CN212304160U - 一种线束工装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束加工技术领域的一种线束工装治具。包括基座和依次固定安装在基座上的传动机构、定位机构，还包括限位块和传动机构上方的端子带。传动机构利用电机带动棘轮定距传送端子带，同时利用棘轮定位机构摇杆之间的机构联动，实现压紧槽的张开与闭合，最后通过限位块与压接机的配合使端子与线束压接为一体。本实用新型具有结构简单，节约工序，实用性强的优点。

Description

一种线束工装治具

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体涉及一种线束工装治具。

背景技术

汽车线束生产过程中，需要对线束进行各种形式的加工，如裁剪、压接、组装等。

其中，在对线束进行压接时，需要严格控制每一条线束的压接质量。在端子压接过程需要用到压接工装，现有自动压接机的压接工装存在难以自动定长传送线束端子、结构复杂、操作不便以及生产效率底下的问题，不能很好满足生产需求。201920787697X号专利申请公开了一种压接工装，利用圆形带凸点的滚轮将条带状连接的多个端子的传送，实现端子压接的自动化。但是上述方案存在的缺点是，圆形传动轮在传动时难以实现定距离传送，此外，该申请中线束仅仅靠一个定位槽固定，在压接时难免会产生位移导致压接失败，此外，该压接工装中无法检测线芯裸露的位置，无法保证压接后的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种线束工装治具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种线束工装治具，包括基座和依次固定安装在基座上的传动机构、定位机构，还包括限位块和传动机构上方的端子带，所述端子带是由若干端子并列连接组成，相邻两个端子之间设有定位孔；传动机构包括电机、传动轮和棘爪，传动轮上设有棘轮，棘轮与传动轮同圆心固定连接，传动轮固定于基座上，绕圆心在竖直平面上转动，电机与第一棘爪通过转接盘连接，转接盘的圆心与电机的输出轴固定连接，棘爪的一端与转接盘的边缘转动连接，另一端搭接与棘轮上，传动轮的外缘上均匀设有定位键，所述定位键与定位孔互相对应；

定位机构包括摇杆和压紧槽，所述压紧槽由第一压紧片和第二压紧片相对设置而成，所述第一压紧片和第二压紧片的同一侧通过定位销转动连接，所述摇杆一端与第一棘爪相对设置于棘轮的另一侧，摇杆的另一端与第一压紧片滑动连接，摇杆的中部通过定位销固定，摇杆绕定位销转动；

限位块设置于相对于线束接线端伸入压紧槽的一侧，限位块远离压紧槽一端设有挡板，所述限位块与传动机构位于同一平面，定位机构与限位块的中心连线垂直于限位块与传动机构的中心连线。

具体的，所述压紧槽内设有缓冲垫，第一压紧片与第二压紧片的连接处设有扭簧。

具体的，所述限位块上设有凹槽，限位块上还设有安装空位。

具体的，相邻两个定位键之间的圆弧距离等于端子带上相邻两个端子之间的距离，所述棘轮上棘齿的数量等于传动轮上定位键的数量。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：本实用新型利用棘轮与棘爪、摇杆之间的机构联动，由同一电机实现端子带的定距传动和压紧槽的张开与闭合，本实用新型具有结构简单，节约工序，实用性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为主视图压紧槽处的局部放大图

图中：10-基座，20-端子，21-定位孔，22-端子带，30-电机，301-转接盘，31-传动轮，311-定位键，32-棘爪，33-棘轮，40-第一压紧片，41-第二压紧片，42-摇杆，43-扭簧，50-限位块，51-挡板，52-凹槽，53-安装空位。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”等，应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图2所示，本实用新型的具体实施过程如下：

一种线束工装治具，包括基座10和依次固定安装在基座10上的传动机构、定位机构，还包括限位块50和传动机构上设有端子带22。

端子带22是由若干端子20并列连接组成，相邻两个端子20之间设有定位孔21。

传动机构包括电机30、传动轮31和棘爪32，传动轮31上设有棘轮33，棘轮33与传动轮31同圆心固定连接。传动轮31固定于基座10上，绕圆心在竖直平面上转动。电机30与第一棘爪32通过转接盘301连接，转接盘301的圆心与电机30的输出轴固定连接，棘爪32的一端与转接盘301的边缘转动连接，另一端搭接与棘轮33上，电机30带动转接盘301匀速转动，蓉儿带动棘爪32拨动棘轮33带动传动轮31绕圆心作间歇定距转动。传动轮31的外缘上对应定位孔21设有定位键311。

具体的，相邻两个定位键311之间的圆弧距离等于端子带22上相邻两个端子20之间的距离，所述棘轮33上棘齿的数量等于传动轮31上定位键311的数量。

定位机构包括摇杆42和压紧槽，压紧槽由第一压紧片40和第二压紧片41相对设置而成，摇杆42一端与第一棘爪32相对设置于棘轮33的另一侧，摇杆42的另一端与第一压紧片40连接，摇杆42的中部通过定位销固定，摇杆42绕定位销转动。具体的，第一压紧片40和第二压紧片41的同一侧通过定位销转动连接，当传动机构中棘轮33转动一个单元距离时，棘轮33上的棘齿拨动摇杆42，使摇杆42绕定位销转动，使第一压紧片40被带动向远离第二压紧片41的方向运动一段距离，此时压紧槽打开，方便将线束放入。

在压紧槽内设有缓冲垫。缓冲垫能增大线束与压紧槽之间的摩擦力，防止线束晃动。第一压紧片40与第二压紧片41的连接处设有扭簧43，在扭簧43弹力的作用下，第一压紧片40在与第二压紧片41被分离后可以自动恢复至原来的位置，实现自动复位，节约操作工序。

具体的，摇杆42与第一压紧片40为滑动连接。第一压紧片40上与摇杆42连接处设有一凸键，摇杆42上对应凸键的未示设有一长滑槽，凸键在长滑槽内滑动。

限位块50设置于相对于线束接线端伸入压紧槽的一侧，当线束接线端放入压紧槽时，接线端恰好位于限位块50上。限位块50远离压紧槽一端设有挡板51，用于限制线束穿过压紧槽的长度，从而保证线束与端子20连接的位置一致。具体的，在限位块50上设有凹槽52用于放置端子20，限位块50上对应端子20的安装处设有安装空位53。

具体的，限位块50与传动机构位于同一平面上，定位机构与限位块50的中心连线垂直于限位块50与传动机构的中心连线。

端子20预先放置于凹槽52内，当线束接线端放入后，压接机启动将端子20与线束接线端压接为一体。

本实用新型的具体实施方式如下：

将端子带22安装于传动轮31上方，定位孔21与定位键311互相对应。启动电机30后，电机30带动棘轮33间歇定距转动，传动轮31与棘轮33同步转动，定位键311便带动端子带22向限位块50移动一段距离。与此同时，端子带22向前移动的时间内第一压紧片40向远离第二压紧片41的方向张开，可将线束插入压紧槽，待端子带22移动到凹槽52内，棘轮33上摇杆42与棘轮33接触的一端和棘爪32均落入棘齿底部，压紧槽收紧将线束固定，几轮也处于间歇运动的停止阶段，此时由压接机穿过安装孔位将端子20压接于线束接线端，加工完成。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种线束工装治具，其特征在于：包括基座和依次固定安装在基座上的传动机构、定位机构，还包括限位块和传动机构上方的端子带，所述端子带是由若干端子并列连接组成，相邻两个端子之间设有定位孔；传动机构包括电机、传动轮和棘爪，传动轮上设有棘轮，棘轮与传动轮同圆心固定连接，传动轮固定于基座上，绕圆心在竖直平面上转动，电机与第一棘爪通过转接盘连接，转接盘的圆心与电机的输出轴固定连接，棘爪的一端与转接盘的边缘转动连接，另一端搭接与棘轮上，传动轮的外缘上均匀设有定位键，所述定位键与定位孔互相对应；

定位机构包括摇杆和压紧槽，所述压紧槽由第一压紧片和第二压紧片相对设置而成，所述第一压紧片和第二压紧片的同一侧通过定位销转动连接，所述摇杆一端与第一棘爪相对设置于棘轮的另一侧，摇杆的另一端与第一压紧片滑动连接，摇杆的中部通过定位销固定，摇杆绕定位销转动；

限位块设置于相对于线束接线端伸入压紧槽的一侧，限位块远离压紧槽一端设有挡板，所述限位块与传动机构位于同一平面，定位机构与限位块的中心连线垂直于限位块与传动机构的中心连线。

2.根据权利要求1所述的一种线束工装治具，其特征在于：所述压紧槽内设有缓冲垫，第一压紧片与第二压紧片的连接处设有扭簧。

3.根据权利要求1所述的一种线束工装治具，其特征在于：所述限位块上设有凹槽，限位块上还设有安装空位。

4.根据权利要求1所述的一种线束工装治具，其特征在于：相邻两个定位键之间的圆弧距离等于端子带上相邻两个端子之间的距离，所述棘轮上棘齿的数量等于传动轮上定位键的数量。

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