CN212310688U - 钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

一种钢筋弯曲机，其主要在机座的钢筋加工区间的长度方向的两端分别设置钢筋侧弯装置与钢筋推送装置，并设有沿着钢筋加工区间的长度方向依序排列的二钢筋弯曲装置，借以利用一钢筋弯曲装置先行对放置在机座的钢筋加工区间中的钢筋条的一端执行弯曲加工动作，接续由钢筋推送装置推送钢筋条已弯曲的第一端至钢筋侧弯装置执行侧弯加工形成侧向偏斜的弯钩部，之后，再由另一钢筋弯曲装置对钢筋条另一端执行弯曲加工，如此，使能以自动化方式制造具备侧向偏斜的弯钩部的系钢筋。

Description

钢筋弯曲机

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋弯曲机，尤指一种将预定长度的钢筋条弯曲成预定形状的钢筋弯曲机。

背景技术

目前已知钢筋混凝土的建筑构造使用的钢筋笼，如图10所示，其包括多支柱钢钢筋70形成矩形的环状排列，其外侧套设有多个矩形圈状的箍钢筋71，并以钢线将每一箍钢筋71绑设固定于该多支柱钢筋70上，另以多支系钢筋72勾接在相对两侧的柱钢筋70之间，并以钢线将每一系钢筋72与柱钢筋70、箍钢筋71绑设固接一体。

如图10、图11A及图11B所示，依现行法令规定箍钢筋71两端必须弯折成135度的弯钩部，以弯钩部勾接在柱钢筋70外，每一系钢筋72的一端也须弯折成135度的弯钩部721，系钢筋72的另一端至少须弯折成90度的弯折部 722，弯钩部721及弯折部722必须达到预定的长度，使系钢筋72一端的弯钩部721能够勾接柱钢筋70，系钢筋72另一端的弯折部722搭接在相对侧的另一柱钢筋70上，借以使钢筋笼具备符合法规的耐震能力。

前述系钢筋72尺寸及形状基于法令的规定，系钢筋72的一端须弯折成135 度的弯钩部721，系钢筋72的另一端须弯折成至少90度的弯折部722，系钢筋 72的本体、弯钩部721及弯折部722皆同位于通过系钢筋72本体中心线的参考平面720上。由于弯钩部721朝向弯折部722方向反折，弯钩部721末端至弯折部722末端之间的间距相较于系钢筋72预定连接的两柱钢筋70之间的长度的差距大，故系钢筋72连接于两柱钢筋70之间的施工作业较为费时费工。

由于每一使用钢筋混凝土构造的建筑物，必须使用多量的系钢筋，对于现有系钢筋的形状对施工困难的问题，实有改善的必要。为了克服前述现有系钢筋形状对施工困难的问题，本申请人进一步设计出新式的系钢筋60A，参看图9A及图9B所示，其中令系钢筋60A的弯钩部61A除了维持符合法令规定的135度斜角的形状外，进一步令弯钩部61A侧向偏斜，使弯钩部61A相对于通过系钢筋60A的本体与弯折部62A的中心线的参考平面600上呈偏斜一角度。借此，于系钢筋60A一端的弯钩部61A勾接柱钢筋，系钢筋60A另一端的弯折部62A搭接在相对侧的另一柱钢筋的组装作业中，利用弯钩部61A侧向偏斜的构造，能够简便而容易地将系钢筋60A钩接于两柱钢筋之间，有效地提升系钢筋60A 组接柱钢筋的组装效率，并能达到法定系钢筋60A必须稳固连接柱钢筋的规定。

惟目前已知的钢筋弯曲机是专用于将钢筋条弯曲加工成旧式系钢筋，仅能使该系钢筋的弯钩部及弯折部皆同位于通过系钢筋本体中心线的参考平面，难以制造出前述本申请人所设计的新式系钢筋。

实用新型内容

本实用新型关于一种钢筋弯曲机，解决现有钢筋弯曲机难以制造出本实用新型人设计的新式系钢筋。

为了达成前述目的，本实用新型所提出的钢筋弯曲机，系包括：

一机座，其定义有一钢筋加工区间，该钢筋加工区间的长度方向的相对两端分别为一第一区段与一第二区段，该钢筋加工区间能容置被弯曲加工的钢筋条；

一钢筋推送装置，其装设于该机座上且位于该钢筋加工区间的第二区段，该钢筋推送装置包括一推送驱动组件以及连接该推送驱动组件的一推抵部件，该推抵部件能被驱动而直线运动，用以将所述钢筋条朝该第一区段方向推送；

二钢筋弯曲装置，其装设于该机座上且沿着该钢筋加工区间的长度方向依序排列，并能分别对所述钢筋条执行弯曲加工，所述钢筋弯曲装置包括一侧挡板、一具有旋转轴的旋转驱动组件、一折弯构件、一弯曲模杆以及一模杆驱动组件，该侧挡板与该旋转驱动组件分别位于该钢筋加工区间的宽度方向的相对两侧，该折弯构件包括一构件基部以及设于该构件基部的一偏心杆，该构件基部连接该旋转驱动组件的旋转轴，该偏心杆相对于该旋转轴呈偏心状且伸向该侧挡板，该弯曲模杆能直线运动地穿设于该旋转轴中，该模杆驱动组件与该旋转驱动组件位于该钢筋加工区间的同一侧，该模杆驱动件连接该弯曲模杆并能驱动该弯曲模杆伸向该侧挡板及复位；以及

一钢筋侧弯装置，其装设于该机座上，并能受控对所述钢筋条执行侧弯加工动作，该钢筋侧弯装置包括一限位座、一角度限位件、一侧推构件以及一侧推驱动组件，该限位座具有一底板以及设于该底板上的一端挡板，该底板位于该钢筋加工区间的第一区段，该端挡板位于该钢筋加工区间的外侧且邻接第一区段，该角度限位件装设于该端挡板面向该钢筋加工区间的侧面上，该角度限位件且邻近该钢筋加工区间的第一侧且具有一斜面，该侧推驱动组件连接侧推构件装设该机座上，且能受控驱动该侧推构件于该钢筋加工区间的第二侧朝该角度限位件方向移动及复位。

可选的，该机座中具有沿着该钢筋加工区间的长度方向延伸的一导轨；每一所述钢筋弯曲装置装设在一底座上，并借由所述底座装设于该机座的导轨上，所述底座能沿着该导轨移动调整位置，并以锁固件予以锁固定位。

可选的，所述钢筋推送装置装设一调整座上，并借由该调整座可移动调整位置地装设于该机座的导轨上，并以锁固件锁固定位；该钢筋侧弯装置的限位座装设于该机座的导轨上，该限位座能沿着该导轨移动调整位置，并以锁固件予以锁固定位。

可选的，该机座中具有沿着该钢筋加工区间的长度方向延伸的一导轨；所述钢筋推送装置装设一调整座上，并借由该调整座可移动调整位置地装设于该机座的导轨上，并以锁固组件锁固定位。

可选的，该机座中具有沿着该钢筋加工区间的长度方向延伸的一导轨；该钢筋侧弯装置的限位座装设于该机座的导轨上，该限位座能沿着该导轨移动调整位置，并以锁固件予以锁固定位。

可选的，该侧推构件面向所述钢筋弯曲装置一侧设置一边板，该边板能与该侧推构件同为该侧推驱动组件驱动，该边板能结合该端挡板对所述钢筋条相对限位。

可选的，该端挡板邻近该钢筋加工区间的一侧设有一枢接孔以及以该枢接孔为圆心的一弧形孔，该角度限位件的下端穿设枢接组件枢设于该端挡板的枢接孔，该角度限位件的上端结合锁固组件穿设该弧形孔而锁固于该端挡板上，使该角度限位件能够调整其斜面相对于该底板的倾斜角度。

借由前述钢筋弯曲机的整体组成构造，其于将钢筋条弯曲加工成系钢筋时，其利用一钢筋弯曲装置先行对放置在机座的钢筋加工区间中的钢筋条的一端执行弯曲加工动作，接续由钢筋推送装置推送钢筋条已弯曲的第一端至钢筋侧弯装置执行侧弯加工形成侧向偏斜的弯钩部，之后，再由另一钢筋弯曲装置对钢筋条另一端执行弯曲加工，如此，使其能自动化方式实现制造具备侧向偏斜的弯钩部的系钢筋。

本实用新型钢筋弯曲机的机座的钢筋加工区间可以依实现生产需求加大其宽度，使多支钢筋条平行并列在钢筋加工区间，同步执行钢筋弯曲加工作业，提高其作业效能。

本实用新型钢筋弯曲机还可进一步令其机座上具有一导轨，两所述钢筋弯曲装置分别装设一底座上，所述底座能沿着该导轨移动调整位置，并以锁固件予以锁固定位。或者，所述钢筋推送装置装设一调整座上，并借由该调整座可移动调整位置地装设于该机座的导轨上，并以锁固件锁固定位；或者，该钢筋侧弯装置的限位座装设于该机座的导轨上，该限位座能沿着该导轨移动调整位置，并以锁固件予以锁固定位等，使该钢筋弯曲机能够依据所欲制造的不同尺寸的系钢筋而调整。

本实用新型钢筋弯曲机还可进一步令其钢筋侧弯装置的角度限位件能调整其斜面相对于该底板的倾斜角度的组合构造，使其能够不同系钢筋使用需求而调整弯钩部成侧向偏斜的角度。

附图说明

图1A及图1B为本实用新型钢筋弯曲机的一较佳实施例的立体示意图。

图2为图1A、图1B所示钢筋弯曲机较佳实施例的侧视平面示意图。

图3为本实用新型钢筋弯曲机较佳实施例置入待弯曲加工的钢筋条的实施状态参考图。

图4A及图4B分别为本实用新型钢筋弯曲机较佳实施例固定待弯曲加工的钢筋条的实施状态参考图(一)、(二)。

图5为本实用新型钢筋弯曲机较佳实施例对钢筋条的第一端施以弯曲加工的实施状态参考图。

图6为本实用新型钢筋弯曲机较佳实施例推送钢筋条的实施状态参考图。

图7A及图7B分别为本实用新型钢筋弯曲机较佳实施例推压钢筋条的第一端侧弯的实施状态参考图(一)、(二)。

图8为本实用新型钢筋弯曲机较佳实施例弯曲钢筋条的第二端的实施状态参考图。

图9A、图9B分别为本实用新型钢筋弯曲机较佳实施例将钢筋条弯曲加工为系钢筋的侧视平面示意图(一)、(二)。

图10为现有包括有柱钢筋、箍钢筋及系钢筋的钢筋笼俯视示意图。

图11A及图11B分别为图10所示系钢筋的侧视平面示意图(一)、(二)

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

如图1A、图1B至图2所示，其揭示本实用新型钢筋弯曲机的一较佳实施例，由该些图式中可以见及，该钢筋弯曲机包括一机座10、一钢筋推送装置20、二钢筋弯曲装置30、40以及一钢筋侧弯装置50。

如图1A、图1B至图2所示，该机座10上方具有一横向延伸的一钢筋加工区间100，该钢筋加工区间100能容置一支或多支待弯曲加工的直条状钢筋条，并提供执行钢筋条弯曲加工的活动空间，该机座10于该钢筋加工区间100的长度方向L两端分别定义为一第一区段101及一第二区段102，于该钢筋加工区间100的宽度方向W两侧分别定义一第一侧103及一第二侧104。当钢筋加工区间100能容置多支钢筋条时，该钢筋加工区间100的宽度足以提供该多支钢筯条沿着宽度方向W相依平行并列。

如图1A、图1B至图2所示，于本较佳实施例中，该机座10中具有沿着该钢筋加工区间100的长度方向L延伸的一导轨11。

如图1A、图1B至图2所示，该钢筋推送装置20装设于该机座10上，且位于该钢筋加工区间100的第二区段102，并能受控推送位于钢筋加工区间100 中的钢筋条朝第一区段101方向移动。该钢筋推送装置20包括一推送驱动组件 21以及一推抵部件22，该推送驱动组件21可选用油压缸、气压缸或其等效的驱动组件，推抵部件22连接推送驱动组件21，使推送驱动组件21能受控驱动推抵部件22直线运动。

如图1A、图1B至图2所示，所述钢筋推送装置20可以直接装设于机座 10上，或者，所述钢筋推送装置20装设一调整座23上，并借由调整座23装设于机座10的导轨11上，借由所述调整座23与导轨11的结合，使调整座23能沿着导轨11移动及调整位置后以锁固件锁固定位，借以因应不同长度的钢筋条调整机座10的钢筋加工区间100的长度。

如图1A、图1B至图2所示，两所述钢筋弯曲装置30、40装设于该机座10 上且沿着该钢筋加工区间100的长度方向L依序排列，其中之一所述钢筋弯曲装置30邻近该钢筋加工区间100的第一区段101，另一所述钢筋弯曲装置40则邻近该钢筋加工区间100的第二区段102，用以分别受控执行钢筋的弯曲加工动作。

如图1A、图1B至图2所示，每一所述钢筋弯曲装置30、40皆包括一侧挡板31、41、一旋转驱动组件32、42、一折弯构件33、43、一弯曲模杆34、44以及一模杆驱动组件35、45，所述侧挡板31、41设于该机座10顶部于该钢筋加工区间100的第一侧103，所述侧挡板31、41中设有一连接孔311、411。所述旋转驱动组件32、42设于该机座10顶部之该钢筋加工区间100的第二侧104，所述旋转驱动组件32、42可选用油压马达，且所述旋转驱动组件32、42具有一旋转轴321、421，所述折弯构件33、43连接所述旋转轴321、421，所述折弯构件33、43包括一构件基部331、431以及一偏心杆332、432，该构件基部331、 431位于该钢筋加工区间100的第二侧104且固接该旋转驱动组件的旋转轴321、 421，该偏心杆332、432固接于该构件基部331、431上且相对于该旋转轴321、 421呈偏心状，所述偏心杆332、432位于该钢筋加工区间100中且朝侧挡板31、 41方向凸伸，用以托持待弯曲加工的钢筋条，且能借由所述旋转驱动组件32、 42受控驱动折弯构件33、43旋转，使所述偏心杆332、432以旋转轴321、421 为旋转中心能由位置在下的起始位置往上旋转及反向旋转复位。

如图1A、图1B至图2所示，该弯曲模杆34、44可以是圆柱形杆件，且该弯曲模杆34、44能直线运动地穿设于该旋转轴321、421中，该模杆驱动组件 35、45可以选用油压缸、气压缸或其等效的驱动组件，该模杆驱动组件35、45 装设于该机座10顶部的该钢筋加工区间100的第二侧104，且连接该弯曲模杆 34、44，用以受控驱动弯曲模杆34、44自于该钢筋加工区间100的第二侧104 移动至该侧挡板31、41且能穿设组接孔311、411中以及反向移动复位，并以弯曲模杆34、44作为钢筋弯曲加工的抵靠部件，而由旋转驱动组件32、42驱动的折弯构件33、43执行钢筋条的弯曲加工。

如图1A、图1B至图2所示，每一所述钢筋弯曲装置30、40可以装设于机座10上，或者，每一所述钢筋弯曲装置30、40装设在一底座36、46上，并借由底座36、46装设于机座10的导轨11上，借由所述底座36、46与导轨11的结合，使底座36、46能沿着导轨11移动及调整位置后，以锁固件予以锁固定位。

如图1A、图1B至图2所示，该钢筋侧弯装置50系装设于该机座10上，且邻近该钢筋加工区间100的第一区段101，并能受控对钢筋条执行侧弯加工动作。该钢筋侧弯装置50包括一限位座51、一角度限位件52、一侧推构件53以及一侧推驱动组件54，该限位座51装设于机座10上，该限位座51具有一底板 511以及设于底板511上的一端挡板512，该底板511位于该钢筋加工区间100 的第一区段101，该端挡板512位于该钢筋加工区间100的外侧且邻接第一区段 101。基本上，该底板511的顶面与两所述钢筋弯曲装置30的偏心杆332于起始位置时的顶缘等高。

如图1A、图1B至图2所示，该角度限位件52装设于端挡板512面向该钢筋加工区间100的侧面上且邻近该钢筋加工区间100的第一侧103，该角度限位件52具有自该钢筋加工区间100的第一区段101朝外且向上倾斜的一斜面521。该侧推驱动组件54连接侧推构件53装设该机座10上，且能受控驱动侧推构件 53于该钢筋加工区间100的第二侧104朝该角度限位件52的方向移动及复位。于本较佳实施例中，该侧推构件53面向所述钢筋弯曲装置30、40一侧设置一边板55，边板55能与侧推构件53同为侧推驱动组件54驱动，边板55能结合端挡板512产生对钢筋条的限位作用。

如图1A、图1B至图2所示，前述中，该角度限位件52可固定于该端挡板 512上，一般而言，依法令规定该角度限位件52的斜面521相对于底板511的倾斜角度为135度。或者，该角度限位件52也可以相对于端挡板512调整其斜面521相对于底板511的倾斜角度的构造，其中，该端挡板512邻近钢筋加工区间100的第一侧103位置设有一枢接孔以及枢接孔为圆心的弧形孔。该角度限位件52的下端穿设枢接组件枢设于该端挡板512的枢接孔，该角度限位件52 的上端结合锁固组件穿设弧形孔而锁固于端挡板512上，使该角度限位件52能够调整其斜面521相对于底板511的倾斜角度。

如图1A、图1B至图2所示，该钢筋侧弯装置50可以装设于机座10上，或者，该钢筋侧弯装置50的限位座51装设于机座10的导轨11上，借由所述限位座51与导轨11的结合，使限位座51能沿着导轨11移动及调整位置后予以锁固定位，用以调整钢筋侧弯装置50的位置。

如图1A、图1B至图3所示，关于本实用新型钢筋弯曲机应用于将直条状钢筋条弯曲成系钢筋的使用方式，其系依据预定形状及尺寸之系钢筋截取预定长度的直条状钢筋条60，并将一支钢筋条60或多支钢筋条60平置于机座10的钢筋加工区间100中，当钢筋条60为多支时，该多支钢筋条60系平行并列在钢筋加工区间100中，钢筋弯曲机能受控依序执行对钢筋条60的弯曲加工动作。其中，于起始状态的钢筋弯曲机中，两所述钢筋弯曲装置30的折弯构件33的偏心杆332位于位置在下的起始位置，该多支钢筋条60系平行并列在该钢筋侧弯装置50的限位座51的端挡板512与该钢筋推送装置20的推抵部件22之间的钢筋加工区间100中，该多支钢筋条60的一端接触该限位座51的端挡板512，且平置在限位座51的底板511以及两所述偏心杆332上。

当钢筋弯曲机执行钢筋条的弯曲加工动作时，其步骤如下:

固定钢筋条60的步骤：如图3及图4A、图4B所示，其两所述钢筋弯曲装置30、40的模杆驱动组件35、45受控驱动弯曲模杆34、44分别伸向位置对应的侧挡板31、41，两弯曲模杆34并进一步穿设于侧挡板31、41的连接孔311、 411中，两弯曲模杆34、44压抵在该多支钢筋条60上，将该多支钢筋条60予以平压固定；

弯曲钢筋条60第一端61的步骤：如图5所示，其由邻近该钢筋加工区间 100的第一区段101的钢筋弯曲装置30的旋转驱动组件32受控驱动折弯构件 33旋转，使折弯构件33将该多支钢筋条60原本抵接端挡板512的一端向上弯折90度后，该旋转驱动组件32再驱动折弯构件33反向旋转复位；

推送钢筋条60的步骤：如图6所示，其由钢筋推送装置20之推送驱动组件21受控驱动推抵部件22将该多支钢筋条60被弯折向上的第一端61推向该端挡板512，直至该多支钢筋条60向上弯折90的部分接触该端挡板512。

推压钢筋条60第一端61侧弯的步骤：如图7A、图7B所示，由钢筋侧弯装置50的侧推驱动组件54受控驱动侧推构件53及其侧面的边板55，将该多支钢筋条60向上弯折90度的弯折部分朝角度限位件52方向侧向推弯，使该多支钢筋条60的第一端61弯折成侧向偏斜为135度的弯钩部61A，前述中，边板55搭配端挡板512相对限制钢筋条60的第一端61，使侧推构件53能平顺地将该多支钢筋条60向上弯折90度的弯折部分朝角度限位件52方向侧向推弯；

弯曲钢筋条60第二端62的步骤：如图8所示，其由侧推构件53持续推抵该多支钢筋条60的弯钩部61A的状态，由邻近该钢筋加工区间100的第二区段 102的钢筋弯曲装置40的旋转驱动组件42受控驱动折弯构件43旋转，使折弯构件43将该多支钢筋条60的第二端62向上弯折90度的弯折部或是弯折大于 90度的倒钩部62A而形成预状形状的系钢筋60A，接续该旋转驱动组件42再驱动折弯构件43反向旋转复位；

取出完成弯曲加工的系钢筋60A：其为钢筋侧弯装置50的侧推驱动组件54 受控驱动侧推构件53恢复至起始位置，该钢筋推送装置20的推送驱动组件21 受控驱动推抵部件22恢复至起始位置，以及两所述钢筋弯曲装置30、40的模杆驱动组件35、45受控驱动弯曲模杆34、44退离位置对应的侧挡板31、41并恢复至起始位置，再将该多支弯曲加工成形的系钢筋60A自机座10的钢筋加工区间100中取出。

经由本实用新型钢筋弯曲机弯曲加工后的系钢筋，如图9A及图9B所示，该系钢筋60A一端的弯钩部61A除了维持符合法令规定的135度斜角形状外，进一步令弯钩部61A侧向偏斜一角度，该系钢筋60A另一端则可形成弯折为90 度的弯折部或是弯折大于90度的倒钩部62A，如此，借由弯钩部61A相对于通过系钢筋60A本体与弯折部62A的中心线的参考平面600上呈偏斜一角度，于系钢筋60A一端的弯钩部61A勾接柱钢筋，系钢筋60A另一端弯折部或倒钩部 62A搭接在相对侧的另一柱钢筋的组装作业中，其能利用弯钩部61A侧向偏斜的构造，弯钩部61A能轻易地穿过两相邻柱钢筋之间，以及利用系钢筋62A的转动动作，即能使系钢筋60A简便而容易地使弯钩部61A与弯折部或倒钩部 62A钩接于两柱钢筋之间，有效地提升系钢筋60A组接柱钢筋的组装效率，并能达到法定系钢筋60A必须稳固连接柱钢筋的规定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种钢筋弯曲机，其特征在于，包括：

一机座，其定义有一钢筋加工区间，该钢筋加工区间的长度方向的相对两端分别为一第一区段与一第二区段，该钢筋加工区间能容置被弯曲加工的钢筋条；

一钢筋推送装置，其装设于该机座上且位于该钢筋加工区间的第二区段，该钢筋推送装置包括一推送驱动组件以及连接该推送驱动组件的一推抵部件，该推抵部件能被驱动而直线运动，用以将所述钢筋条朝该第一区段方向推送；

二钢筋弯曲装置，其装设于该机座上且沿着该钢筋加工区间的长度方向依序排列，并能分别对所述钢筋条执行弯曲加工，所述钢筋弯曲装置包括一侧挡板、一具有旋转轴的旋转驱动组件、一折弯构件、一弯曲模杆以及一模杆驱动组件，该侧挡板与该旋转驱动组件分别位于该钢筋加工区间的宽度方向的相对两侧，该折弯构件包括一构件基部以及设于该构件基部的一偏心杆，该构件基部连接该旋转驱动组件的旋转轴，该偏心杆相对于该旋转轴呈偏心状且伸向该侧挡板，该弯曲模杆能直线运动地穿设于该旋转轴中，该模杆驱动组件与该旋转驱动组件位于该钢筋加工区间的同一侧，该模杆驱动件连接该弯曲模杆并能驱动该弯曲模杆伸向该侧挡板及复位；以及

一钢筋侧弯装置，其装设于该机座上，并能受控对所述钢筋条执行侧弯加工动作，该钢筋侧弯装置包括一限位座、一角度限位件、一侧推构件以及一侧推驱动组件，该限位座具有一底板以及设于该底板上的一端挡板，该底板位于该钢筋加工区间的第一区段，该端挡板位于该钢筋加工区间的外侧且邻接第一区段，该角度限位件装设于该端挡板面向该钢筋加工区间的侧面上，该角度限位件且邻近该钢筋加工区间的第一侧且具有一斜面，该侧推驱动组件连接侧推构件装设该机座上，且能受控驱动该侧推构件于该钢筋加工区间的第二侧朝该角度限位件方向移动及复位。

2.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，该机座中具有沿着该钢筋加工区间的长度方向延伸的一导轨；每一所述钢筋弯曲装置装设在一底座上，并借由所述底座装设于该机座的导轨上，所述底座能沿着该导轨移动调整位置，并以锁固件予以锁固定位。

3.如权利要求2所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述钢筋推送装置装设一调整座上，并借由该调整座可移动调整位置地装设于该机座的导轨上，并以锁固件锁固定位；该钢筋侧弯装置的限位座装设于该机座的导轨上，该限位座能沿着该导轨移动调整位置，并以锁固件予以锁固定位。

4.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，该机座中具有沿着该钢筋加工区间的长度方向延伸的一导轨；所述钢筋推送装置装设一调整座上，并借由该调整座可移动调整位置地装设于该机座的导轨上，并以锁固组件锁固定位。

5.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，该机座中具有沿着该钢筋加工区间的长度方向延伸的一导轨；该钢筋侧弯装置的限位座装设于该机座的导轨上，该限位座能沿着该导轨移动调整位置，并以锁固件予以锁固定位。

6.如权利要求1至5中任一项所述的钢筋弯曲机，其特征在于，该侧推构件面向所述钢筋弯曲装置一侧设置一边板，该边板能与该侧推构件同为该侧推驱动组件驱动，该边板能结合该端挡板对所述钢筋条相对限位。

7.如权利要求1至5中任一项所述的钢筋弯曲机，其特征在于，该端挡板邻近该钢筋加工区间的一侧设有一枢接孔以及以该枢接孔为圆心的一弧形孔，该角度限位件的下端穿设枢接组件枢设于该端挡板的枢接孔，该角度限位件的上端结合锁固组件穿设该弧形孔而锁固于该端挡板上，使该角度限位件能够调整其斜面相对于该底板的倾斜角度。

8.如权利要求6所述的钢筋弯曲机，其特征在于，该端挡板邻近该钢筋加工区间的一侧设有一枢接孔以及以该枢接孔为圆心的一弧形孔，该角度限位件的下端穿设枢接组件枢设于该端挡板的枢接孔，该角度限位件的上端结合锁固组件穿设该弧形孔而锁固于该端挡板上，使该角度限位件能够调整其斜面相对于该底板的倾斜角度。

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