CN212312654U - 一种注塑件的胶口切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件的胶口切削设备，包括安装在注塑机主体上的切割装置，切割装置用于对胶口挤出的注塑件进行切削，切割装置的长度不小于胶口的内径，切割装置安装在限位板上，限位板的中部沿着限位板的方向开设有通孔，通孔内插设有插杆，插杆可在通孔内沿着限位板的方向滑动，启动电机使其动力输出端转动，转轴转动带动转动杆以转轴为中心转动，转动杆转动的过程中带动插杆转动，限位板通过滑动限位装置上下滑动，限位板滑动的过程中带动切割装置上下滑动，切割装置上下滑动的过程中将限位板胶口挤出的注塑件切削下，提供了一种新的切削设备，相对于现有技术，简单减耗。

Description

一种注塑件的胶口切削设备

技术领域

本实用新型属于注塑件切削设备技术领域，特别涉及一种注塑件的胶口切削设备。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

注塑件在挤出后需要进行切削使其与注塑机的胶口分离，但是现有的切割大多采用人工处理，部分采用气缸进行切割，气缸需要不断启动关闭，能耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑件的胶口切削设备，以解决背景技术中提到的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种注塑件的胶口切削设备，包括安装在注塑机主体上的切割装置，所述切割装置用于对胶口挤出的注塑件进行切削，所述切割装置的长度不小于胶口的内径，所述切割装置安装在限位板上，所述限位板的中部沿着限位板的方向开设有通孔，所述通孔内插设有插杆，所述插杆可在通孔内沿着限位板的方向滑动，所述插杆的后端延伸至限位板的后侧并与转动杆的一侧固定连接，所述转动杆的另一侧固定连接有转轴，所述转轴和插杆分别位于转动杆的前后两侧，所述转轴与电机的动力输出端固定连接，所述限位板通过滑动限位装置安装在注塑机主体上，所述限位板滑动的轨迹与限位板的方向垂直，启动电机使其动力输出端转动，转轴转动带动转动杆以转轴为中心转动，转动杆转动的过程中带动插杆转动，由于限位板上通孔的限位作用，插杆在通孔内左右滑动，限位板通过滑动限位装置上下滑动，限位板滑动的过程中带动切割装置上下滑动，切割装置上下滑动的过程中将限位板胶口挤出的注塑件切削下，提供了一种新的切削设备，相对于现有技术，简单减耗。

进一步地，所述滑动限位装置包括至少两个滑轨和两个滑块，所述滑轨安装的方向与限位板的方向相互垂直，所述滑块滑动地安装在滑轨内，相互配合的滑轨和滑块中的一个固定安装在注塑机主体上，另一个固定安装在限位板上，该滑动装置结构简单，效果佳，使限位板可以在竖直方向上上下滑动。

进一步地，所述电机内嵌式安装在注塑机主体内，内嵌式安装可以减小该装置占用的空间，另外电机也可以采用部分内嵌式安装，此处不应成为本实用新型的限制。

进一步地，所述转轴与限位板的中心重合，所述转动杆的长度与通孔长度的一半相等，使插杆左右滑动的最大距离与通孔的长度相匹配，配合性更佳，使用更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的注塑件的胶口切削设备，使用时启动电机使其动力输出端转动，转轴转动带动转动杆以转轴为中心转动，转动杆转动的过程中带动插杆转动，由于限位板上通孔的限位作用，插杆在通孔内左右滑动，限位板通过滑动限位装置上下滑动，限位板滑动的过程中带动切割装置上下滑动，切割装置上下滑动的过程中将限位板胶口挤出的注塑件切削下，提供了一种新的切削设备，相对于现有技术，简单减耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

附图标记说明：1注塑机主体、2胶口、3限位板、4通孔、5电机、6转轴、7转动杆、8插杆、9滑轨、10滑块、11切割装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和2所示，本实用新型实施例提供一种注塑件的胶口切削设备，包括安装在注塑机主体1上的切割装置11，切割装置优选地为刀片，所述切割装置11用于对胶口2挤出的注塑件进行切削，所述切割装置11的长度不小于胶口2的内径，所述切割装置11安装在限位板3上，所述限位板3的中部沿着限位板3的方向开设有通孔4，所述通孔4内插设有插杆8，所述插杆8可在通孔4内沿着限位板3的方向滑动，所述插杆8的后端延伸至限位板3的后侧并与转动杆7的一侧固定连接，所述转动杆7的另一侧固定连接有转轴6，所述转轴6和插杆8分别位于转动杆7的前后两侧，所述转轴6与电机5的动力输出端固定连接，所述限位板3通过滑动限位装置安装在注塑机主体1上，所述限位板3滑动的轨迹与限位板3的方向垂直，启动电机5使其动力输出端转动，电机的使用为现有技术，在此不再累述，转轴6转动带动转动杆7以转轴6为中心转动，转动杆7转动的过程中带动插杆8转动，由于限位板3上通孔4的限位作用，插杆8在通孔4内左右滑动，限位板3通过滑动限位装置上下滑动，限位板3滑动的过程中带动切割装置11上下滑动，切割装置11上下滑动的过程中将限位板3胶口挤出的注塑件切削下，提供了一种新的切削设备，相对于现有技术，简单减耗。

本实施例中，所述滑动限位装置包括至少两个滑轨9和两个滑块10，所述滑轨9安装的方向与限位板3的方向相互垂直，所述滑块10滑动地安装在滑轨9内，相互配合的滑轨9和滑块10中的一个固定安装在注塑机主体1上，另一个固定安装在限位板3上，该滑动装置结构简单，效果佳，使限位板3可以在竖直方向上上下滑动。

本实施例中，所述电机5内嵌式安装在注塑机主体1内，内嵌式安装可以减小该装置占用的空间，另外电机5也可以采用部分内嵌式安装，此处不应成为本实用新型的限制。所述转轴6与限位板3的中心重合，所述转动杆7的长度与通孔4长度的一半相等，使插杆8左右滑动的最大距离与通孔4的长度相匹配，配合性更佳，使用更加稳定。

本实用新型的工作原理为：使用时，启动电机5使其动力输出端转动，转轴6转动带动转动杆7以转轴为中心转动，转动杆7转动的过程中带动插杆8转动，由于限位板3上通孔4的限位作用，插杆8在通孔4内左右滑动，限位板3通过滑动限位装置上下滑动，限位板3滑动的过程中带动切割装置上下滑动，切割装置上下滑动的过程中将限位板3胶口挤出的注塑件切削下。

本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，例如滑动限位装置的具体结构进行常规替换，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种注塑件的胶口切削设备，包括安装在注塑机主体上的切割装置，所述切割装置用于对胶口挤出的注塑件进行切削，其特征在于，所述切割装置的长度不小于胶口的内径，所述切割装置安装在限位板上，所述限位板的中部沿着限位板的方向开设有通孔，所述通孔内插设有插杆，所述插杆可在通孔内沿着限位板的方向滑动，所述插杆的后端延伸至限位板的后侧并与转动杆的一侧固定连接，所述转动杆的另一侧固定连接有转轴，所述转轴和插杆分别位于转动杆的前后两侧，所述转轴与电机的动力输出端固定连接，所述限位板通过滑动限位装置安装在注塑机主体上，所述限位板滑动的轨迹与限位板的方向垂直。

2.根据权利要求1所述的注塑件的胶口切削设备，其特征在，所述滑动限位装置包括至少两个滑轨和两个滑块，所述滑轨安装的方向与限位板的方向相互垂直，所述滑块滑动地安装在滑轨内，相互配合的滑轨和滑块中的一个固定安装在注塑机主体上，另一个固定安装在限位板上。

3.根据权利要求1所述的注塑件的胶口切削设备，其特征在于，所述电机内嵌式安装在注塑机主体内。

4.根据权利要求1所述的注塑件的胶口切削设备，其特征在于，所述转轴与限位板的中心重合，所述转动杆的长度与通孔长度的一半相等。

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