CN212311452U - 法兰盘加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于对法兰盘进行加工的机床的附属装置技术领域，具体为法兰盘加工用定位工装，包括底座，底座上静连接有法兰盘放置座，所述法兰盘放置座包括法兰盘正面放置座和法兰盘背面放置座，法兰盘正面放置座和法兰盘背面放置座的周向均设置有至少三个压料机构，压料机构与底座静连接。解决了现有技术中法兰盘加工时对定位工装的要求高并且定位安装时不方便操作的问题。

Description

法兰盘加工用定位工装

技术领域

本实用新型属于对法兰盘进行加工的机床的附属装置技术领域，具体为法兰盘加工用定位工装。

背景技术

法兰盘是一种具有多个连接孔的圆环状工件。有的法兰盘在使用时，还需要具有密封的要求。现有一种法兰盘，法兰盘的背面设置有用于放置密封环的放置槽，放置槽的设置使法兰盘的背面中部形成一个凸起结构，同时在法兰盘的正面形成一个凹槽，于是，法兰盘在进行加工的时候，法兰盘的两面需要分别进行定位加工。现有的加工方式中，法兰盘在一个定位工装上加工完正面后，然后取下并翻面后进行装夹，又加工另一面。这样就要求定位工装的设计能够同时兼顾法兰盘的正面加工和背面加工，对定位工装的设计要求较高，并且在使用的时候，法兰盘的定位操作也比较复杂，不利于提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰盘加工用定位工装，以解决现有技术中法兰盘加工时对定位工装的要求高并且定位安装时不方便操作的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种法兰盘加工用定位工装，包括底座，底座上静连接有法兰盘放置座，所述法兰盘放置座包括法兰盘正面放置座和法兰盘背面放置座，法兰盘正面放置座和法兰盘背面放置座的周向均设置有至少三个压料机构，压料机构与底座静连接。

本基础方案的原理和有益效果在于：通过设置法兰盘正面放置座对法兰盘正面加工时进行定位支撑，设置法兰盘背面放置座对法兰盘背面加工时进行定位支撑，并使用压料机构对法兰盘进行固定，使法兰盘放置座只具有单一的功能，从而使法兰盘在定位时便于快速的实现定位安装。将法兰盘放置座设置成法兰盘正面放置座和法兰盘背面放置座，与现有技术中法兰盘放置座集成在一起相比，降低了法兰盘放置座的加工制作难度，方便了定位工装的制作。

进一步，所述法兰盘正面放置座的顶部设有凹槽，凹槽的边缘设有一圈环状的凸台，凸台上沿径向开设有与凹槽连通的正面加工导流槽，凸台的顶部设有若干正面加工让刀部。设置凹槽，方便在放置法兰盘的时候，法兰盘背面的凸起插入凹槽内，从而实现对法兰盘进行初步的定位，同时，在加工法兰盘的正面时，加工用的刀具可以在凹槽内移动，使刀具具有较大的移动空间而方便进行加工操作；设置正面加工导流槽，方便将凹槽内的切削液引流出凹槽，并实现排屑的效果；设置正面加工让刀位，方便在对法兰盘进行连接孔加工时使加工刀具具有较大的移动空间，保证加工质量。

进一步，所述正面加工让刀部为盲孔。这样设置可以减少正面加工让刀部的加工难度，从而降低法兰盘正面放置座的加工成本。

进一步，所述法兰盘背面放置座的顶部设有圆柱形的定位台，定位台的边缘设有一圈定位槽，定位槽的外侧设有一圈支撑台，支撑台上沿径向设有与定位槽连通的背面加工导流槽，支撑台上设有若干背面加工让刀部。设置定位台，使法兰盘在加工背面的时候，定位台与法兰盘的背面形状适配，从而形成对法兰盘的定位；设置定位槽，方便放置法兰盘上的密封环的凸起边缘。设置背面加工导流槽，方便将定位槽内的切削液引流排出；设置背面加工让刀部，方便加工时的刀具具有较大的移动空间，保证加工质量。

进一步，所述背面加工让刀部为从支撑台的外侧边缘沿支撑台径向延伸的半通槽。在法兰盘加工的过程中，先进行正面的加工，从而使法兰盘上的连接孔加工成型，在背面加工的过程中，需要对连接孔的周围进行切削以形成阶梯孔，于是，设置半通槽形的背面加工让刀部可以使加工时产生的碎屑随切削液沿半通槽流走，避免了碎屑堆积在支撑台上而影响法兰盘的支撑定位。

进一步，所述法兰盘正面放置座和法兰盘背面放置座的顶部边缘均对称设置有取放缺口。设置取放缺口，使法兰盘在定位放置的时候，取放缺口处会使法兰盘的底部与放置座之间形成一个空腔，从而方便操作者在空腔处对法兰盘进行夹取等操作，进而方便了法兰盘的取放操作。

进一步，所述压料机构包括旋转下压油缸和压块，旋转下压油缸的回转轴与法兰盘正面放置座的顶面所在平面垂直，压块的底面所在平面位于法兰盘正面放置座的顶面所在平面的上方，压块与旋转下压油缸静连接。旋转下压油缸带动压块进行旋转和上下运动，从而使压块可以通过旋转运动来实现从偏离放置座正上方的位置运动至位于放置座的正上方的位置，并通过向下运动来实现对法兰盘的压紧固定，从而方便对法兰盘进行固定。

进一步，所述压块上设有供旋转下压油缸的回转轴穿过的通孔，回转轴与通孔形孔配合，回转轴上可拆卸连接有对压块进行定位的定位件。压块与回转轴通过通孔实现形孔配合，使压块与回转轴之间不能发生相对转动，同时，利用定位件对压块进行定位，通过将定位件拆卸后就可以实现压块与回转轴的分离，从而方便了对压块进行更换等操作。

进一步，所述定位件为与回转轴的端部螺纹连接的螺母。螺母通过转动就可以实现与回转轴的拆卸和连接，从而方便了定位件的拆卸和安装。

进一步，所述底座上静连接有两个汇流油块，两个汇流油块分别与每个旋转下压油缸之间通过油管连通。通过汇流油块的设置，使所有的旋转下压油缸的油路汇集，便于实现同时动作。

附图说明

图1为本实用新型法兰盘加工用定位工装实施例一的立体图；

图2为本实用新型实施例二的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、法兰盘正面放置座2、凹槽21、正面加工导流槽22、凸台23、正面加工让刀部24、取放缺口3、压块41、旋转下压油缸42、法兰盘背面放置座5、支撑台51、定位槽52、定位台53、背面加工让刀部54、汇流油块6、油管7。

实施例一：如图1所示：法兰盘加工用定位工装，包括底座1，底座1呈矩形板状；底座1上焊接有法兰盘放置座，法兰盘放置座包括法兰盘正面放置座2和法兰盘背面放置座5，法兰盘正面放置座2与法兰盘背面放置座5沿底座1的长度方向分布。法兰盘正面放置座2呈圆柱形，并与底座1的顶面垂直设置。法兰盘正面放置座2的顶部中心设置有圆形的凹槽21，凹槽21的边缘同心设置有一圈环状的凸台23，凸台23上沿径向设置有与凹槽21连通的正面加工导流槽22，正面加工导流槽22设置有两个并在凸台23上呈对称分布；凸台23的外侧边缘对称设置有两个取放缺口3，凸台23的顶部设有若干正面加工让刀部24，本实施例中，正面加工让刀部24优选为沿凸台23轴向延伸的盲孔。法兰盘正面放置座2的周围分布有三个压料机构，三个压料机构围绕法兰盘正面放置座2呈环形阵列分布；压料机构包括旋转下压油缸42和压块41，旋转下压油缸42通过螺栓与底座1连接固定，旋转下压油缸42为现有技术中的具有旋转和下压功能的油缸，压块41与旋转下压油缸42的回转轴销接。

法兰盘背面放置座5呈圆柱形，其顶部同轴一体成型有圆柱形的定位台53；定位台53的边缘设有一圈定位槽52，定位槽52的外侧设置有一圈圆环状的支撑台51；支撑台51上沿径向设置有与定位槽52连通的背面加工导流槽，背面加工导流槽设置有两个并且对称分布在支撑台51上；支撑台51上设置有若干背面加工让刀部54，本实施例中，背面加工让刀部54优选为从支撑台51的外侧边缘沿支撑台51的径向延伸的半通槽。支撑台51的外侧边缘对称分布有两个取放缺口3。法兰盘背面放置座5的周围分布有三个呈环形阵列设置的压料机构。底座1上通过螺栓连接有两个汇流油块6，两个汇流油块6分别与每个旋转下压缸之间通过油管7连通，每个汇流油块6上一体成型有可与外接油泵连接的油路接头；通过设置两个汇流油块6来将所有的旋转下压油缸42的油管7进行汇集，从而使所有的旋转下压油缸42的油管7可以连接在同一条液压回路中，从而实现所有旋转下压油缸42同时动作。

具体实施过程如下：初始时，法兰盘正面放置座2周围的压块41在旋转下压油缸42的作用下处于远离法兰盘正面放置座2正上方的位置，法兰盘背面放置座5周围的压块41在旋转下压缸的作用下处于远离法兰盘背面放置座5正上方的位置。将需要加工正面的法兰盘放置在法兰盘正面放置座2上，将需要加工背面的法兰盘放置在法兰盘背面放置座5上，控制所有的旋转下压缸动作，使旋转下压缸带动与其相连的压块41旋转，然后再使压块41向下移动，使法兰盘正面放置座2周围的压块41从正上方的位置向下压在法兰盘正面放置座2上的法兰盘上实现对法兰盘的固定；同时，法兰盘背面放置座5周围的压块41从正上方的位置向下压在法兰盘上实现对法兰盘的固定。法兰盘加工设备分别对法兰盘正面放置座2和法兰盘背面放置座5上的法兰盘进行加工操作，加工完成后，控制旋转下压缸带动压块41向上移动后再发生旋转，从而使法兰盘失去压块41的固定作用，方便将法兰盘从定位工装上取出。

实施例二：与实施例一的区别点仅在于：如图2所示，压块41上开有矩形孔，旋转下压油缸42的回转轴上设有与矩形孔配合的矩形段，压块41通过矩形孔套装在回转轴的矩形段上；回转轴的端部螺纹连接有螺母，螺母与压块41相抵，从而使压块41固定在回转轴上而不会脱落。

通过设置矩形孔和矩形段来实现压块41与旋转下压油缸42的回转轴连接，并设置螺母来实现压块41的锁止，使压块41与旋转下压油缸42之间方便进行拆卸和安装。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.法兰盘加工用定位工装，包括底座，底座上静连接有法兰盘放置座，其特征在于：所述法兰盘放置座包括法兰盘正面放置座和法兰盘背面放置座，法兰盘正面放置座和法兰盘背面放置座的周向均设置有至少三个压料机构，压料机构与底座静连接。

2.根据权利要求1所述的法兰盘加工用定位工装，其特征在于：所述法兰盘正面放置座的顶部设有凹槽，凹槽的边缘设有一圈环状的凸台，凸台上沿径向开设有与凹槽连通的正面加工导流槽，凸台的顶部设有若干正面加工让刀部。

3.根据权利要求2所述的法兰盘加工用定位工装，其特征在于：所述正面加工让刀部为盲孔。

4.根据权利要求1或2所述的法兰盘加工用定位工装，其特征在于：所述法兰盘背面放置座的顶部设有圆柱形的定位台，定位台的边缘设有一圈定位槽，定位槽的外侧设有一圈支撑台，支撑台上沿径向设有与定位槽连通的背面加工导流槽，支撑台上设有若干背面加工让刀部。

5.根据权利要求4所述的法兰盘加工用定位工装，其特征在于：所述背面加工让刀部为从支撑台的外侧边缘沿支撑台径向延伸的半通槽。

6.根据权利要求5所述的法兰盘加工用定位工装，其特征在于：所述法兰盘正面放置座和法兰盘背面放置座的顶部边缘均对称设置有取放缺口。

7.根据权利要求6所述的法兰盘加工用定位工装，其特征在于：所述压料机构包括旋转下压油缸和压块，旋转下压油缸的回转轴与法兰盘正面放置座的顶面所在平面垂直，压块的底面所在平面位于法兰盘正面放置座的顶面所在平面的上方，压块与旋转下压油缸静连接。

8.根据权利要求7所述的法兰盘加工用定位工装，其特征在于：所述压块上设有供旋转下压油缸的回转轴穿过的通孔，回转轴与通孔形孔配合，回转轴上可拆卸连接有对压块进行定位的定位件。

9.根据权利要求8所述的法兰盘加工用定位工装，其特征在于：所述定位件为与回转轴的端部螺纹连接的螺母。

10.根据权利要求9所述的法兰盘加工用定位工装，其特征在于：所述底座上静连接有两个汇流油块，两个汇流油块分别与每个旋转下压油缸之间通过油管连通。

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