CN104941921A - 磁钢温控器自动检测线 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提出一种高效、节能、准确性高的磁钢温控器自动检测线。本发明的磁钢温控器自动检测线包括控制器、输送带和两个独立的检测舱，检测舱设有出口和入口，所述输送带依次穿过所述两个检测舱；所述检测舱设有加热部件和温度传感器，所述输送带的驱动装置、加热部件及温度传感器均与控制器相连。本发明的磁钢温控器自动检测线彻底改变了传统的检测方式，由分批检测改成连续监测，并设置了结构独特的检测舱，不仅提高了检测效率和精确度，而且节省了能源，具有很好的实用性。
Description
技术领域
本发明属于自动测试技术领域，具体涉及到一种磁钢温控器自动检测线。
背景技术
磁钢温控器是根据温敏铁氧体在一定温度下失去导磁性而制成的温度开关，主要适用于电饭煲、电炒锅、燃气饭煲等家用电器，其动作温度可在50℃～195℃之间任意选择。传统磁钢温控器检测装置采用批次检测方法, 每批次约50个/台，时间间隔约20分钟，在检测过程中，磁钢温控器检测装置内的温度不断变化，在每一个批次，装置内的温度从低温至高温，经过磁钢温控器的下限温度和上限温度，并利用人工判定磁钢温控器是否动作。上述传统磁钢温控器检测装置存在效率低、准确性低，而且由于在检测过程中磁钢温控器检测装置时开时闭，造成装置温度波动，且热气在装置开启时会散发掉，因此能源浪费比较严重。
发明内容
本发明的目的是提出一种高效、节能、准确性高的磁钢温控器自动检测线。
本发明的磁钢温控器自动检测线包括控制器、输送带和两个独立的检测舱，检测舱设有出口和入口，所述输送带依次穿过所述两个检测舱；所述检测舱设有加热部件和温度传感器，所述输送带的驱动装置、加热部件及温度传感器均与控制器相连。
控制器通过控制加热部件的发热功率和温度传感器的反馈来控制检测舱内的温度，使两个检测舱内的温度分别处于磁钢温控器的最低触发温度和最高触发温度，控制器还通过控制输送带的输送速度，来保证检测舱内的磁钢温控器的温度能够上升到检测舱内的温度。员工只需要观察各个检测舱出口处的磁钢温控器的触发情况，就可以知道磁钢温控器是否合格。由于本检测线采用连续检测方法而不是传统的分批方法，因此大大提高了检测效率。另外，检测舱无需时开时闭，可以避免检测舱的温度剧烈变化，同时也节省了能源。
进一步地，每个检测舱的出口处均设有一个用于检测磁钢温控器触发情况的检测器和一个利用气缸制成的不合格品拣出推杆，所述气缸固定于输送带的旁侧，且气缸的活塞杆垂直指向输送带；所述气缸由检测器所控制。检测器通过气缸可以将不合格的磁钢温控器自动推下输送带，以避免流入到市场上。不合格品由检测器、不合格品拣出推杆自动拣出，无需人工参与，提高了准确性。
进一步地，所述加热部件设置于检测舱底部，由保温板、加热板、导热板由下至上叠放而成；检测舱的侧部设有保温板；所述输送带由两侧的链条及若干条连接两侧链条的绝热杆构成。在检测时，磁钢温控器直接放置在导热板上，这样可以使磁钢温控器与导热板之间的热量传递更加直接、快速，采用绝热杆来拨动磁钢温控器沿导热板前行，可以减少输送带对磁钢温控器温度的影响。
进一步地，所述导热板是截面为“U”形的铝板，铝板具有传热和散热速度快，摩擦力小的优点，而导热板至制成“U”形结构，可以对磁钢温控器进行导向限位。
进一步地，所述检测舱的上部由透明板制成，操作员可以通过透明板来观察磁钢温控器的运动状况，同时方便检修。
本发明的磁钢温控器自动检测线彻底改变了传统的检测方式，由分批检测改成连续监测，并设置了结构独特的检测舱，不仅提高了检测效率和精确度，而且节省了能源，具有很好的实用性。
附图说明
图1是本发明的磁钢温控器自动检测线的正视图。
图2是本发明的磁钢温控器自动检测线的俯视图。
附图标示：1、输送带；11、链条；12绝热杆；2、检测舱；3、检测器；4、不合格品拣出推杆；5、保温板；6、加热板；7、导热板；8、磁钢温控器。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
如图所示，本实施例的磁钢温控器自动检测线包括控制器、输送带1和两个独立的检测舱2，检测舱2设有出口和入口，所述输送带1依次穿过所述两个检测舱2；所述检测舱2设有加热部件和温度传感器，所述输送带1的驱动装置、加热部件及温度传感器均与控制器相连（图中未画出控制器和温度传感器）。
每个检测舱2的出口处均设有一个用于检测磁钢温控器8触发情况的检测器3和一个利用气缸制成的不合格品拣出推杆4，所述气缸固定于输送带1的旁侧，且气缸的活塞杆垂直指向输送带1；所述气缸由检测器3所控制。检测器3通过气缸可以将不合格的磁钢温控器8自动推下输送带1，以避免流入到市场上。
加热部件设置于检测舱2底部，由保温板5、加热板6、导热板7由下至上叠放而成；检测舱的侧部设有保温板；所述输送带1由两侧的链条11及若干条连接两侧链条11的绝热杆12构成。在检测时，磁钢温控器8直接放置在导热板7上，这样可以使磁钢温控器8与导热板7之间的热量传递更加直接、快速，采用绝热杆12来拨动磁钢温控器8沿导热板7前行，可以减少输送带对磁钢温控器8温度的影响。
导热板7是截面为“U”形的铝板，铝板具有传热和散热速度快，摩擦力小的优点，而导热板7至制成“U”形结构，可以使检测舱2内各处温度快速均匀，并可以对磁钢温控器8进行导向限位。
检测舱2的上部由透明板制成，并通过铰链与检测舱2的下部活动连接，操作员可以通过透明板来观察磁钢温控器8的运动状况，同时方便检修。
控制器通过控制加热部件的发热功率和温度传感器的反馈来控制检测舱2内的温度，使两个检测舱2内的温度分别处于磁钢温控器8的最低触发温度和最高触发温度，其中最低触发温度的检测舱2位于最高触发温度的检测舱2的前列（沿输送带1的输送方向）。控制器还通过控制输送带1的输送速度，来保证检测舱2内的磁钢温控器8的温度能够上升到检测舱2内的温度。员工只需要观察各个检测舱2出口处的磁钢温控器8的触发情况，就可以知道磁钢温控器8是否合格。不合格品由检测器3、不合格品拣出推杆4自动拣出，无需人工参与，提高了准确性。
由于本检测线采用连续检测方法而不是传统的分批方法，因此大大提高了检测效率。另外，检测舱2无需时开时闭，可以避免检测舱2的温度剧烈变化，同时也节省了能源。
上述控制单元通过配套的软件可以实现本磁钢温控器自动检测线的起动与停止、报警、计数、数据记录和处理、实时记录、历史记录、图表、报表打印等一系列功能。
Claims (5)
1.一种磁钢温控器自动检测线，其特征在于包括控制器、输送带和两个独立的检测舱，检测舱设有出口和入口，所述输送带依次穿过所述两个检测舱；所述检测舱设有加热部件和温度传感器，所述输送带的驱动装置、加热部件及温度传感器均与控制器相连。
2.根据权利要求1所述的磁钢温控器自动检测线，其特征在于每个检测舱的出口处均设有一个用于检测磁钢温控器触发情况的检测器和一个利用气缸制成的不合格品拣出推杆，所述气缸固定于输送带的旁侧，且气缸的活塞杆垂直指向输送带；所述气缸由检测器所控制。
3.根据权利要求1所述的磁钢温控器自动检测线，其特征在于所述加热部件设置于检测舱底部，由保温板、加热板、导热板由下至上叠放而成；检测舱的侧部设有保温板；所述输送带由两侧的链条及若干条连接两侧链条的绝热杆构成。
4.根据权利要求3所述的磁钢温控器自动检测线，其特征在于所述导热板是截面为“U”形的铝板。
5.根据权利要求1所述的磁钢温控器自动检测线，其特征在于所述检测舱的上部由透明板制成。
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