CN212301612U - 豆式电池测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种豆式电池测试夹具，包括可拆卸连接的盖板和底座，底座包括接线端子和多个立柱，多个立柱间隔设置于底座靠近盖板的一侧面，且多个立柱均与接线端子电连接，盖板设有与立柱配合的台阶孔，台阶孔包括位于盖板远离底座的一侧的第一孔和位于盖板靠近底座的一侧的第二孔，第一孔用于放置电池，立柱与相对应的台阶孔的第二孔插接，且立柱的顶面延伸至第一孔内，以使立柱与电池电连接。该夹具通过在盖板上设置用于放置电芯的台阶孔，在底座上设置用于与测试仪电连接的立柱，并使立柱插入台阶孔与电池电连接，最后用测试仪的正极表笔依次与各个电池的顶面接触进行测试，具有结构简单，操作方便，可批量测试的特点。

Description

豆式电池测试夹具

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种豆式电池测试夹具。

背景技术

目前，小型锂电池广泛应用于可穿戴电子设备，其具有能量密度高、密封性好和体积小等优点。因该类电池体积较小，在生产过程中的批量短路测试带来一定的困难。

以卷绕电芯电池为例，当将钢壳、盖帽、正极、负极和隔膜装配成电芯后，通常会在注液前对其进行短路测试。测试时，利用绝缘电阻测试仪的正负表笔分别与电芯的正、负极接触，以测试电芯是否合格。该测试方式不利于进行批量操作，因此导致测试效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种豆式电池测试夹具，其可对电芯进行批量测试，操作方便，工作效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供的一种豆式电池测试夹具，包括可拆卸连接的盖板和底座，所述底座包括接线端子和多个立柱，多个所述立柱间隔设置于所述底座靠近所述盖板的一侧面，且多个所述立柱均与所述接线端子电连接，所述盖板设有与所述立柱配合的台阶孔，所述台阶孔包括位于所述盖板远离所述底座的一侧的第一孔和位于所述盖板靠近所述底座的一侧的第二孔，所述第一孔用于放置电池，所述立柱与相对应的所述台阶孔的所述第二孔插接，且所述立柱的顶面延伸至所述第一孔内，以使所述立柱与所述电池电连接。

进一步的，所述第一孔的孔径大于所述第二孔的孔径。

进一步的，所述底座还包括底板，所述立柱远离所述盖板的一端设有外螺纹，所述底板上设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述立柱与所述底板通过所述外螺纹和所述内螺纹螺接。

进一步的，所述底板与所述立柱之间设有连接柱，所述连接柱的第一端设有与所述立柱的外螺纹配合的螺纹孔，所述连接柱的第一端与所述立柱螺接，所述连接柱的第二端与所述底板连接，当所述盖板与所述立柱插接时，所述盖板靠近所述底座的一侧面可与所述连接柱的第一端抵接。

进一步的，所述底座还包括导线，所述导线的一端与所述接线端子连接，所述导线的另一端穿过所述连接柱与所述立柱连接。

进一步的，所述底板与所述立柱之间设有连接柱，所述底板、所述连接柱和所述立柱为一体结构。

进一步的，所述立柱与相对应的所述台阶孔的第二孔插接，且所述立柱的顶面延伸至所述第一孔与所述第二孔的相交处。

进一步的，所述第一孔的深度小于所述电池的高度。

进一步的，所述立柱的顶面与所述立柱的侧面相交处设有坡口。

进一步的，所述台阶孔的第一孔远离所述第二孔一侧设有坡口。

本实用新型相比于现有技术的有益效果：

本实用新型的豆式电池测试夹具，通过在盖板上设置用于放置电芯的台阶孔，在底座上设置用于与测试仪电连接的立柱，并使立柱插入台阶孔与电芯电连接，最后用测试仪的正极表笔依次与各个电芯的顶面接触进行测试，具有结构简单，操作方便，可批量测试的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的豆式电池测试夹具的结构图。

图2是本实用新型实施例的底座的结构图。

图3是本实用新型实施例的底座的侧视图。

图4是本实用新型实施例的盖板的俯视图。

图5是本实用新型实施例的盖板的剖视图。

图中：

1、盖板；10、台阶孔；101、第一孔；102、第二孔；2、底座；20、连接柱；21、立柱；22、底板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种豆式电池测试夹具，包括可拆卸连接的盖板1和底座2，底座2包括接线端子和多个立柱21，多个立柱21间隔设置于底座2靠近盖板1的一侧面，且多个立柱21均与接线端子电连接，盖板1设有与立柱21配合的台阶孔10，台阶孔10的第一孔101位于盖板1远离底座2的一侧，第一孔101用于放置电池，立柱21与相对应的台阶孔10的第二孔102插接，且立柱21的顶面延伸至第一孔101内，以使立柱21与电池电连接。可以理解的是，电池在注液前进行短路测试，利用绝缘电阻测试仪的正极和负极分别与电芯的正、负极接触，以测试电池是否短路。本实施例中，底座2上间隔设置有多个立柱21，多个立柱21均与接线端子电连接，接线端子与测试仪的负极表笔连接。盖板1上设有与立柱21配合的台阶孔10，台阶孔10为贯穿盖板1上下表面的通孔，台阶孔10的第一孔101位于盖板1远离底板2的一侧面，台阶孔10的第二孔102位于盖板1靠近底座2的一侧面。电池放置在台阶孔10的第一孔101内，电池的底面与第一孔101和第二孔102之间的台阶面抵接。底座2与盖板1进行组装，底座2的立柱21插设于台阶孔10的第二孔102内，立柱21的顶面延伸至第一孔101且与电池的底面接触，以使电池的底面与接线端子电连接。测试时，用测试仪的正极表笔接触电池的顶面，使电池与测试仪之间形成电通路，通过测试仪的信号反馈判断电池是否短路。测试中，用测试仪的正极表笔依次与电池的顶面接触，对各个电池进行测试。本实施例通过在盖板1上设置用于放置电池的台阶孔10，在底座2上设置用于与测试仪电连接的立柱21，并使立柱21插入台阶孔10与电池电连接，最后用测试仪的正极表笔依次与各个电池的顶面接触进行测试，具有结构简单，操作方便，可批量测试的特点。

具体地，第一孔101的孔径大于第二孔102的孔径。孔径即孔的直径，第一孔的孔径大于第二孔的孔径，即电池放置在大孔中，便于将电池预先在盖板1上进行组装。

于一个实施例中，底座2还包括底板22，立柱21远离盖板1的一端设有外螺纹，底板22上设有与外螺纹配合的内螺纹，立柱21与底板22通过外螺纹和内螺纹螺接。可以理解的是，立柱21与底座22之间采用螺接的方式连接，有利于调节立柱21的高度，以使立柱21的高度与第二孔102的深度相配合，保证立柱21与电池的底部抵接，实现两者的电连接。

底板22与立柱21之间设有连接柱20，连接柱20的第一端设有与立柱21的外螺纹配合的螺纹孔，连接柱20的第一端与立柱21螺接，连接柱20的第二端与底板22连接，当盖板1与立柱21插接时，盖板1靠近底座2的一侧面可与连接柱20的第一端抵接。通过设置连接柱20，可使盖板1与底座2的立柱21插接后，盖板1与底座2的底板22之间形成间隔，便于检测后盖板1取出。

具体地，底座2还包括导线，导线的一端与接线端子连接，导线的另一端穿过连接柱20与立柱21连接。可以理解的是，导线的作用在于导通立柱21与接线端子，导线的设置可根据具体结构而择优布置。

在本实施例中，盖板1、连接柱20、和底板22为绝缘板，可为木制板或塑料板。

于另一个实施例中，底板22、连接柱20和立柱21为一体结构。此三者均由导电材料制成，通过结构本身形成电通路。本实施例优选为金属材料制成。

本实用新型实施例的具体检测方法为：将多个电池分别放入台阶孔10的第一孔101中，然后将盖板1与底座2上的立柱21插接，立柱21插入台阶孔10的第二孔102内，立柱21与电池的底面(正极)抵接实现电连通。绝缘电阻测试仪的正极表笔与接线端子连接，绝缘电阻测试仪的负极表笔分别与电池的顶面接触，实现电池的正负极与绝缘电阻测试仪之间的电导通，进而对电池进行短路测试。

具体地，立柱21与相对应的台阶孔10的第二孔102插接，且立柱21的顶面延伸至第一孔101与第二孔102的相交处。本实施例中，立柱21插入后，立柱21的顶面位于第一孔101和第二孔102的相交处，立柱21的顶面在该位置刚好与电池的底面抵接，实现电连接。将立柱21与电池的接触位置设置在第一孔101与第二孔102的相交处，可避免立柱21插入后将电池顶起。

具体地，立柱21的顶面与立柱21的侧面相交处设有坡口。设置坡口可便于立柱21插入第二孔102。

具体地，台阶孔10的第一孔101远离第二孔102一侧设有坡口。设置坡口可便于电池插入第一孔101。同时，第一孔101设有坡口，当电池插入第一孔101后，电池的侧壁与第一孔101的端部之间具有间隙，可便于测试完成后电池取出。

具体地，立柱21呈圆柱形。可以理解的是，盖板1和底座2组装时，立柱21与盖板1上的台阶孔10插接，立柱21设置为圆柱形，在插接时只需对立柱21和台阶孔10的中心线对齐即可插接，操作方便。当然，在其他实施例中，也可以设置为长方体、圆锥体等其他形状。

本实施例的显著效果为：通过在盖板1上设置用于放置电池的台阶孔10，在底座2上设置用于与测试仪电连接的立柱21，并使立柱21插入台阶孔10与电池电连接，最后用测试仪的正极表笔依次与各个电池的顶面接触进行测试，具有结构简单，操作方便，可批量测试的特点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种豆式电池测试夹具，其特征在于，包括可拆卸连接的盖板(1)和底座(2)，所述底座(2)包括接线端子和多个立柱(21)，多个所述立柱(21)间隔设置于所述底座(2)靠近所述盖板(1)的一侧面，且多个所述立柱(21)均与所述接线端子电连接，所述盖板(1)设有与所述立柱(21)配合的台阶孔(10)，所述台阶孔(10)包括位于所述盖板(1)远离所述底座(2)的一侧的第一孔(101)和位于所述盖板(1)靠近所述底座(2)的一侧的第二孔(102)，所述第一孔(101)用于放置电池，所述立柱(21)与相对应的所述台阶孔(10)的第二孔(102)插接，且所述立柱(21)的顶面延伸至所述第一孔(101)内，以使所述立柱(21)与所述电池电连接。

2.根据权利要求1所述的豆式电池测试夹具，其特征在于，所述第一孔(101)的孔径大于所述第二孔(102)的孔径。

3.根据权利要求1所述的豆式电池测试夹具，其特征在于，所述底座(2)还包括底板(22)，所述立柱(21)远离所述盖板(1)的一端设有外螺纹，所述底板(22)上设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述立柱(21)与所述底板(22)通过所述外螺纹和所述内螺纹螺接。

4.根据权利要求3所述的豆式电池测试夹具，其特征在于，所述底板(22)与所述立柱(21)之间设有连接柱(20)，所述连接柱(20)的第一端设有与所述立柱(21)的外螺纹配合的螺纹孔，所述连接柱(20)的第一端与所述立柱(21)螺接，所述连接柱(20)的第二端与所述底板(22)连接，当所述盖板(1)与所述立柱(21)插接时，所述盖板(1)靠近所述底座(2)的一侧面可与所述连接柱(20)的第一端抵接。

5.根据权利要求4所述的豆式电池测试夹具，其特征在于，所述底座(2)还包括导线，所述导线的一端与所述接线端子连接，所述导线的另一端穿过所述连接柱(20)与所述立柱(21)连接。

6.根据权利要求3所述的豆式电池测试夹具，其特征在于，所述底板(22)与所述立柱(21)之间设有连接柱(20)，所述底板(22)、所述连接柱(20)和所述立柱(21)为一体结构。

7.根据权利要求1所述的豆式电池测试夹具，其特征在于，所述立柱(21)的顶面延伸至所述第一孔(101)与所述第二孔(102)的相交处。

8.根据权利要求1所述的豆式电池测试夹具，其特征在于，所述第一孔(101)的深度小于所述电池的高度。

9.根据权利要求1所述的豆式电池测试夹具，其特征在于，所述立柱(21)的顶面与所述立柱(21)的侧面相交处设有坡口。

10.根据权利要求1所述的豆式电池测试夹具，其特征在于，所述台阶孔(10)的第一孔(101)远离所述第二孔(102)一侧设有坡口。

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