CN212297673U - 一种压裂井口装置用带阀座孔保护套的压裂阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压裂井口装置用带阀座孔保护套的压裂阀门，包括下填料压帽、导杆、阀座圈、阀套(5)、支撑板、上填料压盖、阀杆(10)、手轮销、手轮、手轮连接套、滚珠丝杆、紧帽、螺母套(17)、轴承压盖(18)、轴承、轴承座（21）、填料组、阀盖、垫环、阀板以及阀体，阀体的流道孔与阀套间设有保护套，通过保护套（26）隔离流道孔内的流体与阀座孔直接接触，手轮通过手轮销(12)固定安装于手轮连接套(14)上。可有效的将流体与阀座孔隔离，保证了阀座孔不被流体冲坏，使阀门可以最大限度的增加使用寿命或更换阀板、阀座即可修复使用，从而降低了用户的使用成本。

Description

一种压裂井口装置用带阀座孔保护套的压裂阀门

技术领域

本实用新型涉及一种油田用压裂井口装置阀门，具体涉及一种压裂井口装置用带阀座孔保护套的压裂阀门。

背景技术

在油田井口压裂过程中，特别是在放喷时容易将阀座孔冲坏，从而导致整个阀门无法修复而报废，对于大通径高压阀门由于成本高若无法修复再次使用会增大成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种压裂井口装置用带阀座孔保护套的压裂阀门，可以有效保护阀座孔不被冲坏。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种压裂井口装置用带阀座孔保护套的压裂阀门，包括下填料压帽、导杆、阀座圈、阀套、支撑板、上填料压盖、阀杆、手轮销、手轮、手轮连接套、滚珠丝杆、紧帽、螺母套、轴承压盖、轴承、轴承座、填料组、阀盖、垫环、阀板以及阀体，阀体的流道孔与阀套间设有保护套，通过保护套隔离流道孔内的流体与阀座孔直接接触，手轮通过手轮销固定安装于手轮连接套上，滚珠丝杆设置于手轮连接套内部，紧帽将手轮连接套压紧固定在螺母套上，螺母套装入于轴承座内部的轴承内，轴承外部安装轴承压盖，阀杆通过剪切销与滚珠丝杆连接，阀盖与阀体互相装配为一体，下填料压帽自阀体装入于阀体内，下填料压帽的内部插入端装入导杆，阀杆与阀板连接。

作为优选的技术方案，轴承座与手轮连接套一侧均设置一个黄油嘴。

作为优选的技术方案，所述阀盖与阀体之间通过阀盖连接螺栓、螺母连接。

作为优选的技术方案，阀座圈与阀体安装阀座密封圈。

作为优选的技术方案，阀套由阀套体和阀套密封圈组成。

作为优选的技术方案，保护套由保护套体和O型密封圈组成，保护套的保护套体上设有4个密封圈槽，分别装有O型密封圈用于密封阀体与阀套。

本实用新型的有益效果是： 本实用新型可有效的将流体与阀座孔隔离，保证了阀座孔不被流体冲坏，使阀门可以最大限度的增加使用寿命或更换阀板、阀座即可修复使用，从而降低了用户的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的压裂井口装置用带阀座孔保护套的压裂阀门结构示意图。

图2本实用新型的保护套结构示意图；

图3本实用新型的阀套结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型的一种压裂井口装置用带阀座孔保护套的压裂阀门，包括下填料压帽1、导杆2、阀座圈4、阀套5、支撑板6、上填料压盖9、阀杆10、手轮销12、手轮13、手轮连接套14、滚珠丝杆15、紧帽16、螺母套17、轴承压盖18、轴承20、轴承座21、填料组22、阀盖23、垫环24、阀板25以及阀体27，阀体27的流道孔与阀套5间设有保护套26，通过保护套26隔离流道孔内的流体与阀座孔直接接触，手轮13通过手轮销12固定安装于手轮连接套14上，滚珠丝杆15设置于手轮连接套14内部，紧帽16将手轮连接套14压紧固定在螺母套17上，螺母套17装入于轴承座内部的轴承20内，轴承外部安装轴承压盖18，阀杆10通过剪切销19与滚珠丝杆15连接，阀盖23与阀体27互相装配为一体，下填料压帽1自阀体27装入于阀体27内，下填料压帽1的内部插入端装入导杆2，阀杆10与阀板25连接。

本实施例中，轴承座21与手轮连接套14一侧均设置一个黄油嘴11，阀盖23与阀体27之间通过阀盖连接螺栓7、螺母8连接。

其中，阀座圈4与阀体27安装阀座密封圈3。

如图3所示，阀套5由阀套体5-1和阀套密封圈5-2组成，如图2所示，保护套26由保护套体26-1和O型密封圈26-2组成，保护套26的保护套体26-1上设有4个密封圈槽，分别装有O型密封圈26-2用于密封阀体27与阀套5。

实用新型在阀体27的流道孔与阀体5间设有保护套26，保护套隔离了流道孔内的流体与阀座孔直接接触，当阀门安装于管道或压裂井口上作业时，阀门处于关闭时流道内的流体是静止的，此时逆时针转动手轮13，从而带动手轮连接套14、螺母套17转动使得滚珠丝杆15的螺母转动，提升滚珠丝杆15，从而拉动阀杆10与阀板25一道往上移动，直至阀杆10倒密封台肩与阀盖23接触，此时阀板25的、阀座圈4的、阀套5的、保护套26的及阀体27的流道孔贯通，阀门全开。在从开启到全开的过程中若无保护套26的保护，高压流体会直接冲刷阀套5与阀体27密封平面，有可能会将其冲坏，从而破坏阀座孔密封面。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种压裂井口装置用带阀座孔保护套的压裂阀门，其特征在于：包括下填料压帽(1)、导杆(2)、阀座圈(4)、阀套(5)、支撑板(6)、上填料压盖(9)、阀杆(10)、手轮销(12)、手轮(13)、手轮连接套(14)、滚珠丝杆（15）、紧帽(16)、螺母套(17)、轴承压盖(18)、轴承（20）、轴承座（21）、填料组（22）、阀盖（23）、垫环（24）、阀板（25）以及阀体（27），阀体（27）的流道孔与阀套（5）间设有保护套（26），通过保护套（26）隔离流道孔内的流体与阀座孔直接接触，手轮（13）通过手轮销(12)固定安装于手轮连接套(14)上，滚珠丝杆（15）设置于手轮连接套(14)内部，紧帽(16)将手轮连接套(14)压紧固定在螺母套(17)上，螺母套(17)装入于轴承座内部的轴承（20）内，轴承外部安装轴承压盖（18），阀杆(10)通过剪切销（19）与滚珠丝杆（15）连接，阀盖（23）与阀体（27）互相装配为一体，下填料压帽(1)自阀体（27）装入于阀体（27）内，下填料压帽(1)的内部插入端装入导杆（2），阀杆（10）与阀板（25）连接。

2.根据权利要求1所述的压裂井口装置用带阀座孔保护套的压裂阀门，其特征在于：轴承座（21）与手轮连接套(14)一侧均设置一个黄油嘴(11)。

3.根据权利要求1所述的压裂井口装置用带阀座孔保护套的压裂阀门，其特征在于：所述阀盖（23）与阀体（27）之间通过阀盖连接螺栓(7)、螺母(8)连接。

4.根据权利要求1所述的压裂井口装置用带阀座孔保护套的压裂阀门，其特征在于：阀座圈（4）与阀体（27）安装阀座密封圈(3)。

5.根据权利要求1所述的压裂井口装置用带阀座孔保护套的压裂阀门，其特征在于：阀套（5）由阀套体（5-1）和阀套密封圈（5-2）组成。

6.根据权利要求1所述的压裂井口装置用带阀座孔保护套的压裂阀门，其特征在于：保护套（26）由保护套体（26-1）和O型密封圈(26-2)组成，保护套（26）的保护套体（26-1）上设有4个密封圈槽，分别装有O型密封圈(26-2)用于密封阀体(27)与阀套(5)。

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