CN202048776U - 一种隧道式数控微波干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道式数控微波干燥机，该微波干燥机包括传输带驱动电机(1)、微波抑制器(2)、机架(3)、干燥室(4)、防护罩(6)、操控台(7)、控制柜(8)、传输带(9)、磁控管及操作和控制系统，操作和控制系统主要由控制触摸屏显示和模式选择的组态控制单元、实现功能控制的PLC控制单元、控制传输带(9)传输速度的变频器、用于干燥室内温度检测的温度传感器、用于物料检测的传感器和用于磁控管工作温度检测的温度传感器组成，所有传感器的信号输出端与PLC的输入端子相连。本实用新型具有加工过程简单直观、技术参数易于调整，所加工的产品质量稳定、节能、安全等优点。

Description

一种隧道式数控微波干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，特别是涉及一种隧道式数控微波干燥机，该微波干燥机适用于茶叶、苦荞等农副产品的加工。

背景技术：

传统的加热方式，如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，通过将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高而达到干燥的目的，这种加热方式称之为外部加热。传统加热方式存在如下缺点：(1)干燥所需的时间长、耗电量大；(2)加热不均匀，上下翻动，劳动强度大；(3)工艺参数，如加热温度、加热时间、脱水量等不易控制，从而使得产品的品级降低。

目前国内市场上的微波干燥机一般为普通电气控制，这种微波干燥机的技术参数调整极其繁琐，系统出现故障时需要专用的设备与仪器才能诊断分析；磁控管的开启状态也不明确，只能依据开关是否和上、按钮是否按下来判断，因此用这种微波干燥机加工物料其产品的稳定性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道式数控微波干燥机，该微波干燥机加工效率高、加工过程简单直观、技术参数易于调整、所加工的产品质量稳定。

为达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：该微波干燥机包括传输带驱动电机、微波抑制器、机架、干燥室、防护罩、操控台、控制柜、传输带、磁控管及操作和控制系统，驱动电机、微波抑制器、干燥室和传输带设于机架上，干燥室安装有多个磁控管并沿传输带的运行方向设置，微波抑制器位于干燥室的物料进出料端，干燥室上安装有炉门并设置有抽风排湿口，操作和控制系统主要由控制触摸屏显示和模式选择的组态控制单元、实现功能控制的PLC控制单元、控制传输带传输速度的变频器、用于干燥室内温度检测的温度传感器、用于物料检测的传感器和用于磁控管工作温度检测的温度传感器组成，所述触摸屏安装于操控台上，PLC置于控制柜中，腔室温度传感器安装于干燥室中，物料检测传感器设于物料进料端，磁控管温度传感器安装于磁控管上，所有传感器的信号输出端与PLC的输入端子相连。

本实用新型的每个磁控管由单独的控制回路构成，相互之间无干扰。每个磁控管依据程序设置进行顺序逻辑开启和关闭，可降低设备故障停机率、延长磁控管使用寿命。

本实用新型是这样工作的：接通电源，启动传输带，然后登录系统对系统进行设置(运行参数)，再根据待加工物料选择相应菜单，并按操作要求进行上料，物料放入传输带后即随着传输带在电机驱动下进入隧道式干燥室，通过红外光电传感器向PLC输入物料位置与厚度信号后，由PLC发出信号启动磁控管工作。当物料在干燥过程中的温度高于或低于设定的温度时，热电阻向PLC输入信号，由PLC自动向变频器或微波发生器的磁控管发出控制信号，以改变驱动电机转速或对磁控管的关闭进行控制。当温度传感器检测到磁控管工作温度过高时，通过逻辑控制关闭该磁控管，启动备用闲置磁控管，等待温度恢复后经定时运算再开启此磁控管，关断备用磁控管。

本实用新型设有手动加工模式、自动加工模式和用户自定义模式，手动加工模式做调试机床与参数摸底之用；自动加工模式是将各模式程序固化后写入PLC，用户只需选择后按键操作；用户自定义模式供用户根据需要自行设定加工模式。本实用新型触摸屏还可实现系统报警、运行状态监控、故障在线诊断排除等。

本实用新型具有如下效果：(1)工作效率高；(2)节能、环保、安全；(3)自动化程度高，加工过程简单直观、技术参数易于调整，所加工的产品质量稳定；(4)设备的使用成本低，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构主视图。

图2为本实用新型图的外观结构俯视图。

图3为本实用新型的操作和控制系统框图。

图中：1-传输带驱动电机  2-微波抑制器  3-机架  4-干燥室5-炉门  6-防护罩  7-操控台  8-控制柜  9-传输带

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型主要由传输带驱动电机1、微波抑制器2、机架3、干燥室4、防护罩6、操控台7、控制柜8、传输带9、磁控管及操作和控制系统组成，驱动电机1、微波抑制器2、干燥室4和传输带9设于机架3上，干燥室4安装有多个磁控管并沿传输带9的运行方向设置，微波抑制器2位于干燥室4的物料进出料端，干燥室4上安装有炉门5并设置有抽风排湿口。

操作和控制系统如图3所示，由系统供电单元、控制触摸屏显示和模式选择的组态控制单元、实现功能控制的PLC控制单元、控制传输带9传输速度的送料伺服单元(主要包括变频器)、以及其信号输出端与PLC的输入端子相连的腔室温度传感器、物料检测传感器和磁控管工作温度传感器、冷却系统传感器和炉门启闭传感器组成。组态控制单元和PLC控制单元以触摸屏作为上位机，提供人机对话平台，PLC作为下位机实现控制逻辑及控制功能。触摸屏安装于操控台7上，PLC置于控制柜8中。腔室温度传感器安装于干燥室4中，用于检测干燥腔内温度，当干燥腔内温度低于设置温度时将通过PLC控制磁控管加热和开启闲置磁控管，当温度高于设置温度时则关闭合法运算磁控管。物料检测传感器设于物料进料端，用于检测送料口是否有料及所上物料是否符合加热要求，如果符合，磁控管将按设置逻辑开启，如果没有物料磁控管将将无法开启，避免空载损坏磁控管。磁控管工作温度传感器安装于磁控管上，用于检测磁控管工作温度是否过高，如果磁控管温度过高，将通过逻辑控制关闭此磁控管，开启备用闲置磁控管，待温度恢复后经定时运算再开启此工作磁控管，关闭备用闲置磁控管。另外本实用新型还安装了腔室温度显示器和防止外部干扰串入逻辑检测电路的屏蔽线，以及用于保护PLC的继电器、续流二极管和接触器、RC耦合器和空气开关。

本实施例共安装了15个磁控管，各磁控管分别安装在各干燥箱顶面上，由单独的控制回路构成，相互之间无干扰，每个磁控管依据程序设置进行顺序逻辑开启和关闭，可降低设备故障停机率、延长磁控管使用寿命。

Claims (2)

1.一种隧道式数控微波干燥机，包括传输带驱动电机(1)、微波抑制器(2)、机架(3)、干燥室(4)、防护罩(6)、操控台(7)、控制柜(8)、传输带(9)、磁控管及操作和控制系统，驱动电机(1)、微波抑制器(2)、干燥室(4)和传输带(9)设于机架(3)上，干燥室(4)安装有多个磁控管并沿传输带(9)的运行方向设置，微波抑制器(2)位于干燥室(4)的物料进出料端，干燥室(4)上安装有炉门(5)并设置有抽风排湿口，其特征在于：操作和控制系统主要由控制触摸屏显示和模式选择的组态控制单元、实现功能控制的PLC控制单元、控制传输带(9)传输速度的变频器、用于干燥室(4)内温度检测的温度传感器、用于物料检测的传感器和用于磁控管工作温度检测的温度传感器组成，所述触摸屏安装于操控台(7)上，PLC置于控制柜(8)中，腔室温度传感器安装于干燥室(4)中，物料检测传感器设于物料进料端，磁控管温度传感器安装于磁控管上，所有传感器的信号输出端与PLC的输入端子相连。

2.根据权利要求1所述的隧道式数控微波干燥机，其特征在于：各磁控管具有单独的控制回路。

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