CN212312966U - 多层复合珍珠棉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层复合珍珠棉，包括珍珠棉基材层、设置于所述珍珠棉基材层上表面和下表面的导电布抗磁层、设置于导电布抗磁层外表面的抗静电层，以及设置于抗静电层外表面的玻璃纤维层，各层之间依次粘合并压延呈一体块状结构，所述导电布抗磁层与抗静电层接触的表面设置有若干个高凸起部和低凸起部，所述高凸起部和低凸起部交替排列，相邻高凸起部和低凸起部之间留有间隔，所述高凸起部和低凸起部的顶部均为圆弧面，圆弧面的弧度为15~30°。相比于现有技术，本实用新型具有良好的抗静电性能和抗电磁干扰性能；此外，在外表面设置的玻璃纤维层能够有效增加珍珠棉的强度，可以对珍珠棉起到保护作用，提高了珍珠棉的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种多层复合珍珠棉。
背景技术
珍珠棉是一种新型环保的包装材料，它是由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立起泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，同时，由于珍珠棉具有可回收性，不造成环境污染，因此使得珍珠棉的应用更加广泛。
现有的珍珠棉能够很好地对各种产品进行包装和装饰，但由于其不具备抗静电和电磁屏蔽性能，很难使用于电子元件类产品包装。
有鉴于此，确有必要对现有的珍珠棉进行改善，使其具备良好的抗静电和电磁屏蔽性能。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种具有良好抗静电和防电磁干扰性能，并具有较高强度的多层复合珍珠棉。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种多层复合珍珠棉，包括珍珠棉基材层、设置于所述珍珠棉基材层上表面和下表面的导电布抗磁层、设置于导电布抗磁层外表面的抗静电层，以及设置于抗静电层外表面的玻璃纤维层，各层之间依次粘合并压延呈一体块状结构，所述导电布抗磁层与抗静电层接触的表面设置有若干个高凸起部和低凸起部，所述高凸起部和低凸起部交替排列，相邻高凸起部和低凸起部之间留有间隔，所述高凸起部和低凸起部的顶部均为圆弧面，圆弧面的弧度为15~30°。
在根据本实用新型的一些实施例中，所述珍珠棉基材层和所述导电布抗磁层之间还设置有海绵吸音层，所述海绵吸音层的内部具有波浪形孔道结构；波浪形孔道结构能够增加噪音散射，便于降低噪音。
在根据本实用新型的一些实施例中，所述玻璃纤维层外表面设置有若干加强凸筋。通过设置加强凸筋能够进一步提高珍珠棉的强度。
在根据本实用新型的一些实施例中，所述玻璃纤维层外表面还设置有TiAlSiN耐磨层。通过设置TiAlSiN耐磨层能够进一步提高珍珠棉的耐磨抗刮性能。
在根据本实用新型的一些实施例中，所述抗静电层为双三氟甲基黄酰亚胺锂层。
在根据本实用新型的一些实施例中，所述珍珠棉的单位密度电磁屏蔽效能为200~600dB·cm3/g。
在根据本实用新型的一些实施例中，所述珍珠棉基材层的厚度为1~20mm。
在根据本实用新型的一些实施例中，所述导电布抗磁层的厚度为1~10mm。
在根据本实用新型的一些实施例中，所述抗静电层的厚度为1~10mm。
在根据本实用新型的一些实施例中，所述玻璃纤维层的厚度为1~5mm。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种多层复合珍珠棉，包括珍珠棉基材层、设置于所述珍珠棉基材层上表面和下表面的导电布抗磁层、设置于导电布抗磁层外表面的抗静电层，以及设置于抗静电层外表面的玻璃纤维层，各层之间依次粘合并压延呈一体块状结构，所述导电布抗磁层与抗静电层接触的表面设置有若干个高凸起部和低凸起部，所述高凸起部和低凸起部交替排列，相邻高凸起部和低凸起部之间留有间隔，所述高凸起部和低凸起部的顶部均为圆弧面，圆弧面的弧度为15~30°。相比于现有技术，一方面，本实用新型在现有的珍珠棉基础上设置抗静电层，改变了现有技术中通过在珍珠棉原料中加抗静电添加剂方式达到抗静电性能，使得加工更加简单，且稳定性更强，适用范围广；另一方面，本实用新型通过设置导电布抗磁层，并使其高低凸起间隔设置，能提高反射电磁场的利用率，同时能大大减少电磁场的干涉，从而能够有效防止电子元件之间产生电磁干扰，使珍珠棉能够达到200~600dB·cm3/g的电磁屏蔽效能。此外，在外表面设置的玻璃纤维层能够有效增加珍珠棉的强度，可以对珍珠棉起到保护作用，提高了珍珠棉的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型中实施例1的结构示意图。
图2图1中A部分的局部放大图。
图3为本实用新型中实施例2的结构示意图。
图中：1-珍珠棉基材层；2-导电布抗磁层；21-高凸起部；22-低凸起部；23-间隔；3-抗静电层；4-玻璃纤维层；41-加强凸筋。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
如图1~2所示，一种多层复合珍珠棉，包括珍珠棉基材层1、设置于珍珠棉基材层1上表面和下表面的导电布抗磁层2、设置于导电布抗磁层2外表面的抗静电层3，以及设置于抗静电层3外表面的玻璃纤维层4，各层之间依次粘合并压延呈一体块状结构，导电布抗磁层2与抗静电层3接触的表面设置有若干个高凸起部21和低凸起部22，高凸起部21和低凸起部22交替排列，相邻高凸起部21和低凸起部22之间留有间隔23，高凸起部21和低凸起部22的顶部均为圆弧面，圆弧面的弧度为15~30°；珍珠棉的单位密度电磁屏蔽效能为200~600dB·cm3/g。
需要说明的是，防电磁辐射最常用有效的方法是利用电磁屏蔽材料对于有害的电磁波加以屏蔽。材料电磁屏蔽效能的定义是入射电磁波的强度与透射电磁波强度比值的对数，单位为dB。电磁屏蔽效能数值越高意味着越少的电磁波可以穿透屏蔽材料。例如，商业应用要求的最低电磁屏蔽效能为20dB，意味着仅有1%的电磁波可以穿透屏蔽材料。而本实用新型的电磁屏蔽效能能够达到200~600dB·cm3/g；因此本实用新型具有优异的电磁屏蔽效果，完全能够满足抗电磁干扰的要求。导电布材料是在聚酯纤维上，先化学沉积或金属物理转移金属镍到聚酯纤维上，在镍上再镀上高导电性的铜层，在铜层上再电镀上防氧化机防腐蚀的镍金属，铜和镍结合提供了极佳的导电性和良好的电磁屏蔽效果。
本实用新型通过在现有的珍珠棉基础上设置抗静电层3，改变了现有技术中通过在珍珠棉原料中加抗静电添加剂方式达到抗静电性能，使得加工更加简单，且稳定性更强，适用范围广；同时，本实用新型通过设置导电布抗磁层2，并使其高低凸起间隔23设置，能提高反射电磁场的利用率，同时能大大减少电磁场的干涉，从而能够有效防止电子元件之间产生电磁干扰，使珍珠棉能够达到200~600dB·cm3/g的电磁屏蔽效能。此外，在外表面设置的玻璃纤维层4能够有效增加珍珠棉的强度，可以对珍珠棉起到保护作用，提高了珍珠棉的使用寿命。
优选地，珍珠棉基材层1的厚度为1~20mm；导电布抗磁层2的厚度为1~10mm；抗静电层3的厚度为1~10mm；玻璃纤维层4的厚度为1~5mm。
实施例2
如图3所示，与实施例1不同的是，玻璃纤维层4外表面设置有若干加强凸筋41。通过设置加强凸筋41能够进一步提高珍珠棉的强度。
其他结构同实施例1，这里不再赘述。
实施例3
与实施例1不同的是，珍珠棉基材层1和导电布抗磁层2之间还设置有海绵吸音层，海绵吸音层的内部具有波浪形孔道结构；波浪形孔道结构能够增加噪音散射，便于降低噪音。
其他结构同实施例1，这里不再赘述。
实施例4
与实施例1不同的是，玻璃纤维层4外表面还设置有TiAlSiN耐磨层。通过设置TiAlSiN耐磨层能够进一步提高珍珠棉的耐磨抗刮性能。
其他结构同实施例1，这里不再赘述。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种多层复合珍珠棉，其特征在于：包括珍珠棉基材层、设置于所述珍珠棉基材层上表面和下表面的导电布抗磁层、设置于导电布抗磁层外表面的抗静电层，以及设置于抗静电层外表面的玻璃纤维层，各层之间依次粘合并压延呈一体块状结构，所述导电布抗磁层与抗静电层接触的表面设置有若干个高凸起部和低凸起部，所述高凸起部和低凸起部交替排列，相邻高凸起部和低凸起部之间留有间隔，所述高凸起部和低凸起部的顶部均为圆弧面，圆弧面的弧度为15~30°。
2.根据权利要求1所述的多层复合珍珠棉，其特征在于：所述珍珠棉基材层和所述导电布抗磁层之间还设置有海绵吸音层，所述海绵吸音层的内部具有波浪形孔道结构。
3.根据权利要求1所述的多层复合珍珠棉，其特征在于：所述玻璃纤维层外表面设置有若干加强凸筋。
4.根据权利要求1所述的多层复合珍珠棉，其特征在于：所述玻璃纤维层外表面还设置有TiAlSiN耐磨层。
5.根据权利要求1所述的多层复合珍珠棉，其特征在于：所述抗静电层为双三氟甲基黄酰亚胺锂层。
6.根据权利要求1所述的多层复合珍珠棉，其特征在于：所述珍珠棉的单位密度电磁屏蔽效能为200~600dB·cm3/g。
7.根据权利要求1所述的多层复合珍珠棉，其特征在于：所述珍珠棉基材层的厚度为1~20mm。
8.根据权利要求1所述的多层复合珍珠棉，其特征在于：所述导电布抗磁层的厚度为1~10mm。
9.根据权利要求1所述的多层复合珍珠棉，其特征在于：所述抗静电层的厚度为1~10mm。
10.根据权利要求1所述的多层复合珍珠棉，其特征在于：所述玻璃纤维层的厚度为1~5mm。
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