CN212309161U - 一种除尘布袋自动更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘布袋自动更换装置，包括除尘箱，所述除尘箱上方设有支撑框架，所述支撑框架的上方两端设有槽钢，所述槽钢纵向设置，所述槽钢上滑动设有驱动装置；所述驱动装置的连杆下端伸入在所述支撑框架内，所述连杆的下端安装有旋转组件和夹爪装置；所述除尘箱的上端设有连接板，所述连接板上开有多个安装孔，所述安装孔内安装有布袋，所述布袋内部设有龙骨。本实用新型无需人工进入支撑框架内，利用驱动装置和夹爪即可将布袋与龙骨拆卸提升，使用方便，不会对人体产生影响，更换效率更高，省时省力。

Description

一种除尘布袋自动更换装置

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，具体是一种除尘布袋自动更换装置。

背景技术

大气污染几乎成为国人必谈的话题，公众也对其产生的原因给予了极大的关注。此外，新环保法正式实施，其对污染物排放进行了更加严格的限制。如何通过技术的不断升级和合理利用更好地抓好大气污染控制，达到更高的环保水平，已经成为各个钢铁企业着重考虑的问题。

由于布袋除尘器的布袋使用寿命约为1.5年左右，为了保证除尘效果及排放要求，必须对布袋进行更换，就目前年100万钢铁产能电炉电炉除尘系统中约8000条布袋，目前人工更换一个人每天约更换50条，如果安排20人人更换，则需要8天才能全部更换完，严重影响生产。而且工人更换布袋岗位粉尘比较高，对工人的身体健康有影响。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种除尘布袋自动更换装置，本实用新型无需人工进入支撑框架内，利用驱动装置和夹爪即可将布袋与龙骨拆卸提升，使用方便，不会对人体产生影响，更换效率更高，省时省力。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种除尘布袋自动更换装置，包括除尘箱，所述除尘箱上方设有支撑框架，所述支撑框架的上方两端设有槽钢，所述槽钢纵向设置，所述槽钢上滑动设有驱动装置；

所述驱动装置的连杆下端伸入在所述支撑框架内，所述连杆的下端安装有旋转组件和夹爪装置；所述夹爪装置包括滑台，所述滑台下端滑动设有两个夹杆，所述夹杆的端部固定有凸块；

所述除尘箱的上端设有连接板，所述连接板上开有多个安装孔；所述连接板上开有入口，所述安装孔的内侧壁上开有旋槽，所述旋槽的一端与所述入口的底部相连，所述旋槽的另一端底部开有卡槽，所述入口、所述旋槽、所述卡槽均与所述安装孔连通；

所述安装孔内安装有布袋，所述布袋包括料袋，所述料袋上端固定有联结环板，所述联结环板的内壁上端设有第一圆弧凸起和第二圆弧凸起；

所述布袋内部设有龙骨，所述龙骨包括下框、上框，所述上框的外壁下端开有圆弧槽，所述圆弧槽与所述第一圆弧凸起匹配；所述上框的内壁上端开有两个凹槽，所述凹槽与所述凸块匹配；所述上框的上端外侧固定有旋块，所述旋块在所述入口、所述旋槽、所述卡槽内活动。

进一步地，所述槽钢内设有滚轮，所述滚轮上连接有支腿，所述支腿上端固定有横梁，所述驱动装置设置于所述横梁上。

进一步地，所述旋转组件包括外壳，所述外壳下端开口；所述连杆的下端部固定有挡板；所述外壳上端通过轴承、平面轴承、所述挡板与所述连杆转动连接；所述外壳的下部通过底板、固定杆固定有动轴，所述动轴的下端与所述滑台固定连接。

进一步地，每一个所述安装孔对应有两个所述入口、两个所述旋槽、两个所述卡槽。

进一步地，所述旋槽的角度为45°。

进一步地，所述除尘箱下端设有灰斗。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

1、本实用新型在除尘箱上方设置纵向和横向运动的驱动装置，能够将布袋从除尘箱内部向上提升，便于工作人员取下；

2、本实用新型在驱动装置的端部设置旋转组件，旋转组件向上与驱动装置旋转连接，向下与夹爪装置固定连接，能够满足夹爪装置自身的旋转，也能够配合驱动装置将布袋上下升降；

3、本实用新型设置夹爪装置，利用滑台以及滑台气缸，能够让夹杆开合，以此来实现龙骨的夹持与松开；

4、本实用新型在布袋内部设置龙骨，龙骨的下框能够支撑起柔性的布袋，龙骨的上框通过凹槽与夹爪装置的凸起配合，便于夹爪装置将龙骨提起；

5、本实用新型在布袋上端设置第一圆弧凸起，在龙骨上设置圆弧槽且与第一圆弧凸起相配，能够将布袋卡接在龙骨上，便于布袋与龙骨之间的安装拆卸；

6、本实用新型在龙骨上设置旋块，且与连接板上的入口、旋槽、卡槽相配合，使得龙骨能够在驱动装置、旋转组件、夹爪装置的作用下，利用旋块进入到卡槽内，实现龙骨与连接板之间的连接；

7、本实用新型无需人工进入支撑框架内，利用驱动装置和夹爪即可将布袋与龙骨拆卸提升，使用方便，不会对人体产生影响，更换效率更高，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的除尘布袋自动更换装置总体结构示意图；

图2是图1中A部分放大示意图；

图3是图1中B部分放大示意图；

图4是图1中C部分放大示意图；

图5是连接板示意图；

图6是安装孔的立体示意图；

图中，1、除尘箱，2、支撑框架，3、支腿，4、横梁，5、驱动装置，6、滚轮，7、槽钢，8、连杆，801、挡板，9、旋转组件，901、外壳，902、轴承，903、平面轴承，904、底板，905、固定杆，906、动轴，10、夹爪装置，1001、滑台，1002、夹杆，1003、凸块，11、布袋，1101、料袋，1102、联结环板，1103、第一圆弧凸起，1104、第二圆弧凸起，12、龙骨，1201、下框，1202、上框，1203、凹槽，1204、旋块，1205、圆弧槽，13、灰斗，14、连接板，15、安装孔，16、入口，17、旋槽，18、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种除尘布袋自动更换装置，包括除尘箱1，除尘箱1下端设有灰斗13。除尘箱1上方设有支撑框架2，一般在实际使用时，支撑框架2的高度在1.2m-1.5m不等，更换布袋时需要工作人员进入支撑框架2内部才能方便更换，因此本实用新型在支撑框架2上设置自动更换布袋的装置。

结合图2，支撑框架2的上方两端设有槽钢7，槽钢7纵向(在支撑框架2的上侧面运动)设置，槽钢7上滑动设有驱动装置5。具体的，槽钢7内设有滚轮6，槽钢7的凹面朝上，作为滚轮6的轨道，滚轮6上连接有支腿3，支腿3上端固定有横梁4，驱动装置5设置于横梁4上，驱动装置5能够在横梁4上运动，驱动装置5的运动可由电动推杆、气缸、电机等驱动，此为现有技术，在此不再赘述。上述结构使得驱动装置5能够在支撑框架2上纵向以及横向运动，以便能够对应到每一个布袋。

本实施例中驱动装置5采用气缸。

如图1所示，驱动装置5的连杆8下端伸入在支撑框架2内，连杆8的下端安装有旋转组件9和夹爪装置10，旋转组件9能够使得夹爪装置10在连杆8上旋转，以适应布袋的拆卸安装。

具体的，如图3所示，旋转组件9包括外壳901，外壳901下端开口；连杆8的下端部固定有挡板801；外壳901上端通过轴承902、平面轴承903、挡板801与连杆8转动连接；外壳901的下部通过底板904、固定杆905固定有动轴906，动轴906的下端与滑台1001固定连接。动轴906连接有驱动其转动的旋转电机(未图示)，动轴906转动时，由于动轴906与外壳901是固定连接的，因此外壳901随着动轴906转动，连杆8在轴承902、平面轴承903的作用下，能够与外壳901产生相对的转动。

具体的，如图4所示，夹爪装置10包括滑台1001，滑台1001下端滑动设有两个夹杆1002，夹杆1002的端部固定有凸块1003。滑台1001设有滑台气缸(未图示)，能够驱动夹杆1002的开合运动，从而使凸块1003做开合运动，以此来抓紧或者松开布袋。

如图5、图6所示，除尘箱1的上端设有连接板14(图1示)，连接板14上开有多个安装孔15，用于安装布袋；连接板14上开有入口16，安装孔15的内侧壁上开有旋槽17，旋槽17的一端与入口16的底部相连，旋槽17的另一端底部开有卡槽18，入口16、旋槽17、卡槽18均与安装孔15连通。每一个安装孔15对应有两个入口16、两个旋槽17、两个卡槽18。进一步地，旋槽17的角度为45°。

安装孔15内安装有布袋11，如图4所示，布袋11包括料袋1101，料袋1101上端固定有联结环板1102，联结环板1102的内壁上端设有第一圆弧凸起1103和第二圆弧凸起1104。

如图4所示，为了更好的显示出龙骨与夹爪装置之间的对应关系，本实施例中将夹爪装置与龙骨图纸放置在一个图中。布袋11内部设有龙骨12，龙骨12能够保证布袋11的充分展开，避免由于烟气流速过大而把柔性的布袋11缠绕在一起。龙骨12包括下框1201、上框1202，下框1201伸入在布袋11内，上框1202的外壁下端开有圆弧槽1205，圆弧槽1205与第一圆弧凸起1103匹配，上框1202带着下框1201进入到布袋11内，布袋11上的第一圆弧凸起1103卡在圆弧槽1205内，圆弧槽1205的下端置于第一圆弧凸起1103和第二圆弧凸起1104之间，达到龙骨12与布袋11之间的固定。上框1202的内壁上端开有两个凹槽1203，凹槽1203与凸块1003匹配，夹爪装置10上凸块1003由滑台气缸(未图示)带动卡在凹槽1203内，便于布袋11、龙骨12与夹爪装置10进行同步的旋转，从而将旋块1204卡在卡槽18内。上框1202的上端外侧固定有旋块1204，旋块1204在入口16、旋槽17、卡槽18内活动。

工作原理：

拆卸布袋时：驱动装置5驱动连杆8下行，将旋转组件9、夹爪装置10送到连接板14上方，滑台气缸(未图示)驱动夹杆1002打开，使得凸块1003进入到凹槽1203内，实现夹爪装置10夹住龙骨12；

驱动装置5驱动连杆8上行，将旋块1204从卡槽18内向上提升至与旋槽17平齐，使得旋块1204能在旋槽17内运动；

旋转电机(未图示)驱动动轴906转动，从而通过滑台1001、夹杆1002带动龙骨12和布袋11旋转，旋块1204随之旋转，直至旋块1204旋转到入口16区域；

驱动装置5驱动连杆8上行，将旋块1204从入口16内向上提升，直至脱离入口16，此时龙骨与连接板14彻底分离；

驱动装置5驱动连杆8上行，将龙骨12与布袋11输送至支撑框架2上部，滑台电机驱动夹杆1002闭合，人工取下龙骨；

将布袋11的第一圆弧凸起1103从圆弧槽1205内拔下，即可将布袋11与龙骨12分离。

安装布袋时，安装上述步骤的相反顺序即可。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种除尘布袋自动更换装置，包括除尘箱(1)，所述除尘箱(1)上方设有支撑框架(2)，其特征在于：所述支撑框架(2)的上方两端设有槽钢(7)，所述槽钢(7)纵向设置，所述槽钢(7)上滑动设有驱动装置(5)；

所述驱动装置(5)的连杆(8)下端伸入在所述支撑框架(2)内，所述连杆(8)的下端安装有旋转组件(9)和夹爪装置(10)；所述夹爪装置(10)包括滑台(1001)，所述滑台(1001)下端滑动设有两个夹杆(1002)，所述夹杆(1002)的端部固定有凸块(1003)；

所述除尘箱(1)的上端设有连接板(14)，所述连接板(14)上开有多个安装孔(15)；所述连接板(14)上开有入口(16)，所述安装孔(15)的内侧壁上开有旋槽(17)，所述旋槽(17)的一端与所述入口(16)的底部相连，所述旋槽(17)的另一端底部开有卡槽(18)，所述入口(16)、所述旋槽(17)、所述卡槽(18)均与所述安装孔(15)连通；

所述安装孔(15)内安装有布袋(11)，所述布袋(11)包括料袋(1101)，所述料袋(1101)上端固定有联结环板(1102)，所述联结环板(1102)的内壁上端设有第一圆弧凸起(1103)和第二圆弧凸起(1104)；

所述布袋(11)内部设有龙骨(12)，所述龙骨(12)包括下框(1201)、上框(1202)，所述上框(1202)的外壁下端开有圆弧槽(1205)，所述圆弧槽(1205)与所述第一圆弧凸起(1103)匹配；所述上框(1202)的内壁上端开有两个凹槽(1203)，所述凹槽(1203)与所述凸块(1003)匹配；所述上框(1202)的上端外侧固定有旋块(1204)，所述旋块(1204)在所述入口(16)、所述旋槽(17)、所述卡槽(18)内活动。

2.根据权利要求1所述的一种除尘布袋自动更换装置，其特征在于：所述槽钢(7)内设有滚轮(6)，所述滚轮(6)上连接有支腿(3)，所述支腿(3)上端固定有横梁(4)，所述驱动装置(5)设置于所述横梁(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种除尘布袋自动更换装置，其特征在于：所述旋转组件(9)包括外壳(901)，所述外壳(901)下端开口；所述连杆(8)的下端部固定有挡板(801)；所述外壳(901)上端通过轴承(902)、平面轴承(903)、所述挡板(801)与所述连杆(8)转动连接；所述外壳(901)的下部通过底板(904)、固定杆(905)固定有动轴(906)，所述动轴(906)的下端与所述滑台(1001)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种除尘布袋自动更换装置，其特征在于：每一个所述安装孔(15)对应有两个所述入口(16)、两个所述旋槽(17)、两个所述卡槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种除尘布袋自动更换装置，其特征在于：所述旋槽(17)的角度为45°。

6.根据权利要求1所述的一种除尘布袋自动更换装置，其特征在于：所述除尘箱(1)下端设有灰斗(13)。

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