CN212312572U - 一种适用于pmma成型的注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于PMMA成型的注射装置，包括：底板、底座、支架、注射装置、清理装置，所述底座设置于底板的上壁面，所述底座的上壁面开设有凹槽，所述支架设置于底座的左壁面，且位于底板的上壁面，所述注射装置设置于底座和支架的上壁面，所述清理装置设置于底板的上壁面的一侧，且位于注射装置的外侧，该注射装置可避免由于原料出口被凝固的原料堵塞导致的注射成型效果差的问题。

Description

一种适用于PMMA成型的注射装置

技术领域

本实用新型涉及注射装置技术领域，具体为一种适用于PMMA成型的注射装置。

背景技术

聚甲基丙烯酸甲酯，简称为PMMA，通过丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树脂，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。PMMA是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种，具有密度低、机械强度高和耐老化性优良等机械性能特点，现有注射装置出口，由于更换磨具导致出口处堆积过多凝固的原料，使模具接口产生缝隙，导致的成型效果，针对以上问题，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于PMMA成型的注射装置，以解决现有技术中出料口处堆积过多凝固的原料导致的成型效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于PMMA成型的注射装置，包括：底板、底座、支架、注射装置、清理装置，所述底座设置于底板的上壁面，所述底座的上壁面开设有凹槽，所述支架设置于底座的左壁面，且位于底板的上壁面，所述注射装置设置于底座和支架的上壁面，所述清理装置设置于底板的上壁面的一侧，且位于注射装置的外侧。

优选的，所述注射装置包括：外壳、电机、旋转轴、投料口、加热环，所述外壳设置于底座上壁面开设的凹槽内，所述电机设置于外壳的左壁面，且位于支架的上壁面，所述旋转轴可转动的设置于外壳的内腔，所述旋转轴的一端延伸出外壳的左壁面，且与电机的驱动端相连接，所述投料口的底端沿竖直方向设置于外壳侧壁面的一侧，所述加热环的数量为若干，若干所述加热环设置于外壳的外壁面上。

优选的，所述投料口的顶端为漏斗形。

优选的，所述清理装置包括：固定板、限位板、限位杆、滑板、弹簧、支杆、支撑杆、连接杆、刮板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板的底端分别设置于底板上壁面的一侧，且对称设置于注射装置一端的两侧，两个所述固定板侧壁面的顶端沿水平方向开设有滑槽一，两个所述固定板侧壁面的一侧沿竖直方向开设有滑槽二，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板分别设置于两个所述固定板的相对壁面的顶端两侧，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆的两端分别设置于两个所述限位板相对壁面的两侧，所述滑板可活动的设置于两个所述限位杆的外壁面上，所述滑板两端分别可活动的设置于滑槽一内，且两端分别延伸出两个所述固定板的前壁面和后壁面，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧分别设置于两个所述限位杆的外侧，且位于滑块的左侧，所述支杆的一端设置于滑块的右壁面，所述支杆的另一端延伸出限位板的右壁面，所述支撑杆的两端分别设置于滑槽二内，所述支撑杆的两端分别延伸出两个所述固定板的前壁面和后壁面，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆的一端可转动的设置于滑块的两端，两个所述连接杆的另一端可转动的设置于支撑杆的两端，所述刮板设置于支撑杆的侧壁面上。

优选的，所述滑槽二的内壁面开设有方形滑槽，所述支撑杆的两端分别固定设置有方形滑块，且位于方形滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注射装置通过按压支杆控，使滑板与连接杆同向移动，同时带动支撑杆和刮板向上移动，对出料口对于的融化的原料进行刮除，防止出料口凝固过多原料，使出料口被堵塞，影响成型效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清理装置示意图；

图3为本实用新型注射装置示意图。

图中：1、底板，2、底座，3、支架，4、注射装置，41、外壳，42、电机，43、旋转轴，44、投料口，45、加热环，5、清理装置，51、固定板， 52、限位板，53、限位杆，54、滑板，55、弹簧，56、支杆，57、支撑杆， 58、连接杆，59、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于PMMA成型的注射装置，包括：底板1、底座2、支架3、注射装置4、清理装置5，底座2 设置于底板1的上壁面，底座2的上壁面开设有凹槽，支架3设置于底座2 的左壁面，且位于底板1的上壁面，注射装置4设置于底座2和支架3的上壁面，清理装置5设置于底板1的上壁面的一侧，且位于注射装置4的外侧。

作为优选方案，更进一步的，注射装置4包括：外壳41、电机42、旋转轴43、投料口44、加热环45，外壳41设置于底座2上壁面开设的凹槽内，电机42设置于外壳41的左壁面，且位于支架3的上壁面，电机42与外部电源电性连接，旋转轴43可转动的设置于外壳41的内腔，旋转轴43的一端延伸出外壳41的左壁面，且与电机42的驱动端相连接，投料口44的底端沿竖直方向设置于外壳41侧壁面的一侧，加热环45的数量为若干，若干加热环45 设置于外壳41的外壁面上。

作为优选方案，更进一步的，投料口44的顶端为漏斗形，使投料更加便捷。

作为优选方案，更进一步的，清理装置5包括：固定板51、限位板52、限位杆53、滑板54、弹簧55、支杆56、支撑杆57、连接杆58、刮板59，固定板51的数量为两个，两个固定板51的底端分别设置于底板1上壁面的一侧，且对称设置于注射装置4一端的两侧，两个固定板51侧壁面的顶端沿水平方向开设有滑槽一，两个固定板51侧壁面的一侧沿竖直方向开设有滑槽二，限位板52的数量为两个，两个限位板52分别设置于两个固定板51的相对壁面的顶端两侧，限位杆53的数量为两个，两个限位杆53的两端分别设置于两个限位板52相对壁面的两侧，滑板54可活动的设置于两个限位杆53的外壁面上，滑板54两端分别可活动的设置于滑槽一内，且两端分别延伸出两个固定板51的前壁面和后壁面，弹簧55的数量为两个，两个弹簧55分别设置于两个限位杆53的外侧，且位于滑块的左侧，支杆56的一端设置于滑块的右壁面，支杆56的另一端延伸出限位板52的右壁面，支撑杆57的两端分别设置于滑槽二内，支撑杆57的两端分别延伸出两个固定板51的前壁面和后壁面，连接杆58的数量为两个，两个连接杆58的一端可转动的设置于滑块的两端，两个连接杆58的另一端可转动的设置于支撑杆57的两端，刮板59 设置于支撑杆57的侧壁面上。

作为优选方案，更进一步的，滑槽二的内壁面开设有方形滑槽，支撑杆57 的两端分别固定设置有方形滑块，且位于方形滑槽内，可保证支撑杆57向上移动的同时，不发生旋转，使刮板59可对外壳开口的余料进行刮除。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：首先接通电机42和加热环45的电源，然后将PMMA原料倒入投料口44，电机42将带动旋转轴43旋转，将原料向另一侧输送，同时加热环45 加热内部原料，使其融化，待融化后的液体流至开口处，然后将模具的进料口按压至外壳41的开口处，同时模具接触支杆56，并使支杆56向内移动，支杆56带动滑板54向左侧移动，同时连接杆58的顶端随滑板54同侧移动，连接杆58的另一端带动支撑杆57向上移动，同时带动刮板59向上移动，刮板59对外壳41开口处多余的原料进行刮除，模具进料口与外壳41开口处相结合，进行注射，待注射结束后，模具远离注射装置4，同时支杆56向右移动，同时在弹簧55的作用下复位，通过连接杆58带动至撑杆向下运动，使刮板59对外壳41的开口处的余料进行刮除，避免由于多余原料流出凝固，对注射成型产生影响。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种适用于PMMA成型的注射装置(4)，其特征在于，包括：底板(1)，

底座(2)，所述底座(2)设置于底板(1)的上壁面，所述底座(2)的上壁面开设有凹槽；

支架(3)，所述支架(3)设置于底座(2)的左壁面，且位于底板(1)的上壁面；

注射装置(4)，所述注射装置(4)设置于底座(2)和支架(3)的上壁面；

清理装置(5)，所述清理装置(5)设置于底板(1)的上壁面的一侧，且位于注射装置(4)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种适用于PMMA成型的注射装置(4)，其特征在于，所述注射装置(4)包括：

外壳(41)，所述外壳(41)设置于底座(2)上壁面开设的凹槽内；

电机(42)，所述电机(42)设置于外壳(41)的左壁面，且位于支架(3)的上壁面；

旋转轴(43)，所述旋转轴(43)可转动的设置于外壳(41)的内腔，所述旋转轴(43)的一端延伸出外壳(41)的左壁面，且与电机(42)的驱动端相连接；

投料口(44)，所述投料口(44)的底端沿竖直方向设置于外壳(41)侧壁面的一侧；

加热环(45)，所述加热环(45)的数量为若干，若干所述加热环(45)设置于外壳(41)的外壁面上。

3.根据权利要求2所述的一种适用于PMMA成型的注射装置(4)，其特征在于：所述投料口(44)的顶端为漏斗形。

4.根据权利要求1所述的一种适用于PMMA成型的注射装置(4)，其特征在于：所述清理装置(5)包括：

固定板(51)，所述固定板(51)的数量为两个，两个所述固定板(51)的底端分别设置于底板(1)上壁面的一侧，且对称设置于注射装置(4)一端的两侧，两个所述固定板(51)侧壁面的顶端沿水平方向开设有滑槽一，两个所述固定板(51)侧壁面的一侧沿竖直方向开设有滑槽二；

限位板(52)，所述限位板(52)的数量为两个，两个所述限位板(52)分别设置于两个所述固定板(51)的相对壁面的顶端两侧；

限位杆(53)，所述限位杆(53)的数量为两个，两个所述限位杆(53)的两端分别设置于两个所述限位板(52)相对壁面的两侧；

滑板(54)，所述滑板(54)可活动的设置于两个所述限位杆(53)的外壁面上，所述滑板(54)两端分别可活动的设置于滑槽一内，且两端分别延伸出两个所述固定板(51)的前壁面和后壁面；

弹簧(55)，所述弹簧(55)的数量为两个，两个所述弹簧(55)分别设置于两个所述限位杆(53)的外侧，且位于滑块的左侧；

支杆(56)，所述支杆(56)的一端设置于滑块的右壁面，所述支杆(56)的另一端延伸出限位板(52)的右壁面；

支撑杆(57)，所述支撑杆(57)的两端分别设置于滑槽二内，所述支撑杆(57)的两端分别延伸出两个所述固定板(51)的前壁面和后壁面；

连接杆(58)，所述连接杆(58)的数量为两个，两个所述连接杆(58)的一端可转动的设置于滑块的两端，两个所述连接杆(58)的另一端可转动的设置于支撑杆(57)的两端；

刮板(59)，所述刮板(59)设置于支撑杆(57)的侧壁面上。

5.根据权利要求4所述的一种适用于PMMA成型的注射装置(4)，其特征在于：所述滑槽二的内壁面开设有方形滑槽，所述支撑杆(57)的两端分别固定设置有方形滑块，且位于方形滑槽内。

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