CN212314703U - 一种分度盘式旋转送料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分度盘式旋转送料机,包括有主体框架,主体框架底部四个角的位置均设置有高度调整脚杯,主体框架的上部固定安装有侧边导板,侧边导板的对面且位于主体框架的上部固定安装有轴承固定支架,主体框架的一侧设置有调整支架和固定支架。本实用新型的有益效果是,本实用新型滑槽固定件及滑槽角度调整件固定于滑槽底部的安装板上,待固定完成,再将滑槽固定板固定于主体框架中,最后根据旋转盘上接料槽的位置,通过调整滑槽角度调整件的角度,达到与接料槽对接,通过滑槽固定件和滑槽角度调整件相互配合,可以很好的对滑槽进行固定和调整,方便了对产品进行运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料送料加工装置领域,特别是一种分度盘式旋转送料机。
背景技术
随着社会的发展,人力成本的逐升,自动化行业的兴起,自动化设备的广泛使用,已是大趋势,而自动化设备这一重要工具的大力推广,可以给各行业节省大量的人力和物力。通过自动化设备的使用,提高产品的品质,增加产值效益。
目前,对于物品的运送,都是通过输送机结合导料槽完成的,而此种运送或者转送方式,均为开放式的运送结构,在运送过程中,往往存在高处的物料送至低处场地的现象,而具有高低差的运送方式若直接采用输送带或导料槽进行输送。
随着工业行业的迅速发展,对于特定产品针对性的非标装备日需增加,为了更好的满足客户的需求,研发新型装备已迫在眉睫。本实用新型主要是针对于管类产品的翻转送料设备,它主要是将管状产品头尾互换方向后输送,现阶段常用的旋转方式采用分度盘来制作,但无法在特定的非标设备中使用,局限性大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种分度盘式旋转送料机。
实现上述目的本实用新型的技术方案为,一种分度盘式旋转送料机,包括有主体框架,所述主体框架底部四个角的位置均设置有高度调整脚杯,所述主体框架的上部固定安装有侧边导板,所述侧边导板的对面且位于主体框架的上部固定安装有轴承固定支架,所述主体框架的一侧设置有调整支架和固定支架,所述固定支架的上端固定安装有用于将滑槽固定的滑槽固定件,所述调整支架的上端固定安装有用于调整滑槽角度的滑槽角度调整件。
进一步的,所述侧边导板上穿插安装有旋转轴,所述旋转轴穿过侧边导板的一侧安装有旋转盘,所述侧边导板上在旋转盘边缘处设置有截面呈L型的防脱落板。
进一步的,所述旋转盘的一侧和所述侧边导板的一侧均设置有带座轴承,所述旋转轴穿插于带座轴承内,所述带座轴承固定安装在轴承固定支架上,所述带座轴承的一侧设置有蜗轮蜗杆减速机,所述涡轮蜗杆减速机的一侧设置有用于驱动的步进电机。
进一步的,所述带座轴承的底部固定安装有固定座,所述固定座固定安装在所述旋转盘上。
进一步的,所述旋转盘在靠近侧边导板的一侧设置有接料槽底板,所述接料槽底板对应的5个不同的方向设置有接料槽件,所述接料槽件呈圆周状固定安装在旋转盘上。
进一步的,所述接料槽底板的一端设置有固定板,所述旋转轴的穿过固定板连接带座轴承。
进一步的,所述主体框架上固定安装有感应光电支架,所述旋转盘上边缘处且对应接料槽件的位置设置有光电感应片。
其有益效果在于,1、本实用新型滑槽固定件及滑槽角度调整件固定于滑槽底部的安装板上,待固定完成,再将滑槽固定板固定于主体框架中,最后根据旋转盘上接料槽的位置,通过调整滑槽角度调整件的角度,达到与接料槽对接,通过滑槽固定件和滑槽角度调整件相互配合,可以很好的对滑槽进行固定和调整,方便了对产品进行运输。
2、本实用新型的运送结构设置有旋转盘,先将接料槽底板安装在旋转盘上,再对固定板和接料槽底板进行固定,接着固定好接料槽,利用旋转盘的转动,将旋转盘上的接料槽进行旋转换向,进而达到将管状产品头尾互换方向进行输送的目的,在接料槽的端口处设置有光电感应片,该光电感应片与光电感应支架相互配合,可以实现高精度转运产品,故本装置具有结构简单,旋转精度高,运行平稳,工作效率高的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是旋转盘上的结构示意图。
图中,1、主体框架;2、高度调整脚杯;3、侧边导板;4、轴承固定支架;5、调整支架;6、固定支架;7、滑槽固定件;8、滑槽角度调整件;9、旋转轴;10、旋转盘;11、防脱落板;12、带座轴承;13、蜗轮蜗杆减速机;14、步进电机;15、固定座;16、接料槽底板;17、接料槽件;18、固定板;19、感应光电支架;20、光电感应片。
具体实施方式
为了方便更好的理解该装置,下面将对一种分度盘式旋转送料机进行详细的介绍,如图1-3所示,该装置主要包括有主体框架1、侧边导板3、滑槽、旋转盘10、接料槽件17,我们将会对以上各个结构进行详细的介绍。
先来介绍主体框架1,主体框架1之间的连接方式:主体框架1底部焊接接螺母,用于高度调整脚杯2的固定;侧边导板3的固定方式为:主体框架1上面攻螺纹牙,侧边导板3底端打孔,安装时用螺栓固定;主体框架1的一侧设置有调整支架5和固定支架6,固定支架6的上端固定安装有用于将滑槽固定的滑槽固定件7,滑槽的固定方式:先将滑槽固定件7及滑槽角度调整件8固定于滑槽底部的安装板上,待固定完成,再将滑槽固定板18固定于主体框架1上的固定支架6上和调整支架5上,最后根据旋转盘10上接料槽件17的位置,通过调整滑槽角度调整件8的角度,来与接料槽件17对接。
再来介绍用于旋转的部件,旋转主件部位连接关系:固定板18的连接方式为旋转底盘上攻螺纹,先将接料槽底板16安装在旋转盘10上,再对固定板18和接料槽底板16进行固定,其中接料槽底板16为通孔;旋转轴9的连接方式为将旋转轴9插入旋转盘10中心的法兰连接件中,通过平键及紧定螺钉固定于法兰连接件中,固定完成后旋转轴9两端安装带座轴承12;动力组件的安装方式为将中空轴型蜗轮蜗杆减速机13直接插入安装在旋转轴9上,轴端安装端盖,将蜗轮蜗杆减速机13限位,蜗轮蜗杆减速机13底部再安装固定座15,用于动力部分的固定;安装时先将接料槽5等分的安装在旋转盘10上,完成接料槽的组装;光电感应片20同样也为5等分安装,安装于旋转盘10的另一侧,用于旋转到位后的定位检测。
其动力部分为进步电机,该进步电机固定安装在蜗轮蜗杆减速机13的一侧,该进步电机可为旋转盘10提供旋转的动力,旋转盘10上的光电感应片20与主体框架1上的光电感应支架相互配合,可以实现高精度转运产品。
待各个组件安装完成后,将旋转盘10组安装在主体框架1上的轴承固定支架64上,在安装完成后,再将侧边导板3安装完成,最后调整滑槽角度,完成滑槽与接料槽件17的对接;需注意当接其中一个接料槽件17与滑槽对接时,另需由一个滑槽与侧边导板3上的出口对接,满足同进同出的状态,使此机台的使用效率最大化。
工作原理:初步加工完成的管状产品经由前段设备投入滑槽内,此时,接料槽件17对接滑槽处,产品经由滑槽进入接料槽件17,检测光电感应后,步进电机14驱动旋转盘10转动,转盘转动将下一个接料槽件17转动至与滑槽对接,随后继续进料,旋转盘10随即启动,在转到侧边导板3出口侧时,产品顺着接料槽件17进行滚动,在接料槽件17的端口处有防脱落板11防止产品在旋转盘10中运转时脱离出去,最后由侧边导板3缺口处滚出,进入下一工序,此时,产品已经完成转向动作。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种分度盘式旋转送料机,包括有主体框架(1),其特征在于,所述主体框架(1)底部四个角的位置均设置有高度调整脚杯(2),所述主体框架(1)的上部固定安装有侧边导板(3),所述侧边导板(3)的对面且位于主体框架(1)的上部固定安装有轴承固定支架(4),所述主体框架(1)的一侧设置有调整支架(5)和固定支架(6),所述固定支架(6)的上端固定安装有用于将滑槽固定的滑槽固定件(7),所述调整支架(5)的上端固定安装有用于调整滑槽角度的滑槽角度调整件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种分度盘式旋转送料机,其特征在于,所述侧边导板(3)上穿插安装有旋转轴(9),所述旋转轴(9)穿过侧边导板(3)的一侧安装有旋转盘(10),所述侧边导板(3)上在旋转盘(10)边缘处设置有截面呈L型的防脱落板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种分度盘式旋转送料机,其特征在于,所述旋转盘(10)的一侧和所述侧边导板(3)的一侧均设置有带座轴承(12),所述旋转轴(9)穿插于带座轴承(12)内,所述带座轴承(12)固定安装在轴承固定支架(4)上,所述带座轴承(12)的一侧设置有蜗轮蜗杆减速机(13),所述蜗轮蜗杆减速机的一侧设置有用于驱动的步进电机(14)。
4.根据权利要求3所述的一种分度盘式旋转送料机,其特征在于,所述带座轴承(12)的底部固定安装有固定座(15),所述固定座(15)固定安装在所述旋转盘(10)上。
5.根据权利要求4所述的一种分度盘式旋转送料机,其特征在于,所述旋转盘(10)在靠近侧边导板(3)的一侧设置有接料槽底板(16),所述接料槽底板(16)对应的5个不同的方向设置有接料槽件(17),所述接料槽件(17)呈圆周状固定安装在旋转盘(10)上。
6.根据权利要求5所述的一种分度盘式旋转送料机,其特征在于,所述接料槽底板(16)的一端设置有固定板(18),所述旋转轴(9)的穿过固定板(18)连接带座轴承(12)。
7.根据权利要求6所述的一种分度盘式旋转送料机,其特征在于,所述主体框架(1)上固定安装有感应光电支架(19),所述旋转盘(10)上边缘处且对应接料槽件(17)的位置设置有光电感应片(20)。
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021962038.4U patent/CN212314703U/zh active Active
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