传动链244；第一链轮242和第二链轮243中的一者与驱动电机241连接，第二支撑框架22与传动链244连接。

如图5所示，驱动电机241与第一链轮242连接，并带动第一链轮242转动，第二支撑框架22连接于传动链244的上部，驱动电机241带动第一链轮242转动的过程中，会带动传动链244运动，从而使第二支撑框架22相对于第一支撑框架21伸出或缩回。

为了限制第二支撑框架22相对于第一支撑框架21伸出或缩回的方向，可以在第一支撑框架21和第二支撑框架22两者中的一者设置滑轨212，在另一者设置与滑轨212配合的滑动轴承221，如图6所示，可以减小第二支撑框架22相对于第一支撑框架21滑动过程中的摩擦阻力，使第二支撑框架22的伸出和缩回更加顺畅。

优选的，可以将第一支撑框架21套设于第二支撑框架22的外部，并在第二支撑框架22宽度方向的两侧均设置滑动轴承221，在第一支撑框架21设置与滑动轴承221配合的滑轨212。

考虑到第一输送组件23的倾斜角度调节过程，可以在第一支撑框架21与底座1之间设置缓冲部件和用于带动第一支撑框架21相对于底座1转动的升降机构12；缓冲部件的一端与底座1转动连接，另一端与第一支撑框架21转动连接；升降机构12的一端与底座1转动连接，另一端与第一支撑框架21转动连接。

优选的，可以将缓冲部件设置为气弹簧11，当然还可以是其它符合要求的具有一定弹性的缓冲部件，具体根据实际情况确定。

气弹簧11的设置，可以缓解第一支撑框架21相对于底座1转动过程中的冲击，有利于延长货物装卸输送机的使用寿命。

升降机构12的设置可以用于调节第一支撑框架21相对于底座1的转动角度，从而实现对第一输送组件23的输送面的倾斜角度的调节。

优选的，可以使升降机构12包括蜗杆、蜗轮、丝杆以及手轮121，在使用的过程中，转动手轮121可以带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合传动，会带动蜗轮转动，可以在蜗轮设置用于与丝杆配合的螺纹孔，且螺纹孔的中心轴线与蜗轮的中心轴线重合，蜗轮转动的过程中会带动丝杆升降，丝杆的端部与第一支撑框架21连接，从而带动第一支撑框架21相对于底座1的转动。如图4所示，可以使第一支撑框架21枢接于底座1，且第一支撑框架21可绕第一枢接轴5相对于底座1转动。

当然，升降机构12还可以是其它满足要求的结构，在此不做赘述。

如图1所示，由第一输送组件23输送的货物会传送至第二输送组件，并继续由第二输送组件进行传送，在传送的过程中，可以对第一输送组件23与第二输送组件的传送速度进行调整，优选的，可以将第二输送组件设置为由多个滚轮32组成，并且多个滚轮32形成用于输送货物第二输送组件的输送面，第三支撑框架31具有远离第一支撑框架21的第一端和邻近于第一支撑框架21的第二端，且第三支撑框架31的第一端低于第三支撑框架31的第二端、以使第二输送组件的输送面倾斜设置。

本具体实施例中提到的设置有多个滚轮32是指当滚轮32为球状时，此处的多个为至少三个，当滚轮32为柱状时，此处的多个指至少两个。

第三支撑框架31的第一端与支撑机构4转动连接，可以通过调整支撑机构4相对于第三支撑框架31的转动角度调节第三支撑框架31的倾斜角度。

在货物输送的过程中，由于第三支撑框架31倾斜设置，货物在滚轮32上传送的过程中，不需要动力部件的驱动，可以在其重力分力的作用下沿滚轮32进行传送，减缓货物的传送速度，方便分拣人员进行分拣。

为了避免货物掉落至地面，可以在第三支撑框架31的第一端设置挡板312，挡板312垂直于第二输送组件的输送面设置。

优选的，还可以在第三支撑框架31宽度方向的两侧均设置侧板313，用于避免货物由侧面掉落。

为了方便将货物装卸输送机进行收纳，可以使第三支撑框架31的第二端与第一支撑框架21的第一端通过第二枢接轴6转动连接，且第三支撑框架31相对于第一支撑框架21绕第二枢接轴6转动，使第三支撑框架31翻转扣合至第一支撑框架21上。

在不需要使用货物装卸输送机时，可以将第三支撑框架31翻转扣合至第一支撑框架21上，进一步减少货物装卸输送机所占空间，方便存放。

第二输送机构3与第一支撑框架21可拆卸连接，当需要使用第二输送机构3时，可以将第二输送机构3与第一支撑框架21连接，延长货物装卸输送机的输送面长度，并调节输送速度，当不需要使用第二输送机构3时，可以将第二输送机构3进行拆卸，单独使用第一输送机构2，或者是在对货物装卸输送机进行存放时，将第二输送机构3拆卸之后会更方便存放。具体的，第三支撑框架31的第二端和第一支撑框架21的第一端中的一者设置有挂钩311，另一者设置有用于与挂钩311配合的定位柱211，定位柱211与挂钩311可拆卸地挂接。

在上述实施例的基础上，可以还包括用于使第二支撑框架22相对于支撑机构4固定的紧固件412，第三支撑框架31的第一端和支撑机构4两者中的一者设置有圆弧槽314，另一者设置有与圆弧槽314相对的固定孔411；紧固件412穿过圆弧槽314与固定孔411连接。

如图2、图3所示，第三支撑框架31通过第三枢接轴7与支撑机构4转动连接，第三支撑框架31的下部设置有圆弧槽314，圆弧槽314的圆心位于第三枢接轴7的中心轴线上，支撑件41绕第三枢接轴7转动的过程中，固定孔411沿圆弧槽314滑动，紧固件412穿过圆弧槽314与固定孔411连接，紧固件412拧紧状态下，可以使第三支撑框架31相对于支撑件41固定。

为了方便移动货物装卸输送机，可以在底座1的下部以及支撑机构4的下部均设置万向轮8，优选的，万向轮8设置有可锁死结构。

优选的，可以在底座1设置用于安装电器元件的电箱9。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一支撑框架21的第一端为如图4所示方向下靠近第一支撑框架21的左端的位置，第一支撑框架21的第二端为图4所示方向下靠近第一支撑框架21的右端的位置；第二支撑框架22的第一端为如图4所示方向下靠近第二支撑框架22的左端的位置，第二支撑框架22的第二端为图4所示方向下靠近第二支撑框架22的右端的位置；第三支撑框架31的第一端为如图4所示方向下靠近第三支撑框架31的左端的位置，第三支撑框架31的第二端为图4所示方向下靠近第三支撑框架31的右端的位置。

本申请文件中提到的第一支撑框架21、第二支撑框架22和第三支撑框架31，第一辊231、第二辊232、第三辊233和第四辊234，第一输送组件23和第二输送组件，第一端和第二端，第一链轮242和第二链轮243中的第一、第二、第三和第四只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的货物装卸输送机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种货物装卸输送机，其特征在于，包括：底座(1)、第一输送机构(2)和第二输送机构(3)；

所述第一输送机构(2)包括第一支撑框架(21)、第二支撑框架(22)以及由所述第一支撑框架(21)和所述第二支撑框架(22)共同支撑的第一输送组件(23)，所述第一输送组件(23)用于输送货物；

所述第二支撑框架(22)相对于所述第一支撑框架(21)可移动设置，以改变所述第一输送组件(23)的输送面长度；

所述第二输送机构(3)包括第三支撑框架(31)以及设置于所述第三支撑框架(31)的第二输送组件；所述第二输送组件与所述第一输送组件(23)配合、以输送由所述第一输送组件(23)传送的货物；

所述第一支撑框架(21)可转动地设置于所述底座(1)，以改变所述第一输送组件(23)的输送面的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的货物装卸输送机，其特征在于，所述第一输送组件(23)包括输送带(235)、输送驱动机构、沿所述第一输送组件(23)的传输方向依次间隔设置于所述第一支撑框架(21)的第二辊(232)和第一辊(231)以及沿所述第一输送组件(23)的传输方向依次间隔设置于所述第二支撑框架(22)的第四辊(234)和第三辊(233)；

所述输送带(235)依次绕设于所述第一辊(231)、所述第四辊(234)、所述第三辊(233)和所述第二辊(232)，且所述第一辊(231)和所述第四辊(234)均位于所述输送带(235)的内侧，所述第二辊(232)和所述第三辊(233)中的一者位于所述输送带(235)的内侧，另一者位于所述输送带(235)的外侧；

所述输送驱动机构用于驱动所述第一辊(231)、所述第二辊(232)、所述第三辊(233)和所述第四辊(234)中的至少一者转动。

3.根据权利要求2所述的货物装卸输送机，其特征在于，所述输送驱动机构为电滚筒，且所述第三辊(233)套设于所述电滚筒，所述电滚筒驱动所述第三辊(233)转动。

4.根据权利要求1所述的货物装卸输送机，其特征在于，沿所述第一输送组件(23)的传输方向，所述第一支撑框架(21)具有第一端和第二端，所述货物装卸输送机还包括用于带动所述第二支撑框架(22)相对于所述第一支撑框架(21)伸缩移动的伸缩驱动机构(24)，所述伸缩驱动机构(24)包括驱动电机(241)、设置于所述第一支撑框架(21)的第一端的第一链轮(242)、设置于所述第一支撑框架(21)的第二端的第二链轮(243)、绕设于所述第一链轮(242)和所述第二链轮(243)外部的传动链(244)；

所述第一链轮(242)和所述第二链轮(243)中的一者与所述驱动电机(241)连接，所述第二支撑框架(22)与所述传动链(244)连接。

5.根据权利要求1所述的货物装卸输送机，其特征在于，所述第一支撑框架(21)与所述底座(1)之间设置有缓冲部件和用于带动所述第一支撑框架(21)相对于所述底座(1)转动的升降机构(12)；

所述缓冲部件的一端与所述底座(1)转动连接，另一端与所述第一支撑框架(21)转动连接；所述升降机构(12)的一端与所述底座(1)转动连接，另一端与所述第一支撑框架(21)转动连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的货物装卸输送机，其特征在于，所述第二输送组件包括多个滚轮(32)，多个所述滚轮(32)形成所述第二输送组件的输送面，所述第三支撑框架(31)具有远离所述第一支撑框架(21)的第一端和邻近所述第一支撑框架(21)的第二端，且所述第三支撑框架(31)的第一端低于所述第三支撑框架(31)的第二端、以使所述第二输送组件的输送面倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的货物装卸输送机，其特征在于，所述第三支撑框架(31)的第一端设置有避免所述第二输送组件所传送的货物掉落的挡板(312)，且所述挡板(312)垂直于所述第二输送组件的输送面设置。

8.根据权利要求6所述的货物装卸输送机，其特征在于，所述第三支撑框架(31)的第二端与所述第一支撑框架(21)的第一端转动连接，且所述第三支撑框架(31)可翻转扣合至所述第一支撑框架(21)的上表面。

9.根据权利要求6所述的货物装卸输送机，其特征在于，所述第三支撑框架(31)的第二端和所述第一支撑框架(21)的第一端两者中的一者设置有挂钩(311)，所述第三支撑框架(31)的第二端和所述第一支撑框架(21)的第一端两者中的另一者设置有定位柱(211)，所述定位柱(211)与所述挂钩(311)可拆卸地挂接。

10.根据权利要求6所述的货物装卸输送机，其特征在于，还包括用于支撑所述第二输送机构(3)的支撑机构(4)以及用于使所述第三支撑框架(31)相对于所述支撑机构(4)固定的紧固件(412)；

所述第三支撑框架(31)的第一端和所述支撑机构(4)两者中的一者设置有圆弧槽(314)，所述第三支撑框架(31)的第一端和所述支撑机构(4)两者中的另一者设置有与所述圆弧槽(314)相对的固定孔(411)；

所述紧固件(412)穿过所述圆弧槽(314)与所述固定孔(411)连接。

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