CN2644022Y - 双金属碟片温度自动分选机 - Google Patents

Abstract

双金属碟片温度自动分选机，设有斜向的机架(2)，机架上设有四个检测工位，各工位分别装有设定了不同恒温值的热超导加热管(A1、A2、A3、A4)，热超导加热管两端与机架可转动连接，并与能带动其摆动的动力部件(11)传动连接，热超导加热管上部设有加热平面(14)，机架高端设有送料槽(1)，各工位之间设有斜向滑槽(5)，各加热平面后端设有与机架相对固定的挡板(4)，第一、三、四工位加热平面上方设有斜向反弹板(3)，各斜向反弹板分别对着该工位侧部设置的接料斗(10，9，8)开口，第二工位热超导加热管加热平面上方设有平行反弹板(6)或护罩。本实用新型能对双金属碟片自动进行检测分选，省工省力省时，分选效率高，检测误差小，不污染不境。

Description

双金属碟片温度自动分选机

技术领域

本实用新型属一种检测双金属碟片的温度性能并对其进行分选的装置。

背景技术

双金属碟片是突跳式温控器和热保护器的驱动元件，其主要结构是由不同膨胀系数的合金片复合而成的双层碟形片，当温度升到设定值，热膨胀系数较高的凹面层合金片的热延伸量大于凸面层的热延伸量后，双金属碟片会突然翻转，当温度降至一定温度时，双金属碟片又会突然翻转复位，突跳式温控器和热保护器即是利用这种不同温度下的突跳性能完成其开关动作。由于突跳式温控器和热保护器均要求在特定温度下完成开关转换动作，所以在生产中就要对其开关驱动元件双金属碟片的温度翻转性能进行检测，并进行分选，通常根据工作需要限定双金属碟片翻转温度的下限值T1和上限值T2以及复原温度的上限值T3和下限值T4，所述的分选工作就是将温度翻转和复原性能附合限定范围值的双金属碟片选出(参见图2)。现有双金属碟片的温度分选均采用人工方法，即将其置于不同恒温的油槽内加热或冷却，根据其是否能在要求温度翻转和复位，将合格与不合格品分选开来，这类人工方法费时费力，工作效率低，检测误差大，而且污染环境。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种省工省力、工作效率高、检测误差小而且不污染环境的双金属碟片温度自动分选机。

解决上述问题的技术方案是(参见实施例图)：本实用新型设有斜向的机架(2)，其特征在于：斜向机架从高到低设有四个水平向拉开一定距离的检测工位，各工位分别装有设定了不同温度值(T1、T2、T3、T4)的热超导加热管(A1、A2、A3、A4)，热超导加热管两端与机架可转动连接，并与能带动其来回摆动的动力部件(11)传动连接，热超导加热管外壁面上部设有加热平面(14)，斜向机架高端设有对着第一工位热超导加热管(A1)加热平面的送料槽(1)，各热超导加热管加热平面之间设有与机架相对固定的斜向滑槽(5)，每个工位加热平面后端设有与机架相对固定的挡板(4)，从高往低的第一、三、四工位的热超导加热管(A1、A3、A4)加热平面上方设有与加热平面呈适当张角的斜向反弹板(3)，各斜向反弹板分别对着该工位侧部设置的接料斗(10，9，8)开口，第二工位热超导加热管加热平面上方设有与加热平面大致平行的平行反弹板(6)或护罩。

本实用新型的工作原理是：动力部件(11)间歇带动热超导加热管向下转动一个角度再复位，热超导加热管复位时，挡板(4)挡住该工位加热平面上的被检测元件使其不至下滑，向下转动时各加热平面上的被检测元件即可从挡板下部顺着斜向滑槽滑到下一工位，从高往低四个工位热超导加热管的加热温度值分别依次设定为规定的翻转温度下限值T1、翻转温度上限值T2、复原温度上限值T3、复原温度下限值T4，将需要检测的双金属碟片通过送料槽(1)逐次送到第一工位热超导加热管(A1)的加热平面上，被加热平面后端的挡板(4)挡住，并被加热至T1度，小于翻转温度下限值T1即发生翻转的元件在该工位翻转时跳起，碰到上方的斜向反弹板(3)，即反弹向侧部的接料斗(10)，使该工位接料斗集中了翻转温度小于规定下限值T1的不合格元件，而翻转温度大于T1的元件在该工位不发生翻转，当动力部件(11)带动热超导加热管向下方向转动时，加热平面上没发生翻转的元件即从挡板下部滑下，顺着斜向滑槽(5)滑到下一工位的热超导加热管(A2)加热平面上，同时热超导加热管在动力部件的带动下恢复原位，被测元件又被挡板挡住，在第二工位被加热至T2度，小于翻转温度上限值T2即发生翻转的元件在该工位翻转时跳起，碰到上方与加热平面大致平行的平行反弹板(6)或护罩又被弹回原位，在热超导加热管向下摆动时，从挡板下部滑下(在该工位因翻转温度大于规定上限值T2而未发生翻转的元件也从挡板下部滑下)，顺斜向滑槽滑到第三工位热超导加热管(A3)加热平面上，热超导加热管复位后，元件被挡板挡住，随热超导加热管(A3)设定温度降至T3，大于复原温度上限值T3的元件在该工位发生复原翻转时跳起，被上方的斜向反弹板弹向侧部的料斗，该工位料斗(9)即集中了复原温度大于规定上限值T3的不合格元件；未翻转的元件在热超导加热管摆动时滑向第四工位热超导加热管(A4)的加热平面上，随热超导加热管设定温度降至T4，大于复原温度下限值T4的元件在该工位复原翻转跳起，弹到侧部的料斗里，该工位料斗(8)即集中了翻转温度在规定的T1～T2值之间、复原温度在规定的T3～T4值之间的合格产品，而在第二工位因翻转温度大于T2值而未发生翻转的元件在第四工位不存在低温复原翻转的问题，故在热超导加热管摆动时从挡板下部滑到底部，底部即集中了翻转温度大于规定的上限值T2的不合格元件(图2为检测双金属碟片时的温度曲线图)。

本实用新型能自动将不合格的双金属碟片分选出来，省工省力省时，大大提高了检测分选效率，而且采用热超导加热管作加热源具有热传导速度快、温度均衡，检测误差小，不污染环境等优点。

附图说明

图1、双金属碟片结构示意图

图2、检测双金属碟片时的温度性能曲线图

图3、本实用新型实施例结构示意图

A1-第一工位热超导加热管  A2-第二工位热超导加热管

A3-第三工位热超导加热管  A4-第四工位热超导加热管

1-送料槽  2-机架  3-斜向反弹板  4-挡板  5-斜向滑槽  6-水平反弹板

7、8、9、10-接料斗  11-动力部件  12-连杆  13-曲柄  14-加热平面

15-被测元件

具体实施方案

本例在斜向机架从高到低设有四个水平向拉开一定距离的检测工位，各工位分别装有设定了不同恒温值T1、T2、T3、T4的热超导加热管A1、A2、A3、A4，其中T1、T2、T3、T4分别为规定的翻转温度下限值、翻转温度上限值、复原温度上限值、复原温度下限值，四个热超导加热管相互平行，两端与机架铰链连接，所述的动力部件11为气缸，各热超导加热管端部的转轴通过其上的曲柄13与连杆12铰链连接，连杆与气缸动力端传动连接，气缸每往复运动一次，即通过连杆带动各热超导加热管同步来回摆动一次。

各热超导加热管设有向上的加热平面14，斜向机架高端对着该工位热超导加热管A1加热平面的送料槽1为斜槽，其宽度略大于被测元件宽度，这样放入送料槽的元件即可自动滑向第一工位的加热平面，各热超导加热管加热平面之间的斜向滑槽5前端分别对着上一工位加热平面的后端，后端分别对着下一工位加热平面的前端。

每个工位加热平面后端设有与机架相对固定的挡板4，从高往低的第一、三、四工位的热超导加热管加热平面上方分别设有斜向反弹板3，各斜向反弹板向侧部斜向抬起，分别对着该工位侧部设置的接料斗10、9、8的开口，第二工位热超导加热管加热平面上方设有与加热平面大致平行的平行反弹板6，最低端的第四工位加热平面后端下部设有接料斗7。

Claims (2)

1、双金属碟片温度自动分选机，设有斜向的机架(2)，其特征在于：斜向机架从高到低设有四个水平向拉开一定距离的检测工位，各工位分别装有设定了不同温度值(T1、T2、T3、T4)的热超导加热管(A1、A2、A3、A4)，热超导加热管两端与机架可转动连接，并与能带动其来回摆动的动力部件(11)传动连接，热超导加热管外壁面上部设有加热平面(14)，斜向机架高端设有对着第一工位热超导加热管(A1)加热平面的送料槽(1)，各热超导加热管加热平面之间设有与机架相对固定的斜向滑槽(5)，每个工位加热平面后端设有与机架相对固定的挡板(4)，从高往低的第一、三、四工位的热超导加热管(A1、A3、A4)加热平面上方设有与加热平面呈适当张角的斜向反弹板(3)，各斜向反弹板分别对着该工位侧部设置的接料斗(10，9，8)开口，第二工位热超导加热管加热平面上方设有与加热平面大致平行的平行反弹板(6)或护罩。

2、根据权利要求1所述的双金属碟片温度自动分选机，其特征在于：所述的四个热超导加热管相互平行，两端与机架铰链连接，所述的动力部件(11)为气缸，各热超导加热管端部的转轴通过其上的曲柄(13)与连杆(12)铰链连接，连杆与气缸动力端传动连接。

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