CN204488082U - 一种智能关机的榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能关机的榨油机，包括电源、主机、设置于主机内电机、榨油组件、供榨油物料进料的进料仓以及电路板，所述进料仓设置于所述主机内，所述榨油组件包括榨膛和榨杆，所述榨杆装配在所述榨膛内，所述电路板分别与所述电机和电源电连接，所述电路板包括通过电流检测器检测到所述榨膛无物料进入一段时间后，控制电机停止工作、重新启动、然后再关闭的电机驱动器，所述电机驱动器与所述电源和所述电机电连接。由于榨杆在旋转过程中会使得物料与榨膛摩擦产生热量，将电机停止后重新启动，也避免了物料热量的快速损耗，使得物料继续保持在一定的温度，从而方便清料。

Description

一种智能关机的榨油机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种智能关机的榨油机。

背景技术

目前传统机械式榨油机的开机运行均由机械开关控制，此类榨油机的缺陷在于，无法自动检测油料是否已经榨完，属于有人看守型器具，用户需要目测物料无进入榨膛后，手动操作机械开关，控制机器停止工作，给用户使用十分不便，并且此类机器榨完后还得手动控制电机反转，方能拆卸榨杆，用户体验感不佳。

为了解决上述问题，现有技术也采用了智能控制式榨油机，采用电压或电路检测的方式，或者加载探测器的方式，探测料仓中无物料进入后榨膛后，控制电机关闭，实现智能关机，但是这样的方式也存在榨杆难拆卸的问题，并且有可能物料卡在进料仓内，实际物料并没有完全榨光，只是由于卡料导致了榨膛内无物料，并非需要真的关机。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于提供一种智能关机的榨油机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种智能关机的榨油机，包括电源、主机、设置于主机内电机、榨油组件、供榨油物料进料的进料仓以及电路板，所述进料仓设置于所述主机内，所述榨油组件包括榨膛和榨杆，所述榨杆装配在所述榨膛内，所述电路板分别与所述电机和电源电连接，其特征在于：所述电路板包括

用于榨油机工作状态接收、处理以及输出信号并且与电源电连接的主控芯片；

用于检测所述电机工作状态电流数值并且与所述电源电连接的电流检测器；

以及通过电流检测器检测到所述榨膛无物料进入一段时间T后，控制电机停止工作、重新启动、然后再关闭的电机驱动器，所述电机驱动器与所述电源和所述电机电连接，其中30秒≤T≤240秒。

       优选的，所述电机驱动器控制电机停止工作的时间为t1，其中t1≤15秒。  优选的，所述电机驱动器控制电机重新启动工作的时间为t2，其中3秒≤t2≤10秒。

   优选的，所述电机控制器控制电机停止工作，重新启动电机正转。

   优选的，所述电机控制器控制电机停止工作，重新启动电机反转。

   优选的，所述电机驱动器控制电机停止工作、重新启动的工作周期为N，其中N≥1，所述电流检测器在每个周期内均检测所述电机工作状态的电流数值。

   优选的，所述N=2，所述电流检测器在2个周期内检测的电流数值均低于设定电流值时，所述电机驱动器控制电机最终关闭。

   优选的，所述电机驱动器包括电机驱动芯片，控制电机正反转的继电器驱动电路以及控制电机关闭的可控硅驱动电路，所述电机驱动芯片与所述继电器驱动电路以及可控硅驱动电路电连接。

   优选的，所述电机驱动芯片集成在所述主控芯片内。

   优选的，所述电机驱动器包括时间继电器以及控制电机关闭的可控硅驱动电路，所述时间继电器与可控硅驱动电路电连接。

  本专利中所指的正转指的是榨杆参与挤压榨油状态的旋转方向，所指的反转指的是与上述正转相反的方向。本专利中所指的电机停止指的是电机不转动维持一段时间的状态，并非指的是电机的最终关闭。

本实用新型的有益效果是：

1. 当电流检测器检测到无物料进入榨膛时，并未马上关闭电机，而是通过电机驱动器控制电机停止工作一段时间后重新启动，一方面给电机关闭有一个缓冲的过程，避免了电机在工作状态持续较长时间后突然关闭对电机带来的损害，延长了电机的寿命，另一方面，由于电机存在停止工作后重启的状态，使得在榨杆与榨膛之间的物料有一个松动缓冲的过程，再次重启后物料挤压排出更加顺畅，也避免了榨杆卡死或堵转情况的发生，同时也方便了榨杆的拆卸。另外由于榨杆在旋转过程中会使得物料与榨膛摩擦产生热量，将电机停止后重新启动，榨杆与物料以及榨膛三者之间挤压摩擦生热，避免了物料热量的快速损耗，使得物料继续保持在一定的温度，从而方便清料。当T＜30秒时，检测时间过短，并且硬质物料持续挤压时间过长，很容易造成误判，实际物料并未完全榨光，出现关机错报，当T＞240秒时，检测时间过长，不仅造成电机无用工作，浪费电能，也会造成使用者错觉，会认为机器出现故障，需要手动关闭，从而影响整个榨油过程。

      2. 将电机停止时间控制在一定范围内，使得电机有一个缓冲的期间，并且在该时间段内物料会随着惯性继续旋转，避免了卡料事情的发生。当t1＞15秒时，停止时间过长，一方面会让使用者勿认为机器已经关闭不再运行，从而进行拆卸，具有安全风险，另一方面时间过长也使得摩擦产生的热量迅速损耗，从而导致清料不顺畅。

3. 将重启电机工作限定在一定范围内，在保证清料效果的前提下，避免了电机空转做无用功带来的过多的能量损耗，当t2＜3秒的时候，时间过短，难以起到清料的效果，物料仍旧会卡在榨膛和榨杆之间，使得榨杆不方便拆卸，当t2＞10秒，重新启动时间过长，榨膛内无物料时会导致无用的空转，同时也在反转过长中将榨膛内的物料推回榨杆前端或料仓，增加了清洗的难度。

   4. 通过在2个周期内检测电机工作状态的电流值均低于设定电流值时，才判定为最终不会有物料进入榨膛，从而实现电机的最终关闭，避免了当物料卡在进料口处，物料仍旧在进料仓内而榨膛实际无物料，榨油就此结束情况的出现，当第一次电流检测器检测的电流数值低于设定电流值时，在第二个周期过程中电机反转，从而将反转的榨杆将卡在进料口的物料回拨，从而继续实现进料，可以继续完成榨油机的工作，避免了卡料带来的假关机状态的出现，循环2个周期可以精确的保证进料仓物料完全榨光后的关机。

附图说明

   图1为本实用新型一种智能关机的榨油机的结构示意图。

   图2为本实用新型一种智能关机的榨油机实施例一电路板的结构示意图。

   图3为本实用新型一种智能关机的榨油机实施例一电机驱动器的结构示意图。

   图4为本实用新型一种智能关机的榨油机实施例一的工作流程图。

   图5为本实用新型一种智能关机的榨油机实施例二电机驱动器的结构示意图。

   图6为本实用新型一种智能关机的榨油机实施例二的工作流程图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种智能关机的榨油机，包括电源1、主机2、设置于主机2内电机3、榨油组件、供榨油物料进料的进料仓4以及电路板5，所述电源1与所述电机3和电路板5电连接，所述进料仓4设置在所述主机2内，进料仓4内设有搅拌杆6以及对进料仓4进行加热的电热丝，从而实现料仓内物料的热炒，搅拌杆6为单独一个额外小电机3驱动参与搅拌，所述榨油组件包括榨膛7和榨杆8，所述榨杆8装配在所述榨膛7内，所述进料仓4与所述榨膛7通过下料口相连，所述榨膛7上设有对榨膛7进行加热的加热装置9，本实施例采用的是电磁线圈，通过电磁线圈对榨膛7进行电磁加热，所述电路板5分别与所述电机3和电源1电连接。通过对料仓内添加用于榨油的物料，物料经搅拌杆6搅拌后，由下料口下料至榨膛7，通过榨杆8的挤压，从出油口出油，并且从榨膛7前端的出渣口出渣，由于设置了电磁加热装置9，榨杆8的挤压过程中，物料被加热，从而提高了出油率，并且料渣也更易排出。

如图2，图3所示，所述电路板5包括用于榨油机工作状态接收、处理以及输出信号并且与电源1电连接的主控芯片10；用于检测所述电机3工作状态电流数值并且与所述电源1电连接的电流检测器11；所述电流检测器11内设置有一设定电流值，当检测到的电流在一段时间内持续低于所述设定电流值时，则判定无物料进入榨膛7，本实施例中，所述设定电流值内置在程序中，通过电流检测器11检测到所述榨膛7无物料进入一段时间T后，控制电机3停止工作、重新启动、然后再关闭的电机驱动器12，所述电机驱动器12与所述电源1和所述电机3电连接,其中30秒≤T≤240秒。这样设置的好处在于：当电流检测器11检测到无物料进入榨膛7时，并未马上关闭电机3，而是通过电机驱动器12控制电机3停止工作一段时间后重新启动，一方面给电机3关闭有一个缓冲的过程，避免了电机3在工作状态持续较长时间后突然关闭对电机3带来的损害，延长了电机3的寿命，另一方面，由于电机存在停止工作后重启的状态，使得在榨杆与榨膛之间的物料有一个松动缓冲的过程，再次重启后物料挤压排出更加顺畅，也避免了榨杆8卡死或堵转情况的发生，同时也方便了榨杆8的拆卸。另外由于榨杆8在旋转过程中会使得物料与榨膛7摩擦产生热量，将电机3停止后重新启动，榨杆与物料以及榨膛三者之间挤压摩擦生热，也避免了物料热量的快速损耗，使得物料继续保持在一定的温度，从而方便清料。当T＜30秒时，检测时间过短，并且硬质物料持续挤压时间过长，很容易造成误判，实际物料并未完全榨光，出现关机错报，当T＞240秒时，检测时间过长，不仅造成电机无用工作，浪费电能，也会造成使用者错觉，会认为机器出现故障，需要手动关闭，从而影响整个榨油过程。

   所述电机驱动器12控制电机3停止工作的时间为t1，其中t1≤15秒。本实施例中t1为4.5秒，这样设置的好处在于：将电机3停止时间控制在一定范围内，使得电机3有一个缓冲的期间，并且在该时间段内物料会随着惯性继续旋转，避免了卡料事情的发生。当t1＞15秒时，停止时间过长，一方面会让使用者勿认为机器已经关闭不再运行，从而进行拆卸，具有安全风险，另一方面时间过长也使得摩擦产生的热量迅速损耗，从而导致清料不顺畅。

   所述电机驱动器12控制电机3重新启动工作的时间为t2，其中3秒≤t2≤10秒。本实施例中t1为4.5秒，这样设置的好处在于：将重启电机3工作限定在一定范围内，在保证清料效果的前提下，避免了电机3空转做无用功带来的过多的能量损耗，当t2＜3秒的时候，时间过短，难以起到清料的效果，物料仍旧会卡在榨膛7和榨杆8之间，使得榨杆8不方便拆卸，当t2＞10秒，重新启动时间过长，榨膛7内无物料时会导致无用的空转，同时也在反转过长中将榨膛7内的物料推回榨杆8前端或料仓，增加了清洗的难度。本实施例中，所述电机3控制器控制电机3停止工作，重新启动电机3反转。

   所述电机驱动器12控制电机3停止工作、重新启动的工作周期为N，其中N≥1，所述电流检测器11在每个周期内均检测所述电机3工作状态的电流数值。本实施例中N=1，这样设置的好处在于：在1个周期内检测机器在工作状态的电流值，从而与固定值做比较，可以精准的判断出榨膛7内是否完全没有物料，从而准确的关闭电机3，避免电机3无用空转带来的损耗以及能量浪费。

   所述电机驱动器12包括电机驱动芯片13，继电器，可控硅，控制电机3正反转的继电器驱动电路14以及控制电机3关闭的可控硅驱动电路15，所述电机驱动芯片13与所述继电器驱动电路14以及可控硅驱动电路15电连接。所述电机驱动芯片13集成在所述主控芯片10内。所述继电器为2个，相应的所述继电器驱动电路14也为2个，并且与连接在所述电机3的两端，通过电机驱动芯片13驱动继电器驱动电路14，从而控制2个继电器交替性的开合和关闭，从而实现电机3的正转和反转，可控硅驱动电路15用于控制电机3在正转或反转过程中实现软启动，避免了电机3瞬间启动所带来的安全隐患，也延长了电机3的使用寿命。

   可以理解的，所述加热装置9也可以通过加热板或加热丝进行接触式加热，榨膛7上设置传热板，加热装置9与传热板接通过接触式加热的方式对榨膛7进行加热。

  可以理解的，所述设定电流值为一个开机状态采集的均值，在开机状态电机3在无物料进入榨膛7状态反转一端时间，所采集的均值认定为设定电流值，后续电流检测器11所采集的电流值均与该采集的均值做比对。

  可以理解的，所述电机3控制器控制电机3停止工作，重新启动电机3正转，然后再关闭电机3。

  如图4所示，本实施例所述的榨油机工作程序如下：

   1.按下启动键，烘炒加热丝以及搅拌杆开始工作，对油料进行烘炒，烘炒温度为120摄氏度-170摄氏度烘炒时间为30分钟。与此同时榨膛加热，工作温度在80摄氏度-120摄氏度。

   2.烘炒结束后，电机正转，从而带动榨杆正转参与物料的挤压出油。

   3.电流检测器对电机在工作状态电流监控，电流小于电流固定值0.3安培维持3分钟，时间由电机驱动芯片计算，然后电机停止4.5秒，反转4.5秒，停止关闭电机。如在3分钟内电流存在大于0.3安培的，则判定为物料未完全进料完毕，电机继续工作带动榨杆参与挤压出油。

第二实施例：

  本实施例与实施例一的区别在于：

   所述N=2，所述电流检测器11在2个周期内检测的电流数值均低于设定电流值时，所述电机驱动器12控制电机3最终关闭。这样设置的好处在于：通过在2个周期内检测电机3工作状态的电流值均低于设定电流值时，才判定为最终不会有物料进入榨膛7，从而实现电机3的最终关闭，避免了当物料卡在进料口处，物料仍旧在进料仓4内而榨膛7实际无物料，榨油就此结束情况的出现，当第一次电流检测器11检测的电流数值低于设定电流值时，在第二个周期过程中电机3反转，从而将反转的榨杆8将卡在进料口的物料回拨，从而继续实现进料，可以继续完成榨油机的工作，避免了卡料带来的假关机状态的出现，循环2个周期可以精确的保证进料仓4物料完全榨光后的关机。

   如图5所示，所述电机驱动器12包括时间继电器16以及控制电机3关闭的可控硅驱动电路15，所述时间继电器16与可控硅驱动电路15电连接。这样设置的好处在于：通过时间继电器16替换了实施例一中的电机驱动芯片13和2个继电器的组合，使得成本更加节约，时间继电器16本身内置时间控制其打开和关闭，使得电机3的启动和正反转更加精确。

如图6所示，本实施例二所述的榨油机工作程序如下：

1.按下启动键后，电机反转8秒，其中包括软启动4秒，同时电磁线圈对榨膛进行加热使榨膛的温度保持在设定的温度范围内，低于下限温度打开加热，高于上限温度关闭加热。

2、当温度达到设定的温度搅拌杆工作把物料推进进料口，同时榨杆正转，其中软启动4秒，油料经榨杆与榨膛挤压使其出油。

3、榨杆正转时电流检测器对电机电流进行检测，当电流小于0.25安培时开始计时，电流大于等于0.25安培时计时清零。当计时时间等于1分钟时榨杆电机停止5.5秒，然后榨杆8电机反转8秒，其中包括软启动4秒，再停止5.5秒。

4.重新启动电机，并且再次确认电机电流，确认步骤同第三步，当计时时间等于1分钟时，电机停止5.5秒，然后电机反转8秒，其中包括软启动4秒，最终关闭电机，蜂鸣报警流程结束。

   通过上述在2个周期内检测电流，使得物料被卡住时可通过第一次反转将物料顶开，防止有物料而误判关机。

Claims (10)

1.一种智能关机的榨油机，包括电源、主机、设置于主机内电机、榨油组件、供榨油物料进料的进料仓以及电路板，所述进料仓设置于所述主机内，所述榨油组件包括榨膛和榨杆，所述榨杆装配在所述榨膛内，所述电路板分别与所述电机和电源电连接，其特征在于：所述电路板包括

用于榨油机工作状态接收、处理以及输出信号并且与电源电连接的主控芯片；

用于检测所述电机工作状态电流数值并且与所述电源电连接的电流检测器；

以及通过电流检测器检测到所述榨膛无物料进入一段时间T后，控制电机停止工作、重新启动、然后再关闭的电机驱动器，所述电机驱动器与所述电源和所述电机电连接，其中30秒≤T≤240秒。

2.根据权利要求1所述的一种智能关机的榨油机，其特征在于，所述电机驱动器控制电机停止工作的时间为t1，其中t1≤15秒。

3.根据权利要求1所述的一种智能关机的榨油机，其特征在于：所述电机驱动器控制电机重新启动工作的时间为t2，其中3秒≤t2≤10秒。

4.根据权利要求3所述的一种智能关机的榨油机，其特征在于，所述电机控制器控制电机停止工作，重新启动电机正转。

5.根据权利要求3所述的一种智能关机的榨油机，其特征在于，所述电机控制器控制电机停止工作，重新启动电机反转。

6.根据权利要求1所述的一种智能关机的榨油机，其特征在于：所述电机驱动器控制电机停止工作、重新启动的工作周期为N，其中N≥1，所述电流检测器在每个周期内均检测所述电机工作状态的电流数值。

7.根据权利要求6所述的一种智能关机的榨油机，其特征在于：所述N=2，所述电流检测器在2个周期内检测的电流数值均低于设定电流值时，所述电机驱动器控制电机最终关闭。

8.根据权利要求1所述的一种智能关机的榨油机，其特征在于：所述电机驱动器包括电机驱动芯片，控制电机正反转的继电器驱动电路以及控制电机关闭的可控硅驱动电路，所述电机驱动芯片与所述继电器驱动电路以及可控硅驱动电路电连接。

9.根据权利要求8所述的一种智能关机的榨油机，其特征在于：所述电机驱动芯片集成在所述主控芯片内。

10.根据权利要求1所述的一种智能关机的榨油机，其特征在于：所述电机驱动器包括时间继电器以及控制电机关闭的可控硅驱动电路，所述时间继电器与可控硅驱动电路电连接。