CN212297798U - 一种比例减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，且公开了一种比例减压阀，包括O型圈、阀本体和推杆，所述O型圈与阀本体的底部固定连接，所述阀本体的左侧固定连接有套筒，所述套筒的侧表面固定连接有连接座，所述连接座左侧设有线圈组件，所述线圈组件通过内六角螺钉与连接座固定连接，所述阀本体的内部设有小弹簧座，所述小弹簧座的右侧固定连接有大弹簧座。该比例减压阀，通过设置推杆、小弹簧座、大弹簧座、推进叉、弹簧、承力板和线圈组件，承力板向左移动，通过推进叉带动推杆移动，推杆带动小弹簧座和大弹簧座向左移动，弹簧被压缩，阀本体内底壁被阀芯阻挡的孔逐渐变大，完成泄压，解决了当前比例减压阀存在减压效率低，操作不方便的问题。

Description

一种比例减压阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种比例减压阀。

背景技术

比例减压阀属高压阀系列，适用于冶金、石油、液压、水压试验机组上。主要用途：是采用节流耗能达到降压的功能，能使高压、超高压设备和高压管道内的高压水通过此阀将高压水降至低压所需压力后排出，使高压系统压力均匀降低。

当前比例减压阀存在减压效率低，操作不方便的问题，对生产活动造成一定的负面影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种比例减压阀，具备减压效率高，操作方便的优点，解决了当前比例减压阀存在减压效率低，操作不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种比例减压阀，包括O型圈、阀本体和推杆所述O型圈与阀本体的底部固定连接，所述阀本体的左侧固定连接有套筒，所述套筒的侧表面固定连接有连接座，所述连接座左侧设有线圈组件，所述线圈组件通过内六角螺钉与连接座固定连接，所述阀本体的内部设有小弹簧座，所述小弹簧座的右侧固定连接有大弹簧座，所述大弹簧座的左侧与小弹簧座的右端固定连接，所述小弹簧座的侧表面活动套接有弹簧，所述小弹簧座与推杆的右端固定连接，所述推杆的侧表面与套筒的内部滑动连接，所述推杆的侧表面固定连接有推进叉，所述推进叉的左端固定连接有承力板，所述阀本体的右侧内壁固定连接有阀芯滑杆，所述阀芯滑杆的侧表面滑动连接有阀芯，所述阀芯的侧表面滑动连接有阀套，所述阀套的侧表面与阀本体的内侧壁固定连接，所述阀芯的左端与大弹簧座的右端固定连接，所述阀本体的底部设有单向阀部件。

优选的，所述小弹簧座的正面与阀本体的前侧内壁滑动连接，所述小弹簧座的背面与阀本体的后侧内壁滑动连接。

优选的，所述大弹簧座的正面与阀本体的前侧内壁滑动连接，所述大弹簧座的背面与阀本体的后侧内壁滑动连接。

优选的，所述弹簧的右端与大弹簧座的左侧固定连接，所述弹簧的左端与套筒的右端固定连接。

优选的，所述承力板的顶部与套筒的内顶壁滑动连接，所述承力板的底部与套筒的内底壁滑动连接。

优选的，所述单向阀部件包括单向阀壁套、单向阀弹簧和钢球，所述单向阀壁套的内顶壁与单向阀弹簧的顶端固定连接，所述单向阀弹簧的底端与钢球的侧表面固定连接，所述钢球的侧表面与单向阀壁套的内底壁搭接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种比例减压阀，具备以下有益效果：

该比例减压阀，通过设置推杆、小弹簧座、大弹簧座、推进叉、弹簧、承力板和线圈组件，承力板向左移动，通过推进叉带动推杆移动，推杆带动小弹簧座和大弹簧座向左移动，弹簧被压缩，阀本体内底壁被阀芯阻挡的孔逐渐变大，完成泄压，解决了当前比例减压阀存在减压效率低，操作不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构剖面图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型C-C面的剖面图；

图4为本实用新型右视结构示意图；

图5为本实用新型D面的结构剖视图；

图6为本实用新型左视结构示意图。

其中：1、O型圈；2、阀本体；3、推杆；4、小弹簧座；5、单向阀部件；501、单向阀壁套；502、单向阀弹簧；503、钢球；6、阀芯；7、阀套；8、阀芯滑杆；9、大弹簧座；10、推进叉；11、承力板；12、弹簧；13、线圈组件；14、内六角螺钉；15、套筒；16、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种比例减压阀，包括O型圈1、阀本体2和推杆3，O型圈1与阀本体2的底部固定连接，阀本体2的左侧固定连接有套筒15，套筒15的侧表面固定连接有连接座16，连接座16左侧设有线圈组件13，线圈组件13通过内六角螺钉14与连接座16固定连接，阀本体2的内部设有小弹簧座4，小弹簧座4的正面与阀本体2的前侧内壁滑动连接，小弹簧座4的背面与阀本体2的后侧内壁滑动连接，小弹簧座4的右侧固定连接有大弹簧座9，大弹簧座9的正面与阀本体2的前侧内壁滑动连接，大弹簧座9的背面与阀本体2的后侧内壁滑动连接，大弹簧座9的左侧与小弹簧座4的右端固定连接，小弹簧座4的侧表面活动套接有弹簧12，弹簧12的右端与大弹簧座9的左侧固定连接，弹簧12的左端与套筒15的右端固定连接，小弹簧座4与推杆3的右端固定连接，推杆3的侧表面与套筒15的内部滑动连接，推杆3的侧表面固定连接有推进叉10，推进叉10的左端固定连接有承力板11，承力板11的顶部与套筒15的内顶壁滑动连接，承力板11的底部与套筒15的内底壁滑动连接，通过推进叉10带动推杆3移动，推杆3带动小弹簧座4和大弹簧座9向左移动，弹簧12被压缩，阀本体2内底壁被阀芯6阻挡的孔逐渐变大，完成泄压，阀本体2的右侧内壁固定连接有阀芯滑杆8，阀芯滑杆8的侧表面滑动连接有阀芯6，阀芯6的侧表面滑动连接有阀套7，阀套7的侧表面与阀本体2的内侧壁固定连接，阀芯6的左端与大弹簧座9的右端固定连接，阀本体2的底部设有单向阀部件5，单向阀部件5包括单向阀壁套501、单向阀弹簧502和钢球503，单向阀壁套501的内顶壁与单向阀弹簧502的顶端固定连接，单向阀弹簧502的底端与钢球503的侧表面固定连接，钢球503的侧表面与单向阀壁套501的内底壁搭接。

在使用时，承力板11向左移动，通过推进叉10带动推杆3移动，推杆3带动小弹簧座4和大弹簧座9向左移动，弹簧12被压缩，阀本体2内底壁被阀芯6阻挡的孔逐渐变大，完成泄压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种比例减压阀，包括O型圈(1)、阀本体(2)和推杆(3)，其特征在于：所述O型圈(1)与阀本体(2)的底部固定连接，所述阀本体(2)的左侧固定连接有套筒(15)，所述套筒(15)的侧表面固定连接有连接座(16)，所述连接座(16)左侧设有线圈组件(13)，所述线圈组件(13)通过内六角螺钉(14)与连接座(16)固定连接，所述阀本体(2)的内部设有小弹簧座(4)，所述小弹簧座(4)的右侧固定连接有大弹簧座(9)，所述大弹簧座(9)的左侧与小弹簧座(4)的右端固定连接，所述小弹簧座(4)的侧表面活动套接有弹簧(12)，所述小弹簧座(4)与推杆(3)的右端固定连接，所述推杆(3)的侧表面与套筒(15)的内部滑动连接，所述推杆(3)的侧表面固定连接有推进叉(10)，所述推进叉(10)的左端固定连接有承力板(11)，所述阀本体(2)的右侧内壁固定连接有阀芯滑杆(8)，所述阀芯滑杆(8)的侧表面滑动连接有阀芯(6)，所述阀芯(6)的侧表面滑动连接有阀套(7)，所述阀套(7)的侧表面与阀本体(2)的内侧壁固定连接，所述阀芯(6)的左端与大弹簧座(9)的右端固定连接，所述阀本体(2)的底部设有单向阀部件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种比例减压阀，其特征在于：所述小弹簧座(4)的正面与阀本体(2)的前侧内壁滑动连接，所述小弹簧座(4)的背面与阀本体(2)的后侧内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种比例减压阀，其特征在于：所述大弹簧座(9)的正面与阀本体(2)的前侧内壁滑动连接，所述大弹簧座(9)的背面与阀本体(2)的后侧内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种比例减压阀，其特征在于：所述弹簧(12)的右端与大弹簧座(9)的左侧固定连接，所述弹簧(12)的左端与套筒(15)的右端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种比例减压阀，其特征在于：所述承力板(11)的顶部与套筒(15)的内顶壁滑动连接，所述承力板(11)的底部与套筒(15)的内底壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种比例减压阀，其特征在于：所述单向阀部件(5)包括单向阀壁套(501)、单向阀弹簧(502)和钢球(503)，所述单向阀壁套(501)的内顶壁与单向阀弹簧(502)的顶端固定连接，所述单向阀弹簧(502)的底端与钢球(503)的侧表面固定连接，所述钢球(503)的侧表面与单向阀壁套(501)的内底壁搭接。

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