CN212309583U - 一种生产石墨烯用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种生产石墨烯用反应釜，包括反应釜外壳、密封上盖、螺纹槽、沉头孔、螺栓、压力表以及密封注料管，所述密封上盖密封盖装在所述反应釜外壳上端，所述螺纹槽开在所述反应釜外壳上端面，所述沉头孔开在所述密封上盖上表面，所述螺栓穿过所述沉头孔旋拧连接在所述螺纹槽内，所述压力表与所述密封注料管均设置在所述密封上盖上表面，所述反应釜外壳与所述密封上盖上设置有混合结构，所述混合结构，主要包括：环形底板、圆板、加热过滤部以及冷却部，本实用新型将注入的原料进行快速过滤，随着混合对石墨烯进行快速升温加热，受热快并且外部具有降温冷却效果。

Description

一种生产石墨烯用反应釜

技术领域

本实用新型属于一种石墨烯用反应釜技术领域，尤其涉及一种生产石墨烯用反应釜。

背景技术

目前，当前有可能实现大规模生产石墨烯粉体的方法之一是采用 Hummers法与溶液还原相结合的方法：首先，将石墨进行控温插层氧化处理，得氧化石墨，再超声剥离得到氧化石墨烯，然后用水合肼、硼氢化钠等还原剂还原处理得石墨烯。其石墨插层氧化处理的装置多采用敞开的釜体装置，控温插层操作较难，同时使用的试剂在反应中容易挥发溢出，对环境、对操作工人都有一定的影响。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种生产石墨烯用反应釜，包括反应釜外壳、密封上盖、螺纹槽、沉头孔、螺栓、压力表以及密封注料管，所述密封上盖密封盖装在所述反应釜外壳上端，所述螺纹槽开在所述反应釜外壳上端面，所述沉头孔开在所述密封上盖上表面，所述螺栓穿过所述沉头孔旋拧连接在所述螺纹槽内，所述压力表与所述密封注料管均设置在所述密封上盖上表面，所述反应釜外壳与所述密封上盖上设置有混合结构；

所述混合结构，主要包括：环形底板、圆板、加热过滤部以及冷却部；

所述环形底板设置在所述反应釜外壳内侧表面，所述圆板滑动连接在所述环形底板上表面，所述加热过滤部设置在所述圆板以及反应釜外壳底面，所述冷却部设置在所述反应釜外壳侧表面。

优选的，所述加热过滤部，主要包括：环形槽、过滤板、底孔、凸块、连接槽、驱动电机、连接块、转动板、竖直杆、安装槽、加热管以及扰流板；

所述环形槽开在所述圆板上表面，所述过滤板放置在所述环形槽内，所述底孔开在所述环形槽内底面，所述凸块设置在所述圆板上表面，所述连接槽开在所述凸块上端面，所述驱动电机设置在所述密封上盖上表面且输出端穿过所述密封上盖表面，所述连接块设置在所述驱动电机输出端且连接在所述连接槽内，所述转动板转动连接在所述反应釜外壳内底面，所述竖直杆连接在所述圆板与所述转动板之间，所述安装槽开在所述竖直杆侧表面，所述加热管设置在所述安装槽内，所述扰流板设置在所述转动板上表面。

优选的，所述冷却部，主要包括：外罩、隔层、排液管、循环泵以及换液管；

所述外罩设置在所述反应釜外壳侧表面，所述隔层设置在所述外罩内，所述排液管设置在所述反应釜外壳底面且一端穿过所述隔层，所述循环泵设置在所述外罩侧表面且输出端与所述外罩相连通，所述换液管设置在所述外罩底面。

优选的，所述外罩底面设置有支撑腿。

优选的，所述圆板与所述环形底板相对两表面设置有环形滑道。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，将注入的原料进行快速过滤，随着混合对石墨烯进行快速升温加热，受热快并且外部具有降温冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种生产石墨烯用反应釜的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种生产石墨烯用反应釜的螺纹槽部分的局部放大图；

图3为本实施例提供的一种生产石墨烯用反应釜的连接槽部分的局部放大图；

以上各图中，1、反应釜外壳；2、密封上盖；3、螺纹槽；4、沉头孔；5、螺栓；6、压力表；7、密封注料管；8、环形底板；9、圆板；10、环形槽；11、过滤板；12、底孔；13、凸块；14、连接槽；15、驱动电机；16、连接块；17、转动板；18、竖直杆；19、安装槽； 20、加热管；21、扰流板；22、外罩；23、隔层；24、排液管；25、循环泵；26、换液管；27、支撑腿；28、环形滑道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-3可知，本方案包括反应釜外壳1、密封上盖2、螺纹槽3、沉头孔4、螺栓5、压力表6以及密封注料管7，所述密封上盖2密封盖装在所述反应釜外壳1上端，所述螺纹槽3开在所述反应釜外壳1上端面，所述沉头孔4开在所述密封上盖2上表面，所述螺栓5穿过所述沉头孔4旋拧连接在所述螺纹槽3内，所述压力表6与所述密封注料管7均设置在所述密封上盖2上表面，所述反应釜外壳1与所述密封上盖2上设置有混合结构；

所述混合结构，主要包括：环形底板8、圆板9、加热过滤部以及冷却部；

所述环形底板8设置在所述反应釜外壳1内侧表面，所述圆板9 滑动连接在所述环形底板8上表面，所述加热过滤部设置在所述圆板 9以及反应釜外壳1底面，所述冷却部设置在所述反应釜外壳1侧表面；

所述加热过滤部，主要包括：环形槽10、过滤板11、底孔12、凸块13、连接槽14、驱动电机15、连接块16、转动板17、竖直杆 18、安装槽19、加热管20以及扰流板21；

所述环形槽10开在所述圆板9上表面，所述过滤板11放置在所述环形槽10内，所述底孔12开在所述环形槽10内底面，所述凸块 13设置在所述圆板9上表面，所述连接槽14开在所述凸块13上端面，所述驱动电机15设置在所述密封上盖2上表面且输出端穿过所述密封上盖2表面，所述连接块16设置在所述驱动电机15输出端且连接在所述连接槽14内，所述转动板17转动连接在所述反应釜外壳 1内底面，所述竖直杆18连接在所述圆板9与所述转动板17之间，所述安装槽19开在所述竖直杆18侧表面，所述加热管20设置在所述安装槽19内，所述扰流板21设置在所述转动板17上表面；

所述冷却部，主要包括：外罩22、隔层23、排液管24、循环泵 25以及换液管26；

所述外罩22设置在所述反应釜外壳1侧表面，所述隔层23设置在所述外罩22内，所述排液管24设置在所述反应釜外壳1底面且一端穿过所述隔层23，所述循环泵25设置在所述外罩22侧表面且输出端与所述外罩22相连通，所述换液管26设置在所述外罩22底面；

所述外罩22底面设置有支撑腿27，所述圆板9与所述环形底板 8相对两表面设置有环形滑道28。

具体使用时：密封上盖2通过螺栓5进行紧固密封，材料通过密封注料管7注入，注入时会通过过滤板11以及底孔12，进行一次过滤，同时转动板17通过驱动电机15的驱动进行左右反复转动，竖直杆18与扰流板21起到一定的搅拌作用，使液体快速混合，通过底部的排液管24排出，加工完成后，可以通过外层的外罩22进行冷却，外罩22内通过换液管26注入冷却液，然后通过循环泵25进行循环，起到一定的降温作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种生产石墨烯用反应釜，包括反应釜外壳(1)、密封上盖(2)、螺纹槽(3)、沉头孔(4)、螺栓(5)、压力表(6)以及密封注料管(7)，所述密封上盖(2)密封盖装在所述反应釜外壳(1)上端，所述螺纹槽(3)开在所述反应釜外壳(1)上端面，所述沉头孔(4)开在所述密封上盖(2)上表面，所述螺栓(5)穿过所述沉头孔(4)旋拧连接在所述螺纹槽(3)内，所述压力表(6)与所述密封注料管(7)均设置在所述密封上盖(2)上表面，其特征在于，所述反应釜外壳(1)与所述密封上盖(2)上设置有混合结构；

所述混合结构，主要包括：环形底板(8)、圆板(9)、加热过滤部以及冷却部；

所述环形底板(8)设置在所述反应釜外壳(1)内侧表面，所述圆板(9)滑动连接在所述环形底板(8)上表面，所述加热过滤部设置在所述圆板(9)以及反应釜外壳(1)底面，所述冷却部设置在所述反应釜外壳(1)侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种生产石墨烯用反应釜，其特征在于，所述加热过滤部，主要包括：环形槽(10)、过滤板(11)、底孔(12)、凸块(13)、连接槽(14)、驱动电机(15)、连接块(16)、转动板(17)、竖直杆(18)、安装槽(19)、加热管(20)以及扰流板(21)；

所述环形槽(10)开在所述圆板(9)上表面，所述过滤板(11)放置在所述环形槽(10)内，所述底孔(12)开在所述环形槽(10)内底面，所述凸块(13)设置在所述圆板(9)上表面，所述连接槽(14)开在所述凸块(13)上端面，所述驱动电机(15)设置在所述密封上盖(2)上表面且输出端穿过所述密封上盖(2)表面，所述连接块(16)设置在所述驱动电机(15)输出端且连接在所述连接槽(14)内，所述转动板(17)转动连接在所述反应釜外壳(1)内底面，所述竖直杆(18)连接在所述圆板(9)与所述转动板(17)之间，所述安装槽(19)开在所述竖直杆(18)侧表面，所述加热管(20)设置在所述安装槽(19)内，所述扰流板(21)设置在所述转动板(17)上表面。

3.根据权利要求1所述的一种生产石墨烯用反应釜，其特征在于，所述冷却部，主要包括：外罩(22)、隔层(23)、排液管(24)、循环泵(25)以及换液管(26)；

所述外罩(22)设置在所述反应釜外壳(1)侧表面，所述隔层(23)设置在所述外罩(22)内，所述排液管(24)设置在所述反应釜外壳(1)底面且一端穿过所述隔层(23)，所述循环泵(25)设置在所述外罩(22)侧表面且输出端与所述外罩(22)相连通，所述换液管(26)设置在所述外罩(22)底面。

4.根据权利要求3所述的一种生产石墨烯用反应釜，其特征在于，所述外罩(22)底面设置有支撑腿(27)。

5.根据权利要求2所述的一种生产石墨烯用反应釜，其特征在于，所述圆板(9)与所述环形底板(8)相对两表面设置有环形滑道(28)。

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