CN212310806U - 一种用于生产电刨机传动箱体的压铸模具抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产电刨机传动箱体的压铸模具抽芯机构，涉及压铸模具的技术领域，其包括上模座、上模芯、成型柱以及驱动件，所述上模芯固定设置在上模座内，所述成型柱活动设置在上模芯内且用于成型连接套管的中心孔，所述驱动件设置在上模座上并带动成型柱沿其轴向方向在上模芯内滑移。本实用新型在生产时能够对连接套管上的中心孔直接成型。

Description

一种用于生产电刨机传动箱体的压铸模具抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，尤其是涉及一种用于生产电刨机传动箱体的压铸模具抽芯机构。

背景技术

电刨机是在木材加工过程中对木材进行刨平的工具，电刨机内部通过齿轮的相互啮合进行动力传动，使电刨机的刨削工具对木材进行加工；相互啮合的齿轮会通过一个齿轮箱对其进行安装定位，使其能够啮合转动。

如附图7就是一种电刨机传动箱体壳体1，壳体1为中空结构，且壳体1表面上开设有多个散热孔，同时壳体1上设置有用于穿设连接轴的连接套管11，连接套管11倾斜设置在壳体1上，且的轴线方向与壳体1之间存在竖直方向和水平方向的夹角。

壳体的生产方式多是采用压铸模具进行生产，但是由于连接套管的倾斜设置使得现有的压铸模具难以直接将连接套管的中心孔直接成型，存在改进区间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产电刨机传动箱体的压铸模具抽芯机构，在生产时能够对连接套管上的中心孔直接成型。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产电刨机传动箱体的压铸模具抽芯机构，包括上模座、上模芯、成型柱以及驱动件，所述上模芯固定设置在上模座内，所述成型柱活动设置在上模芯内且用于成型连接套管的中心孔，所述驱动件设置在上模座上并带动成型柱沿其轴向方向在上模芯内滑移。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动件带动成型柱沿其轴向方向进行滑移，能够在成型柱成型连接套管的中心孔后通过驱动件将成型柱直接从中心孔抽出，不会对上下模正常的脱模造成影响，且能够直接在生产时直接将中心孔成型。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件通过传动机构与成型柱相连，所述传动机构包括安装座和传动柱，所述安装座活动设置在上模座上，所述上模座沿成型柱轴向方向开设有供安装座活动安装的活动槽，所述上模芯于活动槽底部开设有活动孔，所述成型柱穿设在活动孔内并与安装座相连使成型柱与安装座同步移动，所述驱动件为液压缸，且液压缸的活塞杆与传动柱相连带动传动柱进行同步移动，所述传动柱包括有与活塞杆相连且与活塞杆轴向一致的固定段以及转向连接在固定段上的传动段，所述安装座上贯穿开设有供传动段穿设的斜孔。

通过采用上述技术方案，在上下模脱模前，通过液压缸带动传动柱进行抽拉，传动柱上的传动段在斜孔内进行移动从而使得安装座向活动槽开口方向进行移动，安装座带动成型柱进行同步移动，从而使得成型柱完成对于连接套管中心孔的抽芯，随后再进行上下模的脱模实现脱模过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座远离活动槽开口的一侧壁上开设有T型槽，所述T型槽贯穿于安装座的两侧，所述成型柱上设置有滑移连接在T型槽内的连接头。

通过采用上述技术方案，通过T型槽和连接头的互相配合，方便安装座与成型柱的连接，同时能够保证两者同步移动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模座上开设有与活动槽连通的安装槽，所述传动柱活动设置在安装槽内，所述上模座上还设置有将安装槽开口封闭的封板，所述封板朝向活动槽的一侧面上开设有与传动段相适配的嵌合槽。

通过采用上述技术方案，通过安装槽的开设以及封板的设置，能够方便传动柱的安装，同时在安装完传动柱之后能够再将封板进行安装，从而避免传动柱暴露在外，封板上嵌合槽的开设能够避免传动柱移动时与封板产生干涉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模座上设置有供液压缸缸体固定连接的两根固定柱，液压缸通过固定柱后缸体与上模座之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，通过设置固定柱，将液压缸设置在固定柱进行固定，能够使得液压缸缸体的前端能够与上模座之间保持一定的距离，从而使得液压缸的活塞杆能够与上模座之间存在一定的间隔，从而能够避免液压缸的活塞杆伸进上模座内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动柱与液压缸的活塞杆之间设置有连接套筒，所述传动柱端部以及活塞杆端部均设置有T型头，所述连接套筒中部开设有供T型头卡入的限位孔，所述连接套筒由上下两半管对接固定而成。

通过采用上述技术方案，通过连接套筒的设置，方便活塞杆与传动柱的连接，且能够方便其连接后的拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座顶部为水平面，所述驱动件通过传动柱带动安装座升至最高位置时，安装座顶部与上模座的上表面保持平齐。

通过采用上述技术方案，通过使安装座顶部能够与上模座保持平齐，能够避免安装座突出于上模座，不仅会影响到模具整体的美观性，还额外占用上模板外部的空间，不利于模具整体的设置安装。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

在上下模脱模前，通过液压缸带动传动柱进行抽拉，传动柱上的传动段在斜孔内进行移动从而使得安装座向活动槽开口方向进行移动，安装座带动成型柱进行同步移动，从而使得成型柱完成对于连接套管中心孔的抽芯，随后再进行上下模的脱模实现脱模过程。

附图说明

图1为本实施例的抽芯机构设置在上模座内的结构示意图；

图2为本实施例中上模座和上模芯连接结构的仰视图；

图3为本实施例抽芯机构中安装座与成型柱的连接爆炸图；

图4为本实施例总驱动件与传动柱的连接爆炸图；

图5为本实施例中封板、导向块的爆炸图；

图6为本实施例中封板额结构示意图；

图7为生产后壳体的结构示意图。

图中，1、壳体；11、连接套管；2、上模座；21、活动槽；22、固定柱；23、安装槽；3、上模芯；4、成型柱；41、连接头；5、驱动件；51、T型头；6、传动机构；61、传动柱；611、传动段；612、固定段；62、安装座；621、T型槽；622、斜孔；7、连接套筒；71、限位孔；8、封板；81、嵌入槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-3，为本实用新型公开的一种用于生产电刨机传动箱体的压铸模具抽芯机构，包括上模座2、上模芯3、成型柱4以及驱动件5，其中上模芯3固定设置在上模座2内，成型柱4活动设置在上模芯3内且用于成型连接套管11的中心孔，驱动件5设置在上模座2上并带动成型柱4沿其轴向在上模芯3上滑移。

参照图1、图3和图4，驱动件5为液压缸且通过传动机构6与成型柱4相连，传动机构6包括安装座62和传动柱61，安装座62与成型柱4相连并带动成型柱4同步移动，液压缸的活塞杆与传动柱61相连带动传动柱61进行同步移动。传动柱61与液压缸的活塞杆之间设置有连接套筒7，传动柱61端部以及活塞杆端部均设置有T型头51，连接套筒7中部开设有供T型头51卡入的限位孔71，两T型头51卡入限位孔71内实现固定，连接套筒7由上下两半套对接固定而成。上模座2上设置有供液压缸缸体固定连接的两根固定柱22，液压缸通过固定柱22固定后其缸体与上模座2之间存在供连接套筒7活动设置的间隙。

参照图3和图5，上模座2上开设有供安装座62沿成型柱4轴向方向活动设置的活动槽21，活动槽21内还固设有对安装座62滑移导向作用的导向块9，活动槽21底部开设有供成型柱4穿设的活动孔（图中未示出）。安装座62朝向成型柱4的一端开设有贯穿安装座62两侧的T型槽621，成型柱4上设置有滑移连接在T型槽621内的连接头41。

参照图3，传动柱61包括有与活塞杆相连且与活塞杆轴向一致的固定段612以及转向连接在固定段612上的传动段611，安装座62上贯穿开设有供传动段611穿设的斜孔622，通过固定段612的沿其轴向的移动，能够通过传动段611带动安装座62沿成型柱4的轴向进行移动实现抽芯，安装座62的顶部削为水平面，当驱动件5通过传动柱61带动安装座62升至最高位置时，安装座62顶部与上模座2的上表面保持平齐。

参照图3、图5和图6，上模座2上开设有与活动槽21连通的安装槽23，传动柱61活动设置在安装槽23内，上模座2上还设置有将安装槽23开口封闭的封板8，封板8朝向活动槽21的一侧面上开设有与传动段611相适配的嵌合槽，安装座62与活动槽21底部相抵时，传动柱61的传动段611卡入嵌入槽81内。

本实施例的实施原理为：

在产品成型时，成型柱4成型中心孔，在脱模前驱动件5通过传动机构6带动成型柱4先进行抽芯，避免成型柱4对脱模造成干涉。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生产电刨机传动箱体的压铸模具抽芯机构，其特征在于：包括上模座（2）、上模芯（3）、成型柱（4）以及驱动件（5），所述上模芯（3）固定设置在上模座（2）内，所述成型柱（4）活动设置在上模芯（3）内且用于成型连接套管（11）的中心孔，所述驱动件（5）设置在上模座（2）上并带动成型柱（4）沿其轴向方向在上模芯（3）内滑移。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产电刨机传动箱体的压铸模具抽芯机构，其特征在于：所述驱动件（5）通过传动机构（6）与成型柱（4）相连，所述传动机构（6）包括安装座（62）和传动柱（61），所述安装座（62）活动设置在上模座（2）上，所述上模座（2）沿成型柱（4）轴向方向开设有供安装座（62）活动安装的活动槽（21），所述上模芯（3）于活动槽（21）底部开设有活动孔，所述成型柱（4）穿设在活动孔内并与安装座（62）相连使成型柱（4）与安装座（62）同步移动，所述驱动件（5）为液压缸，且液压缸的活塞杆与传动柱（61）相连带动传动柱（61）进行同步移动，所述传动柱（61）包括有与活塞杆相连且与活塞杆轴向一致的固定段（612）以及转向连接在固定段（612）上的传动段（611），所述安装座（62）上贯穿开设有供传动段（611）穿设的斜孔（622）。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产电刨机传动箱体的压铸模具抽芯机构，其特征在于：所述安装座（62）远离活动槽（21）开口的一侧壁上开设有T型槽（621），所述T型槽（621）贯穿于安装座（62）的两侧，所述成型柱（4）上设置有滑移连接在T型槽（621）内的连接头（41）。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产电刨机传动箱体的压铸模具抽芯机构，其特征在于：所述上模座（2）上开设有与活动槽（21）连通的安装槽（23），所述传动柱（61）活动设置在安装槽（23）内，所述上模座（2）上还设置有将安装槽（23）开口封闭的封板（8），所述封板（8）朝向活动槽（21）的一侧面上开设有与传动段（611）相适配的嵌合槽。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产电刨机传动箱体的压铸模具抽芯机构，其特征在于：所述上模座（2）上设置有供液压缸缸体固定连接的两根固定柱（22），液压缸通过固定柱（22）后缸体与上模座（2）之间存在间隙。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产电刨机传动箱体的压铸模具抽芯机构，其特征在于：所述传动柱（61）与液压缸的活塞杆之间设置有连接套筒（7），所述传动柱（61）端部以及活塞杆端部均设置有T型头（51），所述连接套筒（7）中部开设有供T型头（51）卡入的限位孔（71），所述连接套筒（7）由上下两半管对接固定而成。

7.根据权利要求2所述的一种用于生产电刨机传动箱体的压铸模具抽芯机构，其特征在于：所述安装座（62）顶部为水平面，所述驱动件（5）通过传动柱（61）带动安装座（62）升至最高位置时，安装座（62）顶部与上模座（2）的上表面保持平齐。

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