CN212305071U - 一种转子贴磁钢辅助定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转子贴磁钢辅助定位工装，包括可放置在转子内腔中的底盘，所述底盘其底部中心处设置有可与转子中心轴插接配合的定位件；所述底盘上表面周向均布有多个径向滑槽，所述每个径向滑槽内均滑动设置有活动分度块，各活动分度块外端均设有磁钢定位杆；各活动分度块连接有能使其在径向滑槽上由内向外同步滑动的驱动机构，且各活动分度块上还设有能使其复位的复位机构。本实用新型通过驱动机构推动各活动分度块在底盘上由内向外同步滑动直至各磁钢定位杆与转子内壁抵接，可一次性形成若干个均匀分布地磁钢安装槽，提高磁钢安装效率。

Description

一种转子贴磁钢辅助定位工装

技术领域

本实用新型属于电梯曳引机制造技术领域，具体涉及一种转子贴磁钢辅助定位工装，用于曳引机的组装。

背景技术

近年来随着电梯行业迅猛发展，电梯中的核心部件曳引机也得到了明显发展，曳引机的产量逐年攀升。曳引机中的工艺涵盖铁芯绕线、部件清洗、转子贴磁钢等。其中转子贴磁钢是属于人员密集型工作，工作效率低，而且曳引机的磁钢往往需要贴在转子的内壁，进一步增加了工作难度。另外，磁钢的分度(即磁钢需均匀分布在转子内壁)也一直困扰曳引机厂家，磁钢分度均匀关系到电磁力的可靠性。通常我们对磁钢的分度采用铝导轨工装，逐一将磁钢隔开，而后按照级数贴磁钢，级数越大的转子部件，所需要的铝导轨数量就越多(如转子部件的级数为32级，需要的铝导轨数量为32件)，导致装配过程繁杂，工作效率低，也不利于保证产品的质量。

目前，转子贴磁钢的自动化辅助工装，一般都是将磁钢贴在转子的外壁。转子内壁贴磁钢难度大，效率低，还没有效率高的自动化辅助工装。专利申请号为CN201210073454.2，专利名称为一种外转子电机的外转子永磁磁钢粘贴装置及其粘贴方法公开了：该装置包括一具有内部空间的底座和若干活动定位夹具，所述底座上端部设有若干间隔分布的凹槽，各活动定位夹具分别间隔安装在所述凹槽内。该实用新型虽然可用于在转子内壁上辅助粘贴磁钢，但需要手动将各个活动定位夹具依次从底座外侧移动并定位至底座内侧直至活动定位夹具侧面与背轭内壁对应平行(即活动定位夹具通过固定块由外至内滑动，然后通过定位销使其相对固定块转动，使活动定位夹具转动至转子背轭内侧，并调整其位置，使活动定位夹具侧面与背轭内壁对应平行)，安装效率低，劳动强度大，且在粘贴完磁钢后，还需手动将各个活动定位夹具再分别复位，以便分离磁钢粘贴装置和已粘贴完磁钢的转子，进一步增加了劳动强度；另外，由于该粘贴装置在使用时，需要将待粘贴磁钢的转子放置在底座的内部空间内，使得底座占用空间较大，不方便搬运。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型设计的目的在于提供一种转子贴磁钢辅助定位工装，通过驱动机构同步推动各活动分度块在底盘上由内向外同步滑动，使得各磁钢定位杆的外端面与待装配磁钢的转子内壁抵接，从而将转子内壁均匀等分成若干个磁钢安装区域，提高磁钢安装效率，并保证装配好的磁钢分布均匀；而且复位机构的设置便于用户粘贴好磁钢后，将活动分度块及安装在其上的磁钢定位杆进行同步复位，进一步增加了效率；最后，由于本实用新型装置使用时需放置在转子内腔中，使得本实用新型结构体积小，便于搬运，同时，本实用新型装置也可满足不同尺寸转子的贴磁钢要求。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种转子贴磁钢辅助定位工装，包括可放置在转子内腔中的底盘，所述底盘其底部中心处设置有可与转子中心轴插接配合的定位件；所述底盘上表面周向均布有多个径向滑槽，每个径向滑槽内均滑动设置有活动分度块，各活动分度块外端均设有磁钢定位杆；各活动分度块连接有能使其在径向滑槽上由内向外同步滑动的驱动机构，且各活动分度块上还设有能使其复位的复位机构。本实用新型通过驱动机构推动各活动分度块在底盘上由内向外同步滑动直至各磁钢定位杆与转子内壁抵接，可一次性形成若干个均匀分布地磁钢安装槽，提高磁钢安装效率；而且，由于各径向滑槽周向均布在底盘上表面，保证各磁钢定位杆可均匀抵接在转子内表面上，从而提高磁钢的安装质量(即保证磁钢均匀安装在转子内表面上)。

优选地，活动分度块内端设有受压斜面；所述驱动机构包括可上下运动的挤压件，该挤压件底部设有与受压斜面滑动配合的挤压斜面，以便通过压迫挤压件靠近底盘，实现各活动分度块在底盘上由内向外的同步滑动。

优选地，挤压件呈筒状，该挤压件上方盖有盖板，该盖板套设在导向杆上，所述导向杆竖直设立在底盘上。盖板在导向杆上的上下滑动，可以顺利让筒状挤压件上下运动。并且，筒状的挤压件可保证同时挤压各活动分度块，保证各活动分度块同步向外滑动。

优选地，导向杆有两根，并在底盘上呈中心对称分布；两导向杆顶部水平设置有转轴，该转轴上转动连接有可向所述盖板施加压力以使所述盖板向下运动的凸轮，且所述凸轮始终与盖板上表面接触。通过转动凸轮，改变凸轮与盖板的接触面，使得盖板在凸轮的作用下向下运动，从而带动盖板上的各个挤压件同步向下运动，进而推动各个挤压件活动分度块在底盘上由内向外滑动直至各个挤压件活动分度块上的磁钢定位杆与待装配磁钢的转子内表面抵接，提高了磁钢安装效率。

优选地，转轴包括分别相对设置在两导向杆上的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴轴线和第二转轴轴线位于同一直线上；所述凸轮包括相对设置的第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮转动设置在第一转轴上，所述第二凸轮转动设置在第二转轴上，所述第一凸轮和第二凸轮上设置有可使第一凸轮和第二凸轮同步转动的把手，通过旋转把手使两凸轮发生转动，在此过程中，盖板向下运动，压迫挤压件向下运动，进而推动各个活动分度块在底盘上由内向外同步滑动直至各个活动分度块上的磁钢定位杆与待装配磁钢的转子内表面抵接，提高了磁钢安装效率；同时，把手的设置，可确保盖板处于低位时，防止在安装磁钢过程中，盖板因弹簧作用发生复位，影响磁钢安装精度。

优选地，导向杆与盖板之间设有导向套，保证盖板上下滑动的平稳性。

优选地，活动分度块上方设有顶盘；所述底盘和顶盘通过紧固螺栓连接，所述紧固螺栓与径向滑槽交错布置在底盘上，以保证挤压件活动分度块在底盘上滑动的平稳性。

优选地，顶盘上间隔设置有多个减轻孔，以减轻顶盘的质量，且方便拿取。

优选地，复位机构包括竖直设置在径向滑槽底面上的限位柱，每个活动分度块下表面均开有凹槽，凹槽内横向设置一水平杆，该水平杆穿过限位柱并与其呈滑动配合，所述水平杆上套设有弹簧，该弹簧支撑在限位柱和凹槽内壁之间。使得各活动分度块由内向外滑动过程中，弹簧不断被压缩，当盖板上的受力消失后，活动分度块会在弹簧的作用下复位，无需手动复位，以便在转子装配完磁钢后无需手动将磁钢定位杆复位，进一步提高安装效率。

优选地，所述每个活动分度块的外端面均开有安装槽，所述每个安装槽内均插接有安装块，所述磁钢定位杆设置在安装块上，这样，便于磁钢定位杆的拆装，以便根据需要更换不同角度的磁钢定位杆。

如上所述，本实用新型的一种转子贴磁钢辅助定位工装，具有以下有益效果：

(1)通过驱动盖板压迫挤压件向下运动，进而推动各个活动分度块在底盘上由内向外同步滑动，使得各个活动分度块上的磁钢定位杆与待装配磁钢的转子内表面抵接，从而在转子内壁上一次性形成若干个均匀分布地磁钢安装槽，提高了磁钢安装效率和磁钢定位精度；

(2)各活动分度块由内向外滑动过程中，弹簧不断被压缩，当盖板上的受力消失后，活动分度块会在弹簧的作用下复位，无需手动复位，以便在转子装配完磁钢后无需手动将磁钢定位杆复位，进一步提高安装效率。

(3)把手、凸轮和盖板的配合，可使凸轮转动，进而带动盖板及挤压件向下运动，进而推动各个活动分度块在底盘上由内向外同步滑动直至各个活动分度块上的磁钢定位杆与待装配磁钢的转子内表面抵接，提高了磁钢安装效率；同时，把手的设置，可确保盖板处于低位时(磁钢安装过程中)，防止盖板因弹簧作用发生复位，影响磁钢安装精度。

附图说明

图1为转子的立体图。

图2为本实用新型转子贴磁钢辅助定位工装的立体图。

图3为本实用新型转子贴磁钢辅助定位工装的俯视图。

图4为本实用新型转子贴磁钢辅助定位工装的左视图。

图5为本实用新型转子贴磁钢辅助定位工装的主视剖面图。

图6为本实用新型底盘与一活动分度块滑动配合的立体图。

图7为本实用新型活动分度块的结构示意图。

图8为本实用新型转子贴磁钢辅助定位工装设置在转子中的使用状态图。

附图标记说明：

转子100，转子内腔100a，转子中心轴101，磁钢102，底盘200，径向滑槽210，限位柱211，活动分度块220，受压斜面221，凹槽222，凹槽内壁222a，凹槽外壁222b，水平杆223，弹簧224，安装块225，磁钢定位杆226，挤压件230，挤压斜面231，定位件240，螺栓安装孔260，紧固螺栓261，顶盘262，减轻孔262a，定位孔263，定位销264，导向杆300，盖板400，导向套410，转轴510，第一转轴510a、第二转轴510b，凸轮520，第一凸轮520a，第二凸轮520b，把手530。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图8所示，本实用新型的一种转子贴磁钢辅助定位工装，包括可放置在转子内腔100a中的底盘200，所述底盘200底部中心位置处设置有可与转子中心轴101插接配合的定位件240，本实施例中，该定位件240呈通孔状，可套接在转子中心轴101上。底盘200上表面周向均布有多个径向滑槽210，所述每个径向滑槽210内均滑动设置有活动分度块220，各活动分度块220外端均设有磁钢定位杆226；各活动分度块220连接有能使其在径向滑槽210上由内向外同步滑动的驱动机构，并且各活动分度块220上还设有能使其复位的复位机构。在本实施例中，所述活动分度块220内端设有由外至内向下倾斜的受压斜面221，所述驱动机构包括可上下运动的挤压件230，该挤压件230底部设有与受压斜面221滑动配合的挤压斜面231；所述复位机构包括竖直设置在径向滑槽210底面上的限位柱211，所述每个活动分度块220下表面均开有凹槽222，凹槽内壁222a和凹槽外壁222b之间横向设置一水平杆223，该水平杆223穿过限位柱211并与其呈滑动配合，所述水平杆223上套设有弹簧224，该弹簧224支撑在限位柱211和凹槽内壁222a之间，各活动分度块220在挤压件230作用下由内向外滑动过程中，弹簧224不断被压缩，当挤压件230上的受力消失后，各活动分度块220会在弹簧224的作用下复位。

如图2、图4和图5所示，所述挤压件230呈筒状，该挤压件230上方盖有盖板400，所述底盘200上竖直设立有两导向杆300，且两导向杆300在底盘200上呈中心对称；所述盖板400通过导向套410滑动套设在两导向杆300上；所述两导向杆300顶部还水平设置有转轴510，该转轴510上转动连接有可向所述盖板400施加压力以使所述盖板400向下运动的凸轮520，且所述凸轮520始终与盖板400上表面接触。

如图5所示，所述转轴510包括分别相对设置在两导向杆300上的第一转轴510a和第二转轴510b，所述第一转轴510a轴线和第二转轴510b轴线位于同一直线上；所述凸轮520包括相对设置的第一凸轮520a和第二凸轮520b，所述第一凸轮520a转动设置在第一转轴510a上，所述第二凸轮520b转动设置在第二转轴510b上，所述第一凸轮520a和第二凸轮520b上设置有可使第一凸轮520a和第二凸轮520b同步转动的把手530。在本实施例中，所述把手530为向上凸起的弧形部件，且把手530的两端分别固定在第一凸轮520a顶部和第二凸轮520b顶部上，当把手530处于竖直位置时，盖板400处于高位，且盖板400上表面与第一凸轮520a和第二凸轮520b的底面相抵接，当把手530处于水平位置时，盖板400处于低位，且盖板400上表面与第一凸轮520a和第二凸轮520b的一侧面抵接。本实用新型通过把手530转动第一凸轮520a和第二凸轮520b，进而压迫盖板400及挤压件230向下运动，进而推动各个活动分度块220在底盘200上由内向外同步滑动，直至各个活动分度块220上的磁钢定位杆260与待装配磁钢102的转子100内壁抵接，提高了磁钢安装效率；同时，把手530的设置，可确保盖板400处于低位时(即磁钢102安装过程中)，防止盖板400因弹簧22作用发生复位，影响磁钢安装精度，另外，把手530的设置也便于操作人员移动本实用新型装置。

如图2、图3、图5和图6所示，所述活动分度块220上方设有顶盘262，顶盘262下表面与各个活动分度块220顶面滑动配合，以保证各活动分度块220的滑动平稳性；所述底盘200上间隔设置有多个螺栓安装孔260，所述每个螺栓安装孔260内均设有用于连接底盘200和顶盘262的紧固螺栓261，所述螺栓安装孔260与径向滑槽210交错布置在底盘200上，所述底盘200上还间隔设有多个定位孔263，所述每个定位孔263内均设有连接底盘200和顶盘262的定位销264，所述定位孔263与螺栓安装孔260交错布置在底盘200上。在本实施例中，所述顶盘262与挤压件230始终不接触，以保证挤压件230可顺畅地上下活动。

如图2和图3所示，所述顶盘262上还间隔设置有多个减轻孔262a。在本实施例中，所述减轻孔262a为均匀设置于顶盘262边缘的多个弧形缺口。

如图5、图6和图7所示，所述每个活动分度块220的外端面均开有安装槽，所述每个安装槽内均插接有安装块225，所述磁钢定位杆226固定在安装块225上。所述安装块225进一步还通过螺钉固定在活动分度块220上。在本实施例中，磁钢定位杆226为铝质。

如图4所示，所述磁钢定位杆226的纵向中心线偏离竖直方向的角度α与待装配的磁钢102纵向中心线偏离竖直方向的角度相等。

本实用新型中的内、外均是相对于底盘200中心确定的(如活动分度块220的内端面相比于活动分度块220的外端面更靠近于底盘200中心，凹槽内壁222a和凹槽外壁222b为凹槽222相对设置的两侧壁，凹槽内壁222a相比于凹槽外壁222b更靠近于底盘200中心)。

如图8所示，当需要在转子100内壁上安装磁钢102时，应先将本实用新型装置放入待安装磁钢102的转子内腔100a中，使本实用新型装置上的定位件240与转子中心轴101定位配合(即确保底盘200轴线与转子100轴线重合，保证二者的定位精度)，然后转动把手530至预设位置，使得凸轮520发生转动，压迫盖板400向下运动，使得挤压件230同步向下运动，进而驱动各活动分度块220在底盘200上由内向外同步滑动，使得各个活动分度块220上的磁钢定位杆226与待装配磁钢102的转子100内表面抵接，从而在转子100内壁上一次性形成若干个均匀分布地磁钢安装槽，然后将各磁钢102分别设置在各个磁钢安装槽内，完成磁钢的安装；最后，将把手530转回最初位置，各个活动分度块220在弹簧224的作用下完成复位，并将本实用新型装置与已装配完磁钢102的转子100分离，进行下一个转子贴磁钢的装配。

综上所述，本实用新型的一种转子贴磁钢辅助定位工装，通过驱动盖板400实现盖板400和挤压件230的向下运动，进而推动各个活动分度块220在底盘200上同步由内向外同步滑动，使得各个活动分度块220上的磁钢定位杆226与待装配磁钢102的转子100内表面抵接，从而在转子100内壁上一次性形成若干个均匀分布地磁钢安装槽，提高了磁钢安装效率和磁钢定位精度；其次，各活动分度块220由内向外滑动过程中，弹簧224不断被压缩，当盖板400上的受力消失后，活动分度块220会在弹簧224的作用下复位，无需手动复位，以便在一转子100装配完磁钢102后无需手动将磁钢定位杆226复位，进一步提高安装效率；此外，把手530的设置，可确保盖板400处于低位时(磁钢安装过程中)，防止盖板400因弹簧作用发生复位，影响磁钢安装精度，同时，也便于移动本实用新型装置；最后，本实用新型装置结构巧妙，使用方便，可一次性将转子100内壁进行均布分度。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点并具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种转子贴磁钢辅助定位工装，其特征在于，包括可放置在转子内腔(100a)中的底盘(200)，所述底盘(200)其底部中心处设有可与转子中心轴(101)插接配合的定位件(240)；所述底盘(200)上表面周向均布有多个径向滑槽(210)，每个所述径向滑槽(210)内均滑动设置有活动分度块(220)，各活动分度块(220)外端均设有磁钢定位杆(226)；各活动分度块(220)连接有能使其在径向滑槽(210)上由内向外同步滑动的驱动机构，并且各活动分度块(220)上还设有能使其复位的复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种转子贴磁钢辅助定位工装，其特征在于，所述活动分度块(220)内端设有受压斜面(221)；所述驱动机构包括可上下运动的挤压件(230)，该挤压件(230)底部设有与受压斜面(221)滑动配合的挤压斜面(231)。

3.根据权利要求2所述的一种转子贴磁钢辅助定位工装，其特征在于，所述挤压件(230)呈筒状，该挤压件(230)上方盖有盖板(400)，该盖板(400)套设在导向杆(300)上，所述导向杆(300)竖直设立在底盘(200)上。

4.根据权利要求3所述的一种转子贴磁钢辅助定位工装，其特征在于，所述导向杆(300)有两根，并在底盘(200)上呈中心对称分布；两所述导向杆(300)顶部水平设置有转轴(510)，该转轴(510)上转动连接有可向所述盖板(400)施加压力以使所述盖板(400)向下运动的凸轮(520)，且所述凸轮(520)始终与盖板(400)上表面接触。

5.根据权利要求4所述的一种转子贴磁钢辅助定位工装，其特征在于，所述转轴(510)包括分别相对设置在两导向杆(300)上的第一转轴(510a)和第二转轴(510b)，所述第一转轴(510a)轴线和第二转轴(510b)轴线位于同一直线上；所述凸轮(520)包括相对设置的第一凸轮(520a)和第二凸轮(520b)，所述第一凸轮(520a)转动设置在第一转轴(510a)上，所述第二凸轮(520b)转动设置在第二转轴(510b)上，所述第一凸轮(520a)和第二凸轮(520b)上设置有可使第一凸轮(520a)和第二凸轮(520b)同步转动的把手(530)。

6.根据权利要求3所述的一种转子贴磁钢辅助定位工装，其特征在于，所述导向杆(300)与盖板(400)之间设有导向套(410)。

7.根据权利要求1所述的一种转子贴磁钢辅助定位工装，其特征在于，所述活动分度块(220)上方设有顶盘(262)，所述底盘(200)和顶盘(262)通过紧固螺栓(261)连接，所述紧固螺栓(261)与径向滑槽(210)交错布置在底盘(200)上。

8.根据权利要求7所述的一种转子贴磁钢辅助定位工装，其特征在于，所述顶盘(262)上间隔设置有多个减轻孔(262a)。

9.根据权利要求1所述的一种转子贴磁钢辅助定位工装，其特征在于，所述复位机构包括竖直设置在径向滑槽(210)底面上的限位柱(211)，所述每个活动分度块(220)下表面均开有凹槽(222)，凹槽(222)内横向设置一水平杆(223)，该水平杆(223)穿过限位柱(211)并与其呈滑动配合，所述水平杆(223)上套设有弹簧(224)，该弹簧(224)支撑在限位柱(211)和凹槽内壁(222a)之间。

10.根据权利要求1所述的一种转子贴磁钢辅助定位工装，其特征在于，所述每个活动分度块(220)的外端面均开有安装槽，所述每个安装槽内均插接有安装块(225)，所述磁钢定位杆(226)固定在安装块(225)上。

Images