CN212309501U - 一种化工原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，且公开了一种化工原料搅拌装置，包括液体搅拌装置，所述液体搅拌装置的右侧设置有固体粉碎装置，所述固体粉碎装置的底部设置有运料管，所述运料管的下方设置有混合装置，所述固体粉碎装置的底部设置有支架，位于前侧的支架的背面和位于后侧的支架的正面均开设有滑动槽。该化工原料搅拌装置，通过两组啮合的传动齿轮带动两组粉碎轮相向转动，从而对固体原料进行高质量粉碎，以保证后续原料搅拌的充分，转动的搅拌扇叶对搅拌桶内的液体进行充分搅拌，以防止搅拌桶内的存放时间过长发生沉淀，从而保证了原料的充分搅拌，使得原料混合均匀，从而保证了最终产品的质量。

Description

一种化工原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种化工原料搅拌装置。

背景技术

随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，对于生活品质的追求也越来越高，人们开始通过化学科学从各种原料中提炼需要的化学成分，化工原料的搅拌是十分重要的工序，使物料混合均匀，产品的质量很大程度上取决于搅拌技术和设备运用的综合情况，由于化工原料常常用到固体物料，直接混合搅拌，原料充分混合的难度较大，现有的化工原料搅拌装置功能较为单一，对原料搅拌不够充分，原料的混合不够均匀，影响最终产品的质量。

例如，中国专利公开号为CN208436691U的一种化工原料搅拌装置，通过转动的搅拌叶片对经过切割刀片切割的固体原料和液体原料的混合物进行搅拌，从而保证了化工原料的搅拌效果，但是当储液罐内的化工液体储存时间过长时，极易发生沉淀现象，影响后续化工原料搅拌混合的质量和效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料搅拌装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料搅拌装置，包括液体搅拌装置，所述液体搅拌装置的右侧设置有固体粉碎装置，所述固体粉碎装置的底部设置有运料管，所述运料管的下方设置有混合装置，所述固体粉碎装置的底部设置有支架，位于前侧的支架的背面和位于后侧的支架的正面均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的内侧面固定连接有承接盒，所述承接盒右侧面的顶部固定连接有拉动把手，所述承接盒的下表面固定连接有移动轮。

所述液体搅拌装置包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶上表面的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述搅拌桶上表面的中部插接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述传动轴外表面的底部套接有搅拌扇叶，所述搅拌桶上表面的右前侧和右后侧均连通有进液管，所述进液管的上表面设置有进液盖，所述搅拌桶外表面底部的前侧和右侧均连通有控制阀门，所述搅拌桶上表面的左侧固定连接有防护盖。

所述固体粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面连通有进料口，所述粉碎箱内部的左右两侧均设置有粉碎轮，所述粉碎轮的正面插接有粉碎轴，所述粉碎轴的前端穿过粉碎箱的内前侧壁并与传动齿轮背面的轴心处固定连接，两组所述传动齿轮啮合，所述粉碎箱的正面固定连接有保护箱，所述保护箱正面右侧的底部固定连接有粉碎电机架，所述粉碎电机架的上表面固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端穿过保护箱的正面并与位于右侧的传动齿轮的正面固定连接，所述粉碎箱内底侧壁的中部开设有出料孔。

所述混合装置包括混合桶，所述混合桶外表面的顶部与运料管的下表面固定连接，所述混合桶的外表面与支架的内侧面固定连接，所述混合桶左侧面的顶部连通有连接管，所述连接管的左端与位于右侧的控制阀门的右端连通，所述混合桶左侧面的中部固定连接有混合电机架，所述混合电机架的上表面固定连接有混合电机，混合桶的内部转动连接有混合轴，所述混合电机的输出端穿过混合桶左侧面的轴心处并与混合轴的左侧面固定连接，所述混合轴的外表面固定连接有混合杆，所述混合桶右侧面的底部插接有控制板，所述控制板的右侧面固定连接有操作把手，所述混合桶外表面的顶部开设有进料孔。

优选的，所述滑动槽为T形滑槽，滑动块为T形滑槽，滑动块与滑动槽滑动连接。

优选的，所述进液管外表面的顶部设置有外螺纹，进液盖的内壁设置有内螺纹，进液盖与进液管螺纹连接。

优选的，所述拉动把手的外表面套接有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路，防滑层由橡胶制作而成。

优选的，所述出料孔的底部孔径小于顶部孔径，且出料孔的长度不低于五百毫米。

优选的，所述混合杆的数量为十二组，十二组混合杆的长度均与混合桶内径的二分之一相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工原料搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该化工原料搅拌装置，通过两组啮合的传动齿轮带动两组粉碎轮相向转动，从而对固体原料进行高质量粉碎，以保证后续原料搅拌的充分，转动的搅拌扇叶对搅拌桶内的液体进行充分搅拌，以防止搅拌桶内的存放时间过长发生沉淀，从而保证了原料的充分搅拌，使得原料混合均匀，从而保证了最终产品的质量。

2、该化工原料搅拌装置，通过液体搅拌装置可以对多种化工液体进行搅拌混合，从而增强了该搅拌装置的适用性，便于使用，控制板在操作把手的操作下便于插拔，从而能够便于搅拌完毕的化工原料出料，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型液体搅拌装置结构竖剖示意图；

图3为本实用新型固体粉碎装置结构竖剖示意图；

图4为本实用新型混合装置结构竖剖示意图。

图中：1、液体搅拌装置；101、支撑架；102、搅拌桶；103、驱动电机；104、第一锥齿轮；105、传动轴；106、第二锥齿轮；107、搅拌扇叶；108、进液管；109、进液盖；110、控制阀门；111、防护盖；2、固体粉碎装置；201、粉碎箱；202、进料口；203、粉碎轮；204、粉碎轴；205、传动齿轮；206、保护箱；207、粉碎电机架；208、粉碎电机；209、出料孔；3、运料管；4、混合装置；401、混合桶；402、连接管；403、混合电机架；404、混合电机；405、混合轴；406、混合杆；407、控制板；408、操作把手；409、进料孔；5、支架；501、滑动槽；6、滑动块；7、承接盒；8、拉动把手；9、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料搅拌装置，包括液体搅拌装置1，液体搅拌装置1可以对多种化工液体进行搅拌混合，从而增强了该搅拌装置的适用性，便于使用，液体搅拌装置1的右侧设置有固体粉碎装置2，固体粉碎装置2的底部设置有运料管3，运料管3的下方设置有混合装置4，固体粉碎装置2的底部设置有支架5，位于前侧的支架5的背面和位于后侧的支架5的正面均开设有滑动槽501，滑动槽501的内部设置有滑动块6，滑动块6的内侧面固定连接有承接盒7，承接盒7右侧面的顶部固定连接有拉动把手8，承接盒7的下表面固定连接有移动轮9。

液体搅拌装置1包括支撑架101，支撑架101的上表面固定连接有搅拌桶102，搅拌桶102上表面的左侧固定连接有驱动电机103，驱动电机103的输出端固定连接有第一锥齿轮104，搅拌桶102上表面的中部插接有传动轴105，传动轴105的顶端固定连接有第二锥齿轮106，第二锥齿轮106与第一锥齿轮104啮合，传动轴105外表面的底部套接有搅拌扇叶107，转动的搅拌扇叶107对搅拌桶102内的液体进行充分搅拌，以防止搅拌桶102内的存放时间过长发生沉淀，从而保证了原料的充分搅拌，使得原料混合均匀，从而保证了最终产品的质量，搅拌桶102上表面的右前侧和右后侧均连通有进液管108，进液管108的上表面设置有进液盖109，搅拌桶102外表面底部的前侧和右侧均连通有控制阀门110，搅拌桶102上表面的左侧固定连接有防护盖111。

固体粉碎装置2包括粉碎箱201，粉碎箱201的上表面连通有进料口202，粉碎箱201内部的左右两侧均设置有粉碎轮203，粉碎轮203的正面插接有粉碎轴204，粉碎轴204的前端穿过粉碎箱201的内前侧壁并与传动齿轮205背面的轴心处固定连接，两组传动齿轮205啮合，两组啮合的传动齿轮205带动两组粉碎轮203相向转动，从而对固体原料进行高质量粉碎，以保证后续原料搅拌的充分，粉碎箱201的正面固定连接有保护箱206，保护箱206正面右侧的底部固定连接有粉碎电机架207，粉碎电机架207的上表面固定连接有粉碎电机208，粉碎电机208的输出端穿过保护箱206的正面并与位于右侧的传动齿轮205的正面固定连接，粉碎箱201内底侧壁的中部开设有出料孔209。

混合装置4包括混合桶401，混合桶401外表面的顶部与运料管3的下表面固定连接，混合桶401的外表面与支架5的内侧面固定连接，混合桶401左侧面的顶部连通有连接管402，连接管402的左端与位于右侧的控制阀门110的右端连通，混合桶401左侧面的中部固定连接有混合电机架403，混合电机架403的上表面固定连接有混合电机404，驱动电机103、粉碎电机208和混合电机404的型号均为100ZYT01，混合桶401的内部转动连接有混合轴405，混合电机404的输出端穿过混合桶401左侧面的轴心处并与混合轴405的左侧面固定连接，混合轴405的外表面固定连接有混合杆406，混合桶401右侧面的底部插接有控制板407，控制板407的右侧面固定连接有操作把手408，控制板407在操作把手408的操作下便于插拔，从而能够便于搅拌完毕的化工原料出料，便于使用，混合桶401外表面的顶部开设有进料孔409。

在本实用新型中，为了该搅拌装置的使用，因此设置滑动槽501为T形滑槽，设置滑动块6为T形滑槽，且滑动块6与滑动槽501滑动连接，滑动连接的T形滑槽和T形滑槽便于承接盒7的定位安装，从而便于该搅拌装置的使用。

在本实用新型中，为了保证该搅拌装置对于原料的搅拌效果，因此在进液管108外表面的顶部设置了外螺纹，在进液盖109的内壁设置了内螺纹，且进液盖109与进液管108螺纹连接，螺纹连接的进液盖109与进液管108保证了搅拌桶102的密封性，从而降低了杂质进入搅拌桶102内的概率，从而保证该搅拌装置的搅拌效果。

在本实用新型中，为了便于该搅拌装置的使用，因此在拉动把手8的外表面套接了外表面均匀设置有防滑纹路的由橡胶制作而成的防滑层，防滑层的增大了人手与拉动把手8外表面的摩擦力，降低了手滑发生的概率，从而便于该搅拌装置的使用。

在本实用新型中，为了提升该搅拌装置的搅拌效率，因此出料孔209的底部孔径小于顶部孔径，且出料孔209的长度不低于五百毫米，该规格形状的出料孔209能够最大程度的提升粉碎完毕的固体原料的出料效率，从而保证该搅拌装置的搅拌效率。

在本实用新型中，为了提升该搅拌装置的原料搅拌效率和搅拌效果，因此设置混合杆406的数量为十二组，且十二组混合杆406的长度均与混合桶401内径的二分之一相适配，该数量规格的混合杆406最大程度的提升了该搅拌装置的原料搅拌效率和搅拌效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，逆时针转动将进液盖109旋下，将液体原料经由进液管108输入搅拌桶102内，当仅需要对多种液体原料进行搅拌时，旋下两组进液盖109，通过两组进液管108向搅拌桶102内的通入液体，通入完毕后，顺时针旋紧进液盖109，控制驱动电机103启动，驱动电机103的输出端旋转带动第一锥齿轮104转动，第一锥齿轮104带动第二锥齿轮106转动，第二锥齿轮106带动传动轴105转动，传动轴105带动搅拌扇叶107转动，搅拌扇叶107对搅拌桶102内的液体进行搅拌，搅拌完毕后控制驱动电机103关闭，当原料无需与固定原料混合时，控制位于前侧的控制阀门110开启，使原料流出，当原料需要与固定原料混合时，控制位于右侧的控制阀门110开启，液体原料经由位于右侧的控制阀门110和连接管402进入混合桶401内，控制粉碎电机208启动，粉碎电机208的输出端旋转带动位于右侧的传动齿轮205转动，位于右侧的传动齿轮205带动位于左侧的传动齿轮205转动，传动齿轮205带动粉碎轴204转动，粉碎轴204带动粉碎轮203转动，将固体原料经进料口202倒入粉碎箱201内，转动的粉碎轮203对固体原料进行粉碎，粉碎完毕的固体原料仅出料孔209和运料管3进入混合桶401内，控制混合电机404启动，混合电机404的输出端旋转带动混合轴405转动，混合轴405带动混合杆406转动，混合杆406转动对混合桶401内部的固体原料和液体原料进行搅拌混合，当固体原料和液体原料搅拌混合完毕后，控制粉碎电机208和混合电机404关闭，向右侧拉动操作把手408，操作把手408带动控制板407向右侧运动，从而混合桶401内的原料落至承接盒7内，当混合桶401内的原料完全落至承接盒7内后，向左侧移动操作把手408至无法移动为止，向右移动拉动把手8，拉动把手8带动承接盒7向右移动，承接盒7带动滑动块6沿着滑动槽501滑动，当滑动块6与滑动槽501完全脱离时，将混合完毕的原料从承接盒7内取出。

综上所述，该化工原料搅拌装置，通过两组啮合的传动齿轮205带动两组粉碎轮203相向转动，从而对固体原料进行高质量粉碎，以保证后续原料搅拌的充分，转动的搅拌扇叶107对搅拌桶102内的液体进行充分搅拌，以防止搅拌桶102内的存放时间过长发生沉淀，从而保证了原料的充分搅拌，使得原料混合均匀，从而保证了最终产品的质量。

该化工原料搅拌装置，通过液体搅拌装置1可以对多种化工液体进行搅拌混合，从而增强了该搅拌装置的适用性，便于使用，控制板407在操作把手408的操作下便于插拔，从而能够便于搅拌完毕的化工原料出料，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工原料搅拌装置，包括液体搅拌装置(1)，其特征在于：所述液体搅拌装置(1)的右侧设置有固体粉碎装置(2)，所述固体粉碎装置(2)的底部设置有运料管(3)，所述运料管(3)的下方设置有混合装置(4)，所述固体粉碎装置(2)的底部设置有支架(5)，位于前侧的支架(5)的背面和位于后侧的支架(5)的正面均开设有滑动槽(501)，所述滑动槽(501)的内部设置有滑动块(6)，所述滑动块(6)的内侧面固定连接有承接盒(7)，所述承接盒(7)右侧面的顶部固定连接有拉动把手(8)，所述承接盒(7)的下表面固定连接有移动轮(9)；

所述液体搅拌装置(1)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)的上表面固定连接有搅拌桶(102)，所述搅拌桶(102)上表面的左侧固定连接有驱动电机(103)，所述驱动电机(103)的输出端固定连接有第一锥齿轮(104)，所述搅拌桶(102)上表面的中部插接有传动轴(105)，所述传动轴(105)的顶端固定连接有第二锥齿轮(106)，所述第二锥齿轮(106)与第一锥齿轮(104)啮合，所述传动轴(105)外表面的底部套接有搅拌扇叶(107)，所述搅拌桶(102)上表面的右前侧和右后侧均连通有进液管(108)，所述进液管(108)的上表面设置有进液盖(109)，所述搅拌桶(102)外表面底部的前侧和右侧均连通有控制阀门(110)，所述搅拌桶(102)上表面的左侧固定连接有防护盖(111)；

所述固体粉碎装置(2)包括粉碎箱(201)，所述粉碎箱(201)的上表面连通有进料口(202)，所述粉碎箱(201)内部的左右两侧均设置有粉碎轮(203)，所述粉碎轮(203)的正面插接有粉碎轴(204)，所述粉碎轴(204)的前端穿过粉碎箱(201)的内前侧壁并与传动齿轮(205)背面的轴心处固定连接，两组所述传动齿轮(205)啮合，所述粉碎箱(201)的正面固定连接有保护箱(206)，所述保护箱(206)正面右侧的底部固定连接有粉碎电机架(207)，所述粉碎电机架(207)的上表面固定连接有粉碎电机(208)，所述粉碎电机(208)的输出端穿过保护箱(206)的正面并与位于右侧的传动齿轮(205)的正面固定连接，所述粉碎箱(201)内底侧壁的中部开设有出料孔(209)；

所述混合装置(4)包括混合桶(401)，所述混合桶(401)外表面的顶部与运料管(3)的下表面固定连接，所述混合桶(401)的外表面与支架(5)的内侧面固定连接，所述混合桶(401)左侧面的顶部连通有连接管(402)，所述连接管(402)的左端与位于右侧的控制阀门(110)的右端连通，所述混合桶(401)左侧面的中部固定连接有混合电机架(403)，所述混合电机架(403)的上表面固定连接有混合电机(404)，混合桶(401)的内部转动连接有混合轴(405)，所述混合电机(404)的输出端穿过混合桶(401)左侧面的轴心处并与混合轴(405)的左侧面固定连接，所述混合轴(405)的外表面固定连接有混合杆(406)，所述混合桶(401)右侧面的底部插接有控制板(407)，所述控制板(407)的右侧面固定连接有操作把手(408)，所述混合桶(401)外表面的顶部开设有进料孔(409)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述滑动槽(501)为T形滑槽，滑动块(6)为T形滑槽，滑动块(6)与滑动槽(501)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述进液管(108)外表面的顶部设置有外螺纹，进液盖(109)的内壁设置有内螺纹，进液盖(109)与进液管(108)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述拉动把手(8)的外表面套接有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路，防滑层由橡胶制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述出料孔(209)的底部孔径小于顶部孔径，且出料孔(209)的长度不低于五百毫米。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述混合杆(406)的数量为十二组，十二组混合杆(406)的长度均与混合桶(401)内径的二分之一相适配。

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