CN212301384U - 一种热管传热检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种热管传热检测装置，包括安装在机架上且执行控制器指令的：用于承放热管的定料机构，用于承接热管并将热管输送到定料机构上进行移动的移料机构，用于对热管的加热端和散热端分别进行加热测温检测和散热测温检测的检测机构；检测机构包括：设置在定料机构一侧的加热检测机构，与加热检测机构相对设置在定料机构另一侧的散热检测机构。本实用新型能够对大量生产的热管进行全部快速检测、操作过程简单，且能在量产检测时准确控制加热端与散热端的有效长度，保证各批量产的热管的检测标准一致，达到降低检测成本的目的。

Description

一种热管传热检测装置

技术领域

本实用新型涉及热管检测方面的技术领域，尤其涉及一种热管传热检测装置。

背景技术

热管制造完成后，需先对热管进行传热量的检测，以确保量产热管的品质，从而使热管能发挥最佳的导热效果。现有技术中均是采用手工操作对全部热管进行逐一检测，通过人力对每一支产出的热管加以筛选后才能更加确保热管品质，但人工投入时间成本高、量产检测时加热端与散热端的有效长度不易准确控制，且对各批量产的热管的检测标准不一致；而目前的热管导热检测仪器或设备价格昂贵，操作过程过于繁杂、检测所需花费时间冗长等问题，且无法对大量生产的热管进行全部检测，达不到降低检测成本的目的。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种热管传热检测装置，能够对大量生产的热管进行全部快速检测、操作过程简单，且能在量产检测时准确控制加热端与散热端的有效长度，保证各批量产的热管的检测标准一致，确保所量测的热管具有良好的统一性、重现性、可靠性，有效节省人力成本，达到降低检测成本的目的，具有精准、快速检测的特点。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案以提供一种热管传热检测装置，包括安装在机架上且执行控制器指令的：用于承放热管的定料机构，用于承接热管并将热管输送到定料机构上进行移动的移料机构，用于对热管的加热端和散热端分别进行加热测温检测和散热测温检测的检测机构；检测机构包括：设置在定料机构一侧的加热检测机构，用于对定料机构上热管的加热端进行加热测温并将加热端温度值发送至控制器；与加热检测机构相对设置在定料机构另一侧的散热检测机构，用于对加热检测机构上热管的散热端进行散热测温并将散热端温度值发送至控制器，控制器根据同一热管的加热端温度值与散热端温度值是否均在预定的差值内以判断热管的导热效能是否合格。

本实用新型中，定料机构用于承托热管，且使每个热管的加热端和散热端在定料机构的两侧均具有预定位置，不但大幅提升每个热管的检测便利性，还能够承托多个热管，使同一台设备上同时供多个热管进行检测，有效强化量测的质量，实现量产检测时准确控制加热端与散热端的有效长度，保证各批量产的热管的检测标准一致，确保所量测的热管具有良好的统一性、重现性、可靠性。

本实用新型将检测机构设置在定料机构的两侧，用于检测经过调整组件调整好加热端长度和散热端长度的热管，通过对加热端和散热端分别进行加热测温检测和散热测温检测，控制器根据同一热管的加热端温度值与散热端温度值是否均在预定的差值内以判断热管的导热效能是否合格。热管的导热效能主要着重在最大热传量以及由加热端和散热端之间的温差这两项参数上。由此，通过加热检测机构给定热量加热至加热端并实时检测散热端的温度、以及散热检测机构对散热端进行给定功率散热并实时检测散热端的温度，可以在给定热量和给定功率的热管传输状态下，通过评估加热端温度值与散热端温度值之间的差值以获知热管的热阻值，从而实现对热管导热效能的检测。其中，加热端温度与散热端温度允许在预定的控制范围内变动，当加热端给定的热量没有超过热管的最大热传量时：加热端或散热端的温度差在控制器预定的控制范围内变动则标记为合格品，而当加热端或散热端的温度差不在预定的控制范围内变动则标记为不良品；而当加热端给定的热量超过热管的最大热传量时，由于热管原正常的热传机制遭到破坏而使热阻值骤增，以致加热端、散热端的温度也随之骤升，但加热端与散热端之间的温度差仍在预定的控制范围内变动时，可以根据实际情况设置为合格品。从而实现对每根热管均能进行导热性能的检测，实现快速量产热管，有效缩减人力对每个热管进行单独检测的加工时长，克服人力费工费时的低效工作缺陷，能够对大量生产的热管进行全部快速检测、操作过程简单，有效提高量产化，检测度高不易受外界环境影响，进一步确保所量测的热管具有良好的统一性、重现性、可靠性，直接降低检测成本。

在一些实施例中，所述移料机构包括：可移动设置在定料机构下方的移动支架；设置在移动支架上且与定料机构相对设置的移料导轨，用于承接热管并将热管移送至定料机构上；安装在移动支架上且可移动设置在定料机构两侧的调整组件，用于调整放置在定料机构上热管的加热端长度和散热端长度。由此，移料机构用于输送热管，能够将热管从上料机构输送至定料机构上并将放置在定料机构上的热管依次按序移送至调整组件、检测机构处，使热管在整个检测过程中的送料、移料、出料等动作上实现快速传输、精准对接的效果，提高操作便利性，进一步强化量测质量，确保所量测的热管具有良好的统一性、重现性、可靠性，有效缩减每根热管在取出、移动、定位、检测、分料、出料等动作的累计时间成本，克服人力费工费时的低效工作缺陷，直接降低检测成本，达到检测的便利性与快速性。

在一些实施例中，所述调整组件包括：挡板，可移动地设置在移动支架的一侧，以能够在定料机构一侧与热管抵接，使热管的一端在挡板与定料机构之间形成加热端长度或散热端长度；推动件，可移动地设置在移动支架的另一侧且与挡板相对设置，以能够在定料机构的另一侧沿挡板方向推动放置在定料机构上的热管与挡板抵接，使热管的另一端在推动件与定料机构之间形成散热端长度或加热端长度。由此，调整组件设置在定料机构的两侧，由于热管的两端设置在定料机构的两侧，将挡板与推动件分别移动设置在定料机构的两侧，即挡板和推动件均与定料机构之间存在间距，而挡板和推动件相对设置以使定料机构与挡板、推动件三者能够齐平在同一直线上，当推动件在定料机构的一侧推动放置在定料机构上的热管一端，使热管的另一端能够在定料机构的另一侧抵接在挡板上，由此，使热管的两端分别在挡板与定料机构之间、推动件与定料机构之间形成预定的长度。其中，热管的一端可以设置为加热端也可以设置为散热端，另一端对应的设置为散热端或加热端。因此，通过设置挡板与推动件的调整组件，能够使每根热管的检测端的加热长度和散热长度保持一致，更能进一步强化热管量测的质量，确保所量测的热管具有良好的统一性、重现性、可靠性，有利于生产标准一致化。

在一些实施例中，所述移料导轨与定料机构平行设置，用于将放置在定料机构上的热管依次按序移送至调整组件、检测机构处；所述定料机构上间隔设置有用于承放热管的多个定料槽，所述调整组件、所述检测机构依次设置在定料机构的一侧连通定料槽，所述移料导轨上间隔设置有用于支撑热管的多个移料槽，所述移料槽与定料槽一一对应设置。

由此，移料导轨与定料机构平行设置，以使移料导轨能够将热管从上料机构输送至定料机构上并将放置在定料机构上的热管依次按序移送至调整组件、检测机构、出料机构处；多个移料槽间隔设置以能够移送不同加工位置上的热管，多个定料槽间隔设置且调整组件、检测机构依次设置在定料机构的一侧连通定料槽，以能够在不同加工位置上支撑热管，使热管的移送作业受到准确引导，避免长期频繁使用而移位，实现快速传输、精准对接的效果，以在输送过程中也能准确控制加热端与散热端的有效长度；移料槽和定料槽对应设置，以使移料导轨能够同时将单独的热管从定料机构的上一加工位置准确移动至定料机构的下一加工位置，且能够同时对多根热管进行精准移动，实现稳定传输，有效缩减每根热管在取出、移动、定位、检测、分料、出料等动作的累计时间成本，达到检测的便利性与快速性。

在一些实施例中，所述加热检测机构包括：加热组件，抵靠在定料机构的一侧，用于固定热管的加热端并对加热端进行加热；第一测温组件，电连接控制器，设置在加热组件的上方且能够移动至与加热组件抵接，用于压紧放置在加热组件上热管的加热端以对加热端进行加热温度检测，并将加热检测值发送至控制器；第一升降组件，设置在加热组件的一侧且驱动连接第一测温组件，用于驱动第一测温组件在加热组件上方进行升降移动。

在一些实施例中，所述散热检测机构包括：散热组件，抵靠在定料机构的另一侧且与加热组件相对设置，用于固定热管的散热端并对加热端传导至散热端的热量进行消散；第二测温组件，电连接控制器，设置在散热组件的上方且能够移动至与散热组件抵接，用于压紧放置在散热组件上热管的散热端以对散热端进行散热温度检测，并将散热检测值发送至控制器；第二升降组件，设置在散热组件的一侧且驱动连接第二测温组件，用于驱动第二测温组件在散热组件上方进行升降移动。

由此，通过加热组件对热管的加热端进行固定加热、散热组件对热管的散热端进行固定散热、以及第一测温组件和第二测温件能够通过升降组件移动地压紧热管，以使热管与热源实现密合热接触，同时能准确测量到热管的加热端与散热端的管壁温度，能够准确控制加热端与散热端的有效长度，提高评估热管导热性能检测的准确性，测温组件的升降设置方便热管进料、取料且结构简单、安装拆卸方便；测温组件在固定热管的同时能够将测得的热管温度值快速准确的发送至控制器，控制器与测温组件之间可以采用电气控制方式，由控制器对每个热管的导热效能进行精准判断，以评估热管的优劣性。

在一些实施例中，所述加热组件包括：加热座，抵接在定料机构的一侧；加热件，固定在加热座上，顶部设有用于固定热管加热端的加热槽，所述加热槽的槽壁与热管加热端的管壁密合热接触；所述散热组件包括：散热件，抵接在定料机构的一侧，设有用于固定热管散热端的散热槽，所述散热槽的槽壁与热管散热端相对的管壁密合热接触；散热风扇，设置在散热件的一侧，用于对散热件进行风冷散热。

由此，通过加热座和散热件分别抵接在定料机构的两侧，以对加热端与散热端调整好的长度进行精准加热和散热，提高评估热管导热性能检测的准确性；通过加热槽和散热槽的设置，进一步实现固定热管加热端与散热端的稳定设置；通过加热槽与散热槽两者的槽壁均与对应的热管管壁密合热接触，以准确测量加热端和散热端的壁温，达到高效传热和测量精准的检测效果，使测量结果能够准确显示，提高检测效率。

在一些实施例中，所述第一测温组件与第二测温组件的结构相同只是设置位置不同，所述第一测温组件包括：测温件，升降设置在加热件的上方且电连接控制器，具有与加热槽相对设置且用于压紧热管加热端并对加热端进行测温的测温槽，所述测温槽的槽壁与热管加热端相对的管壁密合热接触；调节座，固接在第一升降组件上以升降设置在加热组件的上方，开设有用于安装测温件且供测温件进行水平移动的调节槽。

由此，通过测温件与加热件之间的升降设置方便热管在加热件上的进出料，且使热管的高度设置在加热件与测温件之间合理化，操作便捷，稳定性高；通过在测温件上开设紧密贴合加热端管壁的测温槽，能够在固定热管的同时且方便测温件对热管进行测温，以准确测量加热端和散热端的壁温；测温件能够沿调节槽在加热件上方进行水平移动，以移动调节对不同长度的加热端进行固定和测温，结构简单、安装拆卸方便。

在一些实施例中，所述检测机构还包括：第一喷液机构，设置在定料机构的一侧且位于调整组件与加热检测机构之间，用于对承放在定料机构上调整好加热端长度的热管进行加热端喷液；第二喷液机构，设置在定料机构的另一侧且位于调整组件与散热检测机构之间，用于对承放在定料机构上调整好散热端长度的热管进行散热端喷液。

由此，通过分别设置在加热检测机构上游与散热检测机构上游的喷液机构，以对调整好长度的热管进行加热端喷液和散热端喷液，使加热端和散热端的外管壁附着液体，能够提高热管的传导速率，有利快速对热管进行温度检测以立即检测合格品与不良品，提升量产品质。

在一些实施例中，所述第一喷液机构与第二喷液机构的结构相同只是设置位置不同，所述第一喷液机构包括：喷液槽，抵靠在定料机构的一侧，开设有用于供热管的加热端伸入喷液槽内的避空位；喷液管道，设置在喷液槽内，管壁上开设有用于对热管的加热端进行喷液的多个喷液孔；喷液感应件，电连接喷液管道，用于感应喷液槽内是否有热管伸入且控制喷液管道供水至喷液孔处。

由此，通过设置喷液管道的喷液槽在定料机构的两侧对热管的加热端和散热端进行喷液，由喷液感应件控制喷液孔进行喷液，实现加热端和散热端的外管壁附着液体的具体方式，更进一步地实现提高热管传导速率的方式，有利快速对热管进行温度检测以立即检测合格品与不良品，提升量产品质。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的热管传热检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的移料机构的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的加热检测机构的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的加热组件的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的散热检测机构的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的热管传热检测装置的另一结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的检测机构的结构示意图；

图8是本实用新型一实施例的上料机构的结构示意图。

附图标记：

机架1，控制器2，上料机构3，上料槽31，上料槽侧面311，上料槽底面312，上料孔313，上料组件32，上料座321，上料块322，上料导轨323，料槽324，上料气缸325，挡料件33，定料机构4，定料槽40，第一定料导轨41，第二定料导轨42，出料导轨面43，移料机构5，移动支架51，定位导轨510，水平座511，升降座512，升降驱动件513，水平驱动件514，移料导轨52，移料槽521，调整组件53，挡板531，推动件532，检测机构6，加热检测机构61，加热组件611，加热座6111，加热件6112，加热槽6113，第一测温组件612，测温件6121，测温槽6122，调节座6123，调节槽6124，第一升降组件613，散热检测机构62，散热组件621，散热件6211，散热风扇6212，散热槽6213，第二测温组件622，第二升降组件623，第一喷液机构63，喷液槽631，喷液管道632，喷液孔633，避空位634，第二喷液机构64，喷液槽641，喷液管道642，喷液孔643，出料机构7，分料组件71，分料架711，接料导轨712，接料件713，接料斜面7131，接料孔7132，阻料件714，分料气缸715，出料槽72，第一出料槽721，第二出料槽722。

具体实施方式

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

请参阅图1-8所示的本实施例公开的一种热管传热检测装置的，该热管传热检测装置，包括安装在机架1上且执行控制器2指令的：用于输出热管的上料机构3，用于承放热管的定料机构4，用于承接上料机构输出的热管并将热管输送到定料机构4上进行移动的移料机构5，用于对热管的加热端和散热端分别进行加热测温检测和散热测温检测的检测机构6，用于接收控制器2指令对检测后的热管进行分类输出的出料机构7。

具体的：本实用新型中的待测热管具有加热端和散热端，定料机构4设置在上料机构3的一侧，以使热管的加热端和散热端分别设置在定料机构4两侧。移料机构5包括一移动支架51、两移料导轨52和一调整组件53，移动支架51可移动设置在上料机构3一侧且位于定料机构4下方；两移料导轨52平行设置在移动支架51上且位于上料机构3与定料机构4之间，用于承接上料机构3输出的热管并将热管移送至定料机构4上，以将放置在定料机构4上的热管在定料机构上进行移动；调整组件53安装在移动支架51上且可移动设置在定料机构4两侧，用于调整放置在定料机构4上热管的加热端长度和散热端长度。检测机构6包括：一加热检测机构61和一散热检测机构62，一加热检测机构61设置在定料机构4一侧且位于调整组件53下游，用于对定料机构4上热管调整好长度的加热端进行加热测温并将加热端温度值发送至控制器2；散热检测机构62，与加热检测机构61相对设置在定料机构4另一侧，用于对加热检测机构61上热管调整好长度的散热端进行散热测温并将散热端温度值发送至控制器2，控制器2根据同一热管的加热端温度值与散热端温度值是否均在预定的差值内以判断热管的导热效能是否合格；出料机构7设置在定料机构4的出料口处且电连接控制器2，用于承接检测机构6检测后的热管，能够接收控制器发送的热管输出指令，并根据该热管输出指令对合格热管和不良热管进行分类输出。

如图2所示，在本实施例中，移动支架51包括定位导轨510、水平座511、升降座512，升降驱动件513，水平驱动件514。其中：移料导轨52垂直连接在定位导轨510的上方，定位导轨510连接在水平座511上且平行设置在上料机构3的一侧，水平座511固接在升降座512上，升降座512上设有能够驱动升降座512上下移动的升降驱动件513，水平座511设有能够驱动水平座511水平移动的水平驱动件514。由此，进行热管接料时，移动支架51能够带动移料导轨52进行水平移动和升降移动，移料导轨52能够在上料机构3的出料口处移动接收待测热管，移料导轨52接收热管后升降至定料机构4的上方，然后沿水平方向移动使热管能够对准定料机构4上的接料位，再通过升降移动至定料机构4的下方，从而使热管从移料导轨52上移动到定料机构4上。

可以理解的，在一些其他实施例中，升降座512可以设置在水平座511下方，也可以设置在水平座511上方；由此，定位导轨510可以连接在水平座511上，也可以连接在升降座512上。

如图1、2所示，在本实施例中，调整组件53包括一挡板531和一推动件532，具体的：挡板531和推动件532相对设置的安装在定位导轨510的两侧，其中，挡板531和推动件532均与定料机构4平行设置，挡板531可水平移动地安装在定位导轨510的一侧，以使挡板531能够在定料机构4一侧与热管抵接，推动件532可水平移动地设置在移动支架51的另一侧且与挡板相对设置。由此，对热管的加热端和散热端进行长度定位时，推动件532能够在定位导轨510的另一侧沿挡板方向水平推动放置在定料机构4上的热管与挡板531抵接，使热管的一端在挡板531与定料机构4之间形成加热端长度或散热端长度，热管的另一端在推动件532与定料机构4之间形成散热端长度或加热端长度。

如图1、2、7所示，在本实施例中，定料机构4包括平行设置的第一定料导轨41和第二定料导轨42，第一定料导轨41和第二定料导轨42相对设置用于水平支撑热管，两移料导轨52平行设置在第一定料导轨41和第二定料导轨42之间，两移料导轨52能够将放置在定料机构4上的热管依次按序移送至调整组件53、检测机构6、出料机构7处；第一定料导轨41和第二定料导轨42均间隔设置有用于承放热管的多个定料槽40，第一定料导轨41和第二定料导轨42上的定料槽40对应设置且相互平行。其中，处于相对平行设置的两定料槽40同时与挡板531、推动件532齐平设置或相对设置，以能够使同一热管能够同时放置在第一定料导轨41和第二定料导轨42相对设置的定料槽40且沿这相对设置的两定料槽40进行移动，而热管的两端分别与挡板531和推动件532相对设置，以使推动件532能够在第二定料导轨42的一侧推动热管一端，使热管另一端能够在第一定料导轨41的一侧与挡板531抵接，由此，使热管的两端分别在挡板531与第一定料导轨41之间、推动件532与第二定料导轨42之间形成预定的长度。且调整组件53、检测机构6依次设置在定料机构4的一侧连通定料槽40，移料导轨52上间隔设置有用于支撑热管的多个移料槽521，移料槽521与定料槽40一一对应设置。

如图1、3、4、6、7所示，在本实施例中，加热检测机构61包括：加热组件611，第一测温组件612，第一升降组件613。具体的：加热组件611水平抵靠在第一定料导轨41的外侧，使热管的加热端沿定料槽40伸入加热组件611内，加热组件611固定热管的加热端并对加热端进行加热；第一测温组件612电连接控制器2，且第一测温组件612设置在加热组件的正上方且能够上下升降移动至与加热组件抵接，由此，第一测温组件612用于压紧放置在加热组件611上热管的加热端以对加热端进行加热温度检测，并将加热检测值发送至控制器2；第一升降组件613设置在加热组件611的一侧且驱动连接第一测温组件612，用于驱动第一测温组件612在加热组件611上方进行升降移动。

如图1、5、6、7所示，在本实施例中，散热检测机构62包括：散热组件621，第二测温组件622，第二升降组件623。具体的：散热组件621水平抵靠在第二定料导轨42的外侧且与加热组件611水平相对设置，使热管的散热端沿定料槽40伸入散热组件621内，由此，散热组件621固定热管的散热端并对加热端传导至散热端的热量进行消散；第二测温组件622电连接控制器2，且第二测温组件622设置在散热组件621的上方且能够移动至与散热组件621抵接，由此，第二测温组件622用于压紧放置在散热组件621上热管的散热端以对散热端进行散热温度检测，并将散热检测值发送至控制器；第二升降组件623设置在散热组件621的一侧且驱动连接第二测温组件622，用于驱动第二测温组件622在散热组件621上方进行升降移动。

在本实施例中，第一升降组件613和第二升降组件623结构相同，均包括纵向设置在测温升降架上的升降导轨、沿升降导轨进行升降移动的升降座、以及驱动升降座进行升降移动的升降气缸。

如图1、3、4所示，在本实施例中，加热组件611包括：加热座6111、加热件6112。具体的：加热座6111水平抵接在第一定料导轨41的外侧，加热件6112凹设在加热座6111上，加热件6112的顶部设有用于固定热管加热端的加热槽6113，加热槽6113连通定位槽41，且加热槽6113的槽壁与热管加热端的管壁密合热接触。如图1、5所示，散热组件621包括：散热件6211、散热风扇6212。具体的：散热件6211水平抵接在第二定料导轨42的外侧且与加热座6111水平对应设置，散热件6211的底部具有并排设置的多个散热鳍片，散热件6211的顶部设有用于固定热管散热端的散热槽6213，散热槽6213与加热槽6113相对设置以同时容纳同一热管的散热端和加热端，散热槽6213的槽壁与热管散热端相对的管壁密合热接触；散热风扇6212设置在散热件6211的一侧且同时面向多个散热鳍片，用于对散热件6211进行风冷散热。

如图1、3、5、7所示，在本实施例中，第一测温组件612与第二测温组件622的结构相同只是设置位置不同，第一测温组件612包括：测温件6121，调节座6123。具体的：对热管的加热端进行测温时，测温件6121升降设置在加热件6112的上方且电连接控制器2，测温槽6122与加热槽6113相对设置且用于压紧热管加热端并对加热端进行测温，测温槽6122的槽壁与热管加热端相对的管壁密合热接触，测温件6121通过测温槽6122对热管加热端进行测温，并将测量的温度值发送至控制器2。调节座6123固接在升降座上以升降设置在加热组件611的上方，调节座6123上具有水平设置的调节槽6124，调节槽6124内安装能够沿调节槽6124水平移动的测温件6121，以使测温件6121靠近定料机构4或远离定料机构4。同样的，第二测温组件622也设有测温件6121，调节座6123：通过测温件6121设置测温槽6122对热管散热端进行测温，并将测量的温度值发送至控制器2。

如图1、3、5、6、7所示，在本实施例中，检测机构6还包括：第一喷液机构63，第二喷液机构64。具体的：第一喷液机构63设置在第一定料导轨41的外侧且位于调整组件53与加热检测机构之间，用于对承放在定料机构4上调整好加热端长度的热管进行加热端喷液；第二喷液机构64设置在第二定料导轨42的外侧且位于调整组件53与散热检测机构62之间，用于对承放在定料机构4上调整好散热端长度的热管进行散热端喷液。

如图1、3、5所示，在本实施例中，第一喷液机构63与第二喷液机构64的结构相同只是设置位置不同，第一喷液机构件63包括：喷液槽631，喷液管道632，喷液感应件(图中未标示)。具体的：对热管的加热端进行喷液时，喷液槽631抵靠在第一定料导轨41的外侧，喷液槽631的避空位634连通定料槽40以供热管的加热端伸入喷液槽631内，喷液感应件电连接喷液管道632且设置在喷液槽631处，当感应喷液槽631内是否有热管伸入且控制喷液管道632供水至喷液孔633处对热管的加热端进行喷液，其中，喷液孔633的开孔方向和开孔位置沿面向伸入喷液槽631内加热端的方向设置，以对加热端进行喷液；同样的，第二喷液机构64也设有喷液槽641，喷液管道642，喷液孔643、避空位、喷液感应件(图中未标示)：通过喷液槽631内设置喷液管道632，由感应喷液槽631内是否有热管伸入且控制喷液管道632供水至喷液孔633处对散热端进行喷液。

如图6-8所示，在本实施例中，上料机构3包括：上料槽31，上料组件32，挡料件33。具体的：上料槽31用于盛放待测热管；上料组件32升降设置在上料槽31内，用于承托上料槽31内的热管并将热管沿上料槽内侧壁输送至上料槽31的出料口处；挡料件33设置在上料槽侧面上方且挡料件33的侧面与上料槽内侧壁齐平，由此，将挡料件33设置在上料槽31的出料口处，以能够与移动至出料口处的上料组件32相抵接，用于在出料口处配合上料组件32支撑热管。

如图7、8所示，在本实施例中，上料组件32包括上料座321、上料块322、上料导轨323、上料气缸325，具体的：两上料块322设置在一上料座321上方，上料座321能够沿上料槽内侧壁升降移动，以带动上料块322沿上料槽内侧壁移动至上料槽的出料口处与挡料件33相抵接；上料座321上设有一上料导轨323，两上料块322均能沿上料导轨323在上料座321上进行水平移动以调整两上料块322之间的间距，从而适用于输送不同长度规格的热管，上料块322上设有用于承接热管的料槽324。

如图8所示，在本实施例中，上料槽31包括上料槽侧面311，上料槽底面312，上料孔313，具体的：上料槽侧面311和与上料槽侧面311倾斜设置的上料槽底面312，上料槽侧面311与上料槽底面312的连接处设有上料孔313，上料组件32升降设置在上料孔313内。由此，进行热管出料时，上料组件32带动上料块322下降，使上料块322抵接在上料孔313下方，使上料槽31内的热管能够沿上料槽底面312自动落料至上料孔313上，能够使上料孔313处的热管自动移动至料槽324内，上料块322承接热管后沿上料槽内侧壁311上升至出料口处输出热管。

如图6、7所示，在本实施例中，出料机构7包括：分料组件71，出料槽72。具体的：分料组件71升降设置在定料机构4的出料口处且与第一定料导轨41和第二定料导轨42垂直设置，分料组件71电连接控制器2以受控制器2控制，用于承接移料导轨52从定料机构4上移取的经过检测机构6检测以及控制器判断是否合格的热管；出料槽72设置在分料组件71一侧，用于分类接收分料组件71输出的合格热管和不良热管。出料槽72包括第一出料槽721和设置在第一出料槽721下方的第二出料槽722，根据实际接料需要将第一出料槽721设置为不良品出料槽或合格品出料槽，第二出料槽722则为对应的合格品出料槽或不良品出料槽。

由此，热管出料时，控制器2对检测机构4当前检测热管的导热效能是否合格进行判断，并将当前检测热管的判断结果形成对应的热管输出指令，热管输出指令包括：关于当前检测热管为合格热管或不良热管、以及当前检测热管对应的出料位置，控制器2将该热管输出指令发送至分料组件71，分料组件71接收当前承接热管对应的热管输出指令，即得知当前承接热管为合格热管或不良热管以及当前承接热管的出料位置，由此，对当前承接的合格热管或不良热管进行分类输出至出料槽72的不良品出料槽或合格品出料槽。

如图6、7所示，在本实施例中，分料组件71包括电连接控制器2的分料控制器、以及受分料控制器(图中未标示)控制的：分料架711、接料导轨712、接料件713、接料斜面7131、阻料件714、分料气缸715，具体的：分料架711设置在出料槽72的一侧且位于定料机构4的出料口处，分料架711上设有可移动的接料导轨712，接料导轨712上设有可移动接收热管的接料件713和设置在接料件713一侧用于挡放热管的阻料件714，阻料件714电连接分料控制器以受分料控制器控制进行移动，分料架711上设有驱动接料导轨712进行升降移动的分料气缸715，分料气缸715电连接分料控制器以受分料控制器控制进行驱动设置。接料件713上设有用于接收热管的接料斜面7131，阻料件714设置接料斜面7131的出料方向上能够沿接料斜面7131升降移动以挡放热管，其中，阻料件714可以是设置在接料斜面7131上或接料斜面7131的侧面，当阻料件714设置在接料斜面7131上时，接料件713上设有穿过接料斜面7131以供阻料件714升降移动的接料孔7132。

如图1-8所示，分料架711垂直设置在第一出料槽721与第二出料槽722的一侧，分料气缸715带动接料导轨712在第一出料槽721与第二出料槽722之间升降移动。由此，分料组件71对热管进行分料时：分料控制器接收控制器2的热管输出指令，从而控制阻料件714沿接料孔7132上升至接料斜面7131上方，接料导轨712水平设置在定料机构4的出料口处且同时与第一定料导轨41和第二定料导轨42垂直设置，分料架711上的分料气缸715驱动接料导轨712进行升降移动，以带动接料件713升降移动至与定料机构4抵接或不抵接，以使接料件713能够在第一定料导轨41和第二定料导轨42的出料口接收热管，与第一定料导轨41和第二定料导轨42在其各自的出料口设有倾斜的出料导轨面43，此时，接料件713的接料斜面7131可以同时两定料导轨的出料导轨面43抵接齐平以平滑接收热管，也可以低于该两出料导轨面43而不抵接齐平以使接料斜面7131能够在出料导轨面43的下方接收沿出料导轨面43滑落的热管，热管在接料斜面7131上滑动且阻挡在阻料件714处。再者，分料控制器根据接收的热管输出指令控制分料气缸715进行升降，以使分料气缸715带动接料导轨712移动至第一出料槽721的进料口处或第二出料槽722的进料口处，此时，阻料件714沿接料孔7132下降至接料斜面7131下方，热管则沿接料斜面7131向下滑动以掉落至第一出料槽721或第二出料槽722内，从而完成热管出料的分料操作。

由此，通过设置分料组件71分类输送合格热管和不良热管，能够对每根热管进行逐样检测上，方便精准挑选出不良品，提高出料速率，从而实现对每根热管均能进行导热性能的检测，实现快速量产热管，有效缩减人力对每个热管进行单独检测出料的加工时长，克服人力费工费时的低效工作缺陷，有效降低检测成本，提高量产化，进一步确保所量测的热管具有良好的统一性、重现性、可靠性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种热管传热检测装置，其特征在于，包括安装在机架上且执行控制器指令的：

用于承放热管的定料机构，用于承接热管并将热管输送到定料机构上进行移动的移料机构，用于对热管的加热端和散热端分别进行加热测温检测和散热测温检测的检测机构；

检测机构包括：设置在定料机构一侧的加热检测机构，用于对定料机构上热管的加热端进行加热测温并将加热端温度值发送至控制器；与加热检测机构相对设置在定料机构另一侧的散热检测机构，用于对加热检测机构上热管的散热端进行散热测温并将散热端温度值发送至控制器，控制器根据同一热管的加热端温度值与散热端温度值是否均在预定的差值内以判断热管的导热效能是否合格。

2.根据权利要求1所述的热管传热检测装置，其特征在于，所述移料机构包括：可移动设置在定料机构下方的移动支架；设置在移动支架上且与定料机构相对设置的移料导轨，用于承接热管并将热管移送至定料机构上；安装在移动支架上且可移动设置在定料机构两侧的调整组件，用于调整放置在定料机构上热管的加热端长度和散热端长度。

3.根据权利要求2所述的热管传热检测装置，其特征在于：所述调整组件包括：

挡板，可移动地设置在移动支架的一侧，以能够在定料机构一侧与热管抵接，使热管的一端在挡板与定料机构之间形成加热端长度或散热端长度；

推动件，可移动地设置在移动支架的另一侧且与挡板相对设置，以能够在定料机构的另一侧沿挡板方向推动放置在定料机构上的热管与挡板抵接，使热管的另一端在推动件与定料机构之间形成散热端长度或加热端长度。

4.根据权利要求2或3所述的热管传热检测装置，其特征在于：

所述移料导轨与定料机构平行设置，用于将放置在定料机构上的热管依次按序移送至调整组件、检测机构处；

所述定料机构上间隔设置有用于承放热管的多个定料槽，所述调整组件、所述检测机构依次设置在定料机构的一侧连通定料槽，所述移料导轨上间隔设置有用于支撑热管的多个移料槽，所述移料槽与定料槽一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的热管传热检测装置，其特征在于，所述加热检测机构包括：

加热组件，抵靠在定料机构的一侧，用于固定热管的加热端并对加热端进行加热；

第一测温组件，电连接控制器，设置在加热组件的上方且能够移动至与加热组件抵接，用于压紧放置在加热组件上热管的加热端以对加热端进行加热温度检测，并将加热检测值发送至控制器；

第一升降组件，设置在加热组件的一侧且驱动连接第一测温组件，用于驱动第一测温组件在加热组件上方进行升降移动。

6.根据权利要求5所述的热管传热检测装置，其特征在于，所述散热检测机构包括：

散热组件，抵靠在定料机构的另一侧且与加热组件相对设置，用于固定热管的散热端并对加热端传导至散热端的热量进行消散；

第二测温组件，电连接控制器，设置在散热组件的上方且能够移动至与散热组件抵接，用于压紧放置在散热组件上热管的散热端以对散热端进行散热温度检测，并将散热检测值发送至控制器；

第二升降组件，设置在散热组件的一侧且驱动连接第二测温组件，用于驱动第二测温组件在散热组件上方进行升降移动。

7.根据权利要求6所述的热管传热检测装置，其特征在于：

所述加热组件包括：

加热座，抵接在定料机构的一侧；

加热件，固定在加热座上，顶部设有用于固定热管加热端的加热槽，所述加热槽的槽壁与热管加热端的管壁密合热接触；

所述散热组件包括：

散热件，抵接在定料机构的一侧，设有用于固定热管散热端的散热槽，所述散热槽的槽壁与热管散热端相对的管壁密合热接触；

散热风扇，设置在散热件的一侧，用于对散热件进行风冷散热。

8.根据权利要求7所述的热管传热检测装置，其特征在于：

所述第一测温组件与第二测温组件的结构相同只是设置位置不同，所述第一测温组件包括：

测温件，升降设置在加热件的上方且电连接控制器，具有与加热槽相对设置且用于压紧热管加热端并对加热端进行测温的测温槽，所述测温槽的槽壁与热管加热端相对的管壁密合热接触；

调节座，固接在第一升降组件上以升降设置在加热组件的上方，开设有用于安装测温件且供测温件进行水平移动的调节槽。

9.根据权利要求1、2、3、5、6、7或8所述的热管传热检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括：

第一喷液机构，设置在定料机构的一侧且位于调整组件与加热检测机构之间，用于对承放在定料机构上调整好加热端长度的热管进行加热端喷液；

第二喷液机构，设置在定料机构的另一侧且位于调整组件与散热检测机构之间，用于对承放在定料机构上调整好散热端长度的热管进行散热端喷液。

10.根据权利要求9所述的热管传热检测装置，其特征在于：

所述第一喷液机构与第二喷液机构的结构相同只是设置位置不同，所述第一喷液机构件包括：

喷液槽，抵靠在定料机构的一侧，开设有用于供热管的加热端伸入喷液槽内的避空位；

喷液管道，设置在喷液槽内，管壁上开设有用于对热管的加热端进行喷液的多个喷液孔；

喷液感应件，电连接喷液管道，用于感应喷液槽内是否有热管伸入且控制喷液管道供水至喷液孔处。

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