KR100927552B1 - 철근절곡기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 단일의 작업으로 양호한 품질의 폭고정근을 가공하여 작업성과 가공성이 향상되도록 상면에 원호 형상의 가이드홀이 형성되는 하우징; 상기 하우징의 상면에 구비되되, 상기 가이드홀을 따라 왕복이동되게 구동되는 밴딩로울러; 및 상기 하우징의 상면에 철근이 삽지되도록 보조지그와 이격 배치되되, 상기 밴딩로울러가 상기 원호 방향으로 이동되면서 삽지된 상기 철근이 2회 밴딩되어 폭고정근을 이루도록 각이 진 형태로 연결되어 가이드하는 가이드부가 형성되는 가이드지그를 포함하여 이루어지는 철근절곡기를 제공한다.

절곡기, 철근, 지그

Description

철근절곡기{apparatus for bending iron bar}

본 발명은 철근절곡기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폭고정근을 다량으로 필요로 하는 각종 건설현장에 용이하게 공급하도록 단일의 작업으로 양호한 품질을 갖는 폭고정근을 제작하여 작업 능률과 가공 품질이 향상되는 철근절곡기에 관한 것이다.

일반적으로, 철근절곡기는 건설 현장이나 작업 현장에서 필요에 따라 철근이나 파이프(이하, 철근으로 통칭함)를 구부려야 하는 경우에 사용되는 장치를 말한다.

한편, 건설 현장에서 철근을 콘크리트 속에 묻어서 콘크리트를 보강하는 철근콘크리트 구조물을 시공할 때 콘크리트 작업 전에 기초공사로 철근 구조물이 설치되는데, 이러한 철근 구조물은 일정한 길이와 직경을 갖는 철근들을 종방향 및 횡방향으로 교차 배열시킨 상태에서 위치를 고정시키는 것이며, 이후 철근 구조물을 기초골격으로 하여 그 위에 콘크리트를 타설함으로서 철근 콘크리트 구조물을 시공하게 된다.

이때, 철근은 배근되면서 구조물의 모서리 부위나 기둥 부위, 벽면 가장자리 부위 등의 해당 위치에 따라서 필요 부위를 절곡시켜야 하는 경우가 많다.

특히, 벽면 가장자리 부위 등에 사용되는 폭고정근은 통상 두 지점의 절곡 부위를 갖는 'ㄷ'자 형상으로 절곡되는데, 이러한 두 지점의 절곡 부위가 직각에 가까울수록 휨에 의해 외측으로 돌출되는 철근 부분이 작아져 두 지점의 바깥에 타설되는 콘크리트의 피복치수가 충분하여 시공 하자가 발생되지 않는다.

그러나, 현실적으로 철근은 절곡되면서 소성 변형과 탄성 변형을 수반함으로써, 정확하게 직각으로 구부려지지 않는 문제점이 있었다.

한편, 이러한 철근절곡기는 삽지된 철근을 밴딩로울러에 의해 절곡하는 장치가 사용되고 있으며, 종래의 철근절곡기에 따른 문제점을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1a는 종래의 스트랍 지그를 갖는 철근절곡기로 폭고정근을 제작하는 과정을 나타낸 개략도이며, 도 1b는 종래의 원형 지그를 갖는 철근절곡기로 폭고정근을 제작하는 과정과 이에 의해 제작된 폭고정근이 콘크리트에 매설된 경우를 나타낸 개략도이다.

도 1a에서 보는 바와 같이, 종래의 스트랍 지그(12)를 이용하는 철근절곡기(10)에 의해 철근(30)을 폭고정근(31)으로 가공하는 작업은 철근의 절곡 위치를 번갈아 삽지시키면서 밴딩로울러(11)가 2회 왕복되는 2회의 작업으로 실시된다.

따라서, 이러한 스트랍 지그(12)를 이용한 철근절곡기(10)는 시공상 비교적 양호한 폭고정근(31)을 얻을 수는 있으나, 비교적 긴 길이를 갖는 철근(30)이 방향을 달리하면서 2회에 걸쳐 삽지되어 번거롭고 상기 밴딩로울러(11)가 2회의 왕복이 동을 해야하는 낭비 요소를 갖는 2회에 걸친 작업을 거쳐야 하므로 작업 능률이 저하되며 전력이 낭비되는 문제점이 있었다.

도 1b에서 보는 바와 같이, 종래의 원형 지그를 이용하는 철근절곡기(10)에 의해 가공되는 폭고정근(32)은 실질적으로 'U' 자 형상을 가지게 된다.

따라서, 이러한 원형 지그를 이용한 철근절곡기(10)는 1회의 작업으로 폭고정근(32)를 얻을 수는 있으나, 도 (b)의 철근 콘크리트 구조의 벽체(20)의 단면도에 도시된 바와 같이, 종방향으로 설치되는 수직근(40)과 고정되면서 횡방향으로 설치되는 폭고정근(32)이 실질적으로 'U'자로 형성되므로 상기 폭고정근(32)의 폭을 잇는 부위가 외측으로 나선형을 가지며 돌출되는 품질상의 문제점이 있었다.

또한, 이러한 돌출 부위는 콘크리트(21)가 피복되는 공간이 거의 없이 매설되므로 돌출되는 철근에 의해 피복되지 못한 부위의 콘크리트에 크랙이 발생되는 구조적인 결함으로 인해 시공상의 하자를 발생시키는 문제점이 있었다.

본 발명의 상기의 문제점을 해결하기 위해서 단일의 작업으로 폭고정근을 가공하며 실질적으로 직각에 가까운 밴딩으로 양호한 품질을 가지므로 각종 건설현장에서 다량으로 필요로 하는 폭고정근의 공급을 용이하게 하여 작업 능률과 가공 품질이 향상되는 철근절곡기를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

본 발명의 상기의 과제를 해결하기 위하여 상면에 원호 형상의 가이드홀이 형성되는 하우징; 상기 하우징의 상면에 구비되되, 상기 가이드홀을 따라 왕복이동되게 구동되는 밴딩로울러; 및 상기 하우징의 상면에 철근이 삽지되도록 보조지그와 이격 배치되되, 상기 밴딩로울러가 상기 원호 방향으로 이동되면서 삽지된 상기 철근이 2회 밴딩되어 폭고정근을 이루도록 각이 진 형태로 연결되어 가이드하는 가이드부가 형성되는 가이드지그를 포함하여 이루어지는 철근절곡기를 제공한다.

여기서, 상기 가이드부는 다각 형상의 복수 개의 면으로 이루어지되, 상기 철근이 상기 밴딩로울러의 초기 위치에 인접하게 삽지되도록 경사지게 형성되는 삽지가이드부와, 상기 삽지가이드부와 실질적으로 직각을 이루도록 연결되어 상기 철근의 1차 밴딩을 안내하는 제 1 가이드부와, 상기 제 1 가이드부와 예각을 이루도록 연결되어 상기 철근의 2차 밴딩을 안내하는 제 2 가이드부를 포함하여 이루어짐이 바람직하다. 또한, 상기 삽지가이드부와 상기 제 1 가이드부는 상기 철근의 직경에 따른 탄성 변형이 상쇄되어 거의 직각으로 밴딩되도록 84°이상 88°이하의 범위의 각도로 연결됨이 바람직하다. 더욱이, 상기 삽지가이드부, 상기 제 1 가이드부 및 상기 제 2 가이드부 간의 연결부분은 접촉 강도가 완화되도록 소정의 곡률반지름을 가지며 라운드지게 연결됨이 바람직하다. 그리고, 상기 가이드지그와 상기 보조지그는 일체로 형성되는 지그부로 이루어지되, 상기 지그부는 상기 하우징의 상면에 형성된 삽입홈에 선택적으로 착탈되어 상기 원호 방향으로만 고정되는 삽입고정부를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.

본 발명은 상기의 해결 수단을 통하여 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 본 발명의 철근절곡기는 밴딩로울러가 1회 이동되면서 'ㄷ'자 형상의 폭고정근이 가공되도록 예각으로 연결되는 복수 개의 면을 갖는 가이드지그가 구비됨으로써, 신속한 절곡 작업으로 다량 가공이 용이함은 물론 정확한 밴딩 각도로 시공품질이 우수한 폭고정근을 얻을 수 있으므로 작업성과 가공성이 현저히 향상될 수 있다.

둘째, 가이드지그의 복수 개의 면이 예각으로 연결되는 가이드부는 삽지가이드부, 제 1 가이드부 및 제 2 가이부로 형성됨으로써, 기존의 원형 지그에 비해 철근이 밴딩되는 위치 선정이 용이하며 기형성된 철근의 폭과 각도로 밴딩로울러의 이동거리만을 설정하면 되므로 가공 작업이 편리해질 수 있다.

셋째, 가이드부가 예각으로 연결되어 철근의 휨이 둔각으로 이루어짐으로써, 철근의 휨에 의한 탄성복원력에 의한 탄성 변형이 상쇄되므로 실질적으로 직각으로 밴딩되는 폭고정근을 얻을 수 있다.

넷째, 본 발명의 철근절곡기는 단일의 공정으로 품질이 우수한 폭고정근을 가공함으로써, 각종 건설현장에서 다량으로 필요로 하는 폭고정근을 비롯한 절곡되는 철근을 용이하게 공급할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철근절곡기를 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철근절곡기를 나타낸 사시도이고, 도 3a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철근절곡기로 폭고정근을 제작하는 세부 과정을 나타낸 평면도이며, 도 3b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철근절곡기에 의해 제작된 폭고정근이 콘크리트에 매설된 경우를 나타낸 개략도이다.

도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철근절곡기(100)는 하우징(110), 밴딩로울러(120), 보조지그(130) 및 가이드지그(140)를 포함하여 이루어진다.

상세히, 상기 하우징(110)은 육면체 형상으로 이루어짐이 바람직한데, 상기 하우징(110)은 상면에 원호 형상의 가이드홀(111)이 형성된다.

여기서, 상기 가이드홀(111)은 상기 하우징(110)의 상판에 원호 형상의 홀로 구비되어 후술하는 밴딩로울러(120)가 이동되는 방향과 거리를 안내하는 역할을 하며, 상기 가이드홀(111)을 통해서 상기 하우징(110)의 내부에 구비된 구동수단(미도시)과 연결된 밴딩로울러(120)가 구동되는 것이다.

또한, 상기 철근절곡기(100)의 정면에는 철근(150)의 절곡각도를 조절하기 위한 조절노브(112, 113)들이 구비되는데, 이 조절노브(112, 113)를 수평으로 이동시켜 위에 눈금 표시된 각도에 맞추면 자동으로 밴딩로울러(120)의 회전각이 조절되어 원하는 각도로 철근(150)이 절곡되게 된다.

더욱이, 상기 조절노브(112, 113)는 상하 한쌍으로 구성되며, 이로 인해 상기 철근절곡기(100)는 한 번의 조절 세팅으로 절곡각이 다른 2개의 연속 절곡 작업이 가능하다. 즉, 이러한 조절노브(112, 113)들은 각각 연결되는 작동스위치를 선택적으로 조작함으로써, 'ㄴ'자 또는 'ㄷ'자 형상의 철근(150)을 선택적으로 얻을 수 있도록 상기 밴딩로울러(120)의 회전각에 따른 이동 거리를 조절하게 된다.

그리고, 상기 하우징(110)의 외면 일측에는 전원스위치를 비롯한 작동스위치가 구비되는 조작패널(미도시)이 구비되며, 필요에 따라 상기 작동스위치는 조작의 편리성을 위해서 발로 조작하는 풋스위치로 구비될 수 있다.

또한, 상기 하우징(110)은 하단부에 양측 테두리가 돌출되는 지지부(114)가 구비되며, 상기 지지부(114)의 상측으로 모든 면을 패널로 조립한 내부공간을 갖는 박스형의 틀을 가진다.

이렇게 형성된 상기 하우징(110)의 내부공간에는 구동수단(미도시)이 구비되는데, 상기 구동수단은 구동모터(미도시)를 이용하여 밴딩로울러(120)에 연결된 지지축(미도시)을 상기 가이드홀(111)을 따라 원을 그리면서 왕복이동되게 선회하는 것으로서, 이러한 구동수단은 주지 관용되는 다양한 기술로 구현가능하다.

예를 들어, 등록실용신안 20-0300641 및 등록특허 10-0344128에 개시되는 철근절곡기가 있다.

또한, 상기 하우징(110)의 상면 일측에는 상기 철근(150)을 지지고정하는 고정부(115)가 구비되는데, 상기 고정부(115)는 후술하는 지그부(도 4a의 400참조)가 실질적으로 착탈되게 사용됨에 따라 별도의 지지수단이 없는 원호 형상 등의 지그부가 사용될 때 상기 철근(150)을 지지하는 것이다.

한편, 상기 하우징(110)의 상면에 밴딩로울러(120)가 구비되는데, 상기 밴딩로울러(120)는 원통 형상으로 이루어짐이 바람직하고, 상기 가이드홀(111)을 따라 왕복이동되게 구동된다.

여기서, 상기 밴딩로울러(120)의 구동은 상술한 바와 같이 상기 하우징(110)의 내부에 구비되고 상기 밴딩로울러(120)에 연결되는 상기 구동수단에 의해 이루어진다.

또한, 상기 밴딩로울러(120)는 상기 철근(150)의 두께보다 큰 폭을 가지며, 상기 철근(150)에 접촉되는 외주면이 원형의 형상으로 이루어져 상기 철근(150)을 절곡시키면서 접촉되는 부위가 용이하게 이동된다.

더욱이, 상기 밴딩로울러(120)는 상기 철근(150)을 절곡시킬 수 있는 강한 힘을 가지고 회전되며, 이러한 힘의 전달이 용이하도록 강재로 이루어진다.

한편, 상기 하우징(110)의 상면에 원호 형상으로 이루어지는 상기 가이드홀(111)의 대략 중앙부에 보조지그(130) 및 가이드지그(140)가 구비되는데, 상기 가이드지그(140)는 상기 하우징(110)의 상면에 상기 철근(150)이 삽지되도록 상기 보조지그(130)와 이격 배치되며, 상기 밴딩로울러(120)가 상기 가이드홀(111)의 원호 방향으로 이동되면서 삽지된 상기 철근(150)이 2회 밴딩되어 폭고정근(152)을 이루도록 각이 진 형태로 연결되어 가이드하는 가이드부(141, 142, 143)가 형성된다.

여기서, 상기 폭고정근(152)은 철근 콘크리트 구조물의 벽체(300)에 사용되는 철근 구조물을 이루는 횡방향의 철근(150)으로서, 'ㄷ'자 형상을 가지며 종방향으로 설치되는 수직근(310)의 외측을 따라 감싸면서 고정되는 철근을 말한다.

또한, 상기 가이드지그(140)와 보조지그(130)는 상호 이격되는 공간에 상기 철근(150)이 삽지되도록 상기 밴딩로울러(120)의 두께에 대응되는 높이를 가진다.

또한, 상기 가이드지그(140)는 단면이 다각 형상으로 이루어짐이 바람직한데, 이러한 다각 중에서 상기 철근(150)과 접촉되며 안내하는 2개소의 각이 직각에 가까운 예각 등의 상기 철근(150)에 내재된 탄성 변형을 감안한 각도로 이루어져 상기 철근(150)이 거의 직각으로 밴딩될 수 있다.

즉, 상기 철근(150)은 이격배치되며 상측으로 소정의 길이만큼 돌출되는 가이드지그(140)와 보조지그(130)의 사이의 공간에 삽지되며, 상기 가이드지그(140)는 삽지된 철근(150)이 상기 가이드홀(111)을 따라 원호 방향으로 1회 이동되는 상기 밴딩로울러(120)에 의한 강한 힘에 의해 밴딩될 때 상기 철근(150)의 밴딩되는 각을 안내하며 탄성 변형을 감안한 2개의 예각을 가지는 단면 다각 형상으로 이루어진다.

따라서, 상기 가이드지그(140)가 예각을 갖는 다각형상으로 이루어짐으로써, 밴딩되는 부위들 사이가 돌출되지 않으므로 상기 철근(150)이 폭고정근(152)으로 사용가능한 'ㄷ' 자 형상의 직각으로 2회 밴딩된다.

이를 통하여, 상기 밴딩로울러(120)의 1회 이동에 따라 상기 철근(150)이 폭고정근(152)으로 사용가능하게 2회 밴딩됨으로써, 기존의 사각 지그를 이용하여 폭고정근(152)을 만들기 위한 2회의 작업이 1회의 작업으로 간소화되어 작업 능률이 향상되며 기존의 원형 지그에 의한 'U'자 형상이 아닌 'ㄷ'자 형상의 폭고정근(152)이 가공되므로 가공품질 또한 우수하다. 또한, 이러한 폭고정근(152)을 사용하면 시공하자를 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 철근절곡기(100)에 의해 철근(150)이 폭고정근(152)으로 가공되는 세부과정이 도 3a에 도시되고 있다.

도 (a)를 보면, 일자 형태의 철근(150)을 상기 가이드지그(140)와 보조지그(130) 사이에 삽지시킨다. 이때, 상기 철근(150)은 상기 밴딩로울러(120)의 이동거리를 최소화하기 위해서 상기 밴딩로울러(120)의 초기 위치에 인접하게 배치된다.

도 (b)를 보면, 상기 밴딩로울러(120)가 이동됨에 따라 상기 철근(150)이 'ㄱ'자 형태의 철근(151)으로 밴딩되는 것을 나타낸다. 이때, 상기 철근(150)은 가이드지그(140)의 외측면에 접촉되면서 안내되어 실질적으로 직각에 가까운 둔각으로 구부려짐으로써 거의 직각으로 밴딩된다.

도 (c)를 보면, 자동으로 조절되는 회전각에 의해 이동되는 거리를 가지는 상기 밴딩로울러(120)가 거의 180°의 회전각을 가지며 이동되어 'ㄱ'자 형상의 철근(151)을 'ㄷ'자 형상의 철근(152)으로 밴딩되는 것을 나타낸다. 이때, 상기 밴딩로울러(120)는 상기 가이드홀(111)을 따라 1회 이동하여 2회에 걸친 밴딩을 수행하 며 상기 철근(150)은 한번의 삽지로 폭고정근(152)을 가공하게 되는 것이다.

또한, 본 발명의 철근절곡기(100)에 의해 가공된 폭고정근(152)이 철근 콘크리트 구조의 벽체(300)에 사용된 단면이 도 3b에 잘 나타나 있다.

도 3b에서 보는 바와 같이, 철근 콘크리트 구조의 벽체(300)는 종방향으로 설치되는 수직근(310)을 세우고 외측을 따라 상기 수직근(310)에 고정되면서 횡방향의 폭을 고정하는 폭고정근(152)이 구비된다.

또한, 이러한 철근 구조물을 골격으로 하여 콘크리트(320)를 타설하면 철근 콘크리트 구조의 벽체(300)가 시공된다. 이때, 상기 폭고정근(152)은 밴딩되는 부위들을 제외하고 직선으로 이루어져야 폭고정근(152)의 외측에 콘크리트(320)를 충분히 타설할 수 있는 피복 치수가 나오게 된다.

따라서, 본 발명에 의한 철근절곡기(100)로 밴딩되는 폭고정근(152)은 도 1b의 도(b)에서 사용되는 'U'자 형상의 폭고정근(도 1b의 32참조)과 비교하여 보면 실질적으로 'ㄷ'자 형상으로 밴딩됨으로써, 상기 벽체(300)의 폭을 지지하는 폭고정근(152)이 직선으로 가공되어 외측에 콘크리트(320)의 충분한 피복층이 형성되므로 정확한 시공이 가능하게 된다.

이를 통하여, 본 발명에 따른 폭고정근(152)을 사용하면 철근 콘크리트 구조에서 시공상의 하자를 방지할 수 있다.

도 4a는 본 발명의 바람직한 실시에에 따른 지그부를 나타낸 정면도이고, 도 4b는 본 발명의 바람직한 실시에에 따른 지그부를 나타낸 평면도이며, 도 4c는 본 발명의 바람직한 실시에에 따른 지그부를 나타낸 저면도이다.

도 3 및 도 4에서 보는 바와 같이, 상기 가이드부(141, 142, 143)는 다각 형상의 복수 개의 면으로 이루어지되, 상기 철근(150)이 상기 밴딩로울러(120)의 초기 위치에 인접하게 삽지되도록 경사지게 형성되는 삽지가이드부(141)와, 상기 삽지가이드부(141)와 실질적으로 직각을 이루도록 연결되어 상기 철근(150)의 1차 밴딩을 안내하는 제 1 가이드부(142)와, 상기 제 1 가이드부(142)와 예각을 이루도록 연결되어 상기 철근(150)의 2차 밴딩을 안내하는 제 2 가이드부(143)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.

여기서, 상기 가이드부(141, 142, 143)는 적어도 세 개 이상의 면을 갖는 단면 다각형으로 구비됨이 바람직하며, 이러한 세 개의 면은 각각 삽지가이드부(141), 제 1 가이드부(142) 및 제 2 가이드부(143)로서 기능한다.

또한, 상기 삽지가이드부(141)는 상기 보조지그(130)의 일면과 상호 평행하도록 간격을 가지며, 상기 밴딩로울러(120)의 이동거리를 최소화하기 위해서 삽지되는 철근(150)이 상기 밴딩로울러(120)의 초기 위치에 인접하게 위치되도록 소정의 각도로 경사지게 형성된다.

즉, 상기 삽지가이드부(141)는 상기 밴딩로울러(120)가 상기 가이드홀(111)의 형성 구간에 의해 초기 위치가 결정되고, 이러한 밴딩로울러(120)의 초기위치와 상기 가이드홀(111)의 대략 중앙부에 설치되는 상기 가이드지그(140)를 고려하여 경사 정도를 설정하게 된다.

더욱이, 이러한 삽지가이드부(141)는 상기 밴딩로울러(120)와 상기 가이드지그(140)의 상호 배치에 따라 그의 경사 각도가 달라질 수 있다.

그리고, 상기 제 1 가이드부(142)는 상기 밴딩로울러(120)의 90°정도의 회전각에 따른 이동으로 일자형의 철근(150)을 'ㄱ'자 형상으로 1차 밴딩시키도록 철근(150)에 접촉되면서 안내한다.

또한, 상기 제 2 가이드부(143)는 상기 밴딩로울러(120)의 180°정도의 회전각에 따른 이동으로 'ㄱ'자 형상의 철근(151)을 'ㄷ'자 형상의 폭고정근(152)에 적합한 형상으로 2차 밴딩시키도록 철근(150)에 접촉되면서 안내한다.

이때, 상기 철근(150)이 밴딩되는 것은 상기 철근(150)에 가해지는 힘에 의한 소성 변형으로 이루어지며, 이에 따른 탄성 변형을 수반하게 된다.

따라서, 본 발명은 이러한 탄성 변형을 감안하여 상기 삽지가이드부(141)와 상기 제 1 가이드부(142)를 연결하는 각은 실질적으로 수직에 가까운 예각으로 형성되고, 상기 제 1 가이드부(142)와 상기 제 2 가이드부를 연결하는 각은 상기 밴딩로울러(120)의 이동거리까지 감안한 예각으로 구비된다.

또한, 상기 가이드지그(140)의 복수 개의 면이 예각으로 연결되는 상기 가이드부(141, 142, 143)는 상기 삽지가이드부(141), 상기 제 1 가이드부(142) 및 상기 제 2 가이부(143)로 형성됨으로써, 기존의 원형 지그에 비해 철근이 밴딩되는 위치 선정이 용이하며 기형성된 철근의 폭과 각도로 밴딩로울러의 이동거리만을 설정하면 되므로 가공 작업이 편리해질 수 있다.

한편, 상기 삽지가이드부(141)와 상기 제 1 가이드부(142)는 상기 철근(150)의 직경에 따른 탄성 변형이 상쇄되어 거의 직각으로 밴딩되도록 84°이상 88°이하의 범위의 각도를 갖는 제 1 예각(A)으로 연결됨이 바람직하다.

또한, 상기 제 1 가이드부(142)와 상기 제 2 가이드부(143)는 상기 철근(150)의 길이와 직경에 따른 탄성 변형이 상쇄되어 거의 직각으로 밴딩되며 상기 밴딩로울러(120)가 상기 가이드홀(111)의 일측 단부까지 이동되도록 47°이상 60°이하의 제 2 예각(B)으로 이루어짐이 바람직하다.

즉, 상기 철근(150)의 밴딩은 소성 변형으로 이루어지면서 상기 철근(150)의 직경 및 길이에 따른 탄성복원력에 의한 탄성 변형의 영향을 받게 되며, 직각에 가까운 밴딩각을 갖도록 하기 위해서 상기 철근(150)을 직각보다는 큰 둔각으로 구부려줌으로써 이러한 탄성 변형을 상쇄시킬 수 있는 것이다.

따라서, 상기 제 1 예각(A)은 상기 철근(150)의 직경을 고려하여 직각에 가까운 84°이상 88°이하의 예각으로 이루어진다.

실험적으로, 상기 철근(150)의 직경이 10mm 정도인 경우에 상기 제 1 예각(A)은 88°로 이루어지면 거의 직각에 가깝게 밴딩되는 것을 알 수 있었다. 이때, 상기 삽지가이드부(141)와 대향되는 상기 보조지그(130)의 일면의 간격은 삽지되는 여유공간을 감안하여 13mm 정도로 이루어진다.

또한, 본 발명에 사용되는 철근(150)은 일정한 규격을 가지는 철근 콘크리트 구조물에 사용되는 철근 콘크리트용 봉강(KSD 3540)으로서, 길이는 3.5 ~ 10m의 범위를 가지며, 직경은 10 ~ 40mm의 범위를 가진다.

따라서, 상기 철근(150)의 직경에 따라 상기 제 1 예각(A)은 상기의 각도 범위를 갖는 것이다.

즉, 상기 제 1 예각(A)이 84°미만일 경우와 89°를 초과하는 경우에는 밴딩 되는 각도가 실질적으로 직각의 범위를 벗어나게 되므로 가공되는 폭고정근(152)의 품질을 떨어뜨리게 된다.

또한, 상기 제 2 예각(B)은 상기 철근(150)의 직경 및 길이와 상기 밴딩로울러(120)가 이동되게 형성되는 상기 가이드홀(111)의 일측 단부의 위치를 감안하여 47°이상 60°이하의 예각으로 이루어진다.

여기서, 상기 제 2 예각(B)은 상기 철근(150)의 직경 및 길이에 의한 탄성복원력을 감안하므로 상기 제 1 예각(A)보다 작은 각도로 이루어지며, 상기 밴딩로울러(120)가 최대한 이동될 수 있는 회전각을 고려하여 상기 범위의 각도를 갖는 것이다.

실험적으로, 상기 철근(150)의 직경이 10mm, 상기 제 1 예각(A)이 88°, 상기 밴딩로울러(120)의 회전각이 대략 200°일 경우 상기 제 2 예각(B)은 52°로 형성되는 것이 상기 밴딩로울러(120)를 충분히 이동시켜 실질적으로 직각으로 밴딩되는 폭고정근(152)을 가공할 수 있었다.

따라서, 상기 가이드부(141, 142, 143)가 상기 철근(150)의 탄성 변형을 감안한 예각으로 구비됨으로써, 폭고정근(152)의 가공품질이 향상될 수 있다.

이를 통하여, 상기 가이드부(141, 142, 143)가 예각으로 연결되어 철근의 휨이 둔각으로 이루어짐으로써, 철근의 휨에 의한 탄성복원력에 의한 탄성 변형이 상쇄되므로 실질적으로 직각으로 밴딩되는 폭고정근(152)을 얻을 수 있다.

한편, 상기 삽지가이드부(141), 상기 제 1 가이드부(142) 및 상기 제 2 가이드부(143)간의 연결부분은 접촉 저항이 완화되도록 소정의 곡률반지름을 가지며 라 운드지게 연결됨이 바람직하다.

즉, 상기 가이드지그(140)가 곡면으로 연결되는 가이드부(141, 142, 143)로 구성됨으로써, 상기 가이드지그(140)의 외면에 상기 철근(150)의 접촉되는 면적이 증가되어 상기 철근(150)의 밴딩되는 국소 부위에 일시적으로 무리한 힘이 가해지는 접촉 강도를 완화시킬 수 있다.

여기서, 상기 철근(150)의 밴딩되는 국소 부위에 힘이 가해지면서 구부려지게 되면 상기 철근(150)의 국소 부위의 외측에 무리한 인장력이 가해지므로 상기 철근(150)의 밴딩 부위의 강도를 떨어뜨리게 된다.

따라서, 상기 삽지가이드부(141), 상기 제 1 가이드부(142) 및 상기 제 2 가이드부(143)가 라운드지게 연결됨으로써, 상기 철근(150)은 강도를 유지하면서 부드럽게 밴딩될 수 있다. 또한, 이러한 구성에 의해서 가공되는 폭고정근(152)의 밴딩 부위의 곡률반지름은 철근 직경의 3 ~ 4배로 하는 것이 바람직하다.

더욱이, 상기 삽지가이드부(141) 및 상기 제 1 가이드부(142)는 제 1 예각(A)으로 연결되고 상기 제 1 가이드부(142) 및 상기 제 2 가이드부(143)는 제 2 예각(B)으로 연결되는데, 상기 제 1 예각(A)이 상기 제 2 예각(B)보다 큰 각을 가지므로 제 2 예각(B)으로 연결되는 측의 곡률반지름이 다소 더 크게 됨이 바람직하다.

한편, 상기 가이드지그(140)와 상기 보조지그(130)는 일체로 형성되는 지그부(400)로 이루어지되, 상기 지그부(400)는 상기 하우징(110)의 상면에 형성된 삽입홈(미도시)에 선택적으로 착탈되어 상기 원호 방향으로 고정되는 삽입고정 부(410)와, 상기 삽입고정부(410)의 상측에 구비되어 상면에 상기 가이드지그(140)와 상기 보조지그(130)가 형성되는 베이스부(420)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.

여기서, 상기 지그부(400)는 기계가공에서 가공위치를 쉽고 정확하게 정하기 위한 보조용 기구를 말한다.

또한, 상기 지그부(400)는 주물 성형 등의 다양한 방법으로 일체로 형성될 수 있다.

더욱이, 상기 고정삽입부(410)는 상부가 상기 삽입홈(미도시)의 상부에 대응되게 다각 처리됨으로써, 상기 하우징(110)에 장착된 상기 지그부(400)가 상기 밴딩로울러(120)의 이동으로 회전되지 않게 고정시킬 수 있으며, 별도의 결합수단 없이도 간편하게 탈착되는 구조를 가진다.

여기서, 상기 삽입홈은 상기 하우징(110)의 상면에 원호 형상을 갖는 상기 가이드홀(111)의 대략 중앙부에 형성되는데, 상기 지그부(400)의 하부의 상기 삽입고정부(410)가 삽입되어 회전되지 않게 고정되는 식으로 탈착가능하다.

따라서, 철근(150)의 직경, 밴딩 형태 등에 따른 다양한 지그가 상기 고정삽입부(410)를 구비하여 상기 삽입홈에 탈착될 수 있으므로 용도를 달리하는 지그를 선택적으로 장착하여 편리하게 사용될 수 있다.

또한, 상기 가이드지그(140) 및 상기 보조지그(130)와 상기 베이스부(420)의 각각의 연결 부위는 곡면처리됨으로써, 철근(150)의 원형 단면에 대응되는 형상으로 상기 철근(150)이 안정적으로 삽지될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 철근절곡기(100)는 상기 밴딩로울러(120)가 1회 이동되면서 'ㄷ'자 형상의 상기 폭고정근(152)이 가공되도록 예각으로 연결되는 복수 개의 면을 갖는 상기 가이드지그(140)가 구비됨으로써, 신속한 절곡 작업으로 다량 가공이 용이함은 물론 정확한 밴딩 각도로 시공품질이 우수한 폭고정근을 얻을 수 있으므로 작업성과 가공성이 현저히 향상될 수 있다.

또한, 본 발명의 철근절곡기(100)는 단일의 공정으로 품질이 우수한 상기 폭고정근(152)을 가공함으로써, 각종 건설현장에서 다량으로 필요로 하는 폭고정근을 비롯한 절곡되는 철근을 용이하게 공급할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철근절곡기(100)는 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형실시되는 것은 가능하며 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.

도 1a는 종래의 스트랍 지그를 갖는 철근절곡기로 폭고정근을 제작하는 과정을 나타낸 평면도이다.

도 1b는 종래의 원형 지그를 갖는 철근절곡기로 폭고정근을 제작하는 과정을 나타낸 평면도와 이에 의해 제작된 폭고정근이 콘크리트에 매설된 경우를 나타낸 개략도이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철근절곡기를 나타낸 사시도이다.

도 3a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철근절곡기로 폭고정근을 제작하는 세부 과정을 나타낸 평면도이다.

도 3b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철근절곡기에 의해 제작된 폭고정근이 콘크리트에 매설된 경우를 나타낸 개략도이다.

도 4a는 본 발명의 바람직한 실시에에 따른 지그부를 나타낸 정면도이다.

도 4b는 본 발명의 바람직한 실시에에 따른 지그부를 나타낸 평면도이다.

도 4c는 본 발명의 바람직한 실시에에 따른 지그부를 나타낸 저면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100: 철근절곡기 110: 하우징

111: 가이드홀 112, 113: 조절노브

120: 밴딩로울러 130: 보조지그

140: 가이드지그 141: 삽지가이드부

142: 제 1 가이드부 143: 제 2 가이드부

A: 제 1 예각 B: 제 2 예각

152: 폭고정근 320: 콘크리트

400: 지그부 410: 삽입고정부

420: 베이스부

Claims (5)

1. 상면에 원호 형상의 가이드홀(111)이 형성되는 하우징(110);

   상기 하우징(110)의 상면에 구비되되, 상기 가이드홀(111)을 따라 왕복이동되게 구동되는 밴딩로울러(120); 및

   상기 하우징(110)의 상면에 철근(150)이 삽지되도록 보조지그(130)와 이격 배치되되, 상기 밴딩로울러(120)가 상기 원호 방향으로 이동되면서 삽지된 상기 철근(150)이 2회 밴딩되어 밴딩 부위들 사이에 직선이 유지된 'ㄷ'자 형상의 폭고정근(152)을 이루도록 각이 진 형태로 연결되어 가이드하는 가이드부(141, 142, 143)가 형성되는 가이드지그(140)를 포함하되,

   상기 가이드부(141, 142, 143)는 상기 철근(150)이 삽지되도록 상기 보조지그(130)와 대향되는 면이 형성된 삽지가이드부(141)와, 상기 삽지가이드부(141)와 예각을 이루며 연결되어 1차 밴딩을 안내하며 상기 폭고정근(152)의 전단부가 직선 유지되도록 직선형으로 이루어진 제 1 가이드부(142)와, 상기 제 1 가이드부(142)와 예각을 이루며 연결되어 2차 밴딩을 안내하는 면이 형성된 제 2 가이드부(143)를 포함하여 이루어지는 철근절곡기.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 삽지가이드부(141)와 상기 제 1 가이드부(142)는 상기 철근(150)의 직경에 따른 탄성 변형이 상쇄되어 상기 철근(150)이 실질적으로 직각으로 밴딩되도록 84°이상 88°이하의 범위의 각도로 연결됨을 특징으로 하는 철근절곡기.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 삽지가이드부(141), 상기 제 1 가이드부(142) 및 상기 제 2 가이드부(143) 간의 연결부분은 접촉 강도가 완화되도록 소정의 곡률반지름을 가지며 라운드지게 연결됨을 특징으로 하는 철근절곡기.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 가이드지그(140)와 상기 보조지그(130)는 일체로 형성되는 지그부(400)로 이루어지되,

   상기 지그부(400)는 상기 하우징(110)의 상면에 형성된 삽입홈에 선택적으로 착탈되어 상기 원호 방향으로만 고정되는 삽입고정부(410)를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 철근절곡기.

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