CN202372436U - 高压腐蚀探针带压回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压腐蚀探针带压回收装置，包括球阀单元和高压回收单元，所述球阀单元包括球阀本体组件、与球阀本体组件一端固定连接并用于螺纹连接探针安装装置的第一连接组件、与球阀本体组件另一端固定连接并用于螺纹连接高压回收单元的第二连接组件；所述高压回收单元包括用于螺纹连接球阀单元的端套组件、嵌入端套组件内径并与之连接的内筒组件、包裹内筒组件并可相对内筒组件的外径滑动的外筒组件、与外筒组件固定连接的端盖组件、与内筒组件连接的压盖组件、一端与压盖组件固定连接并位于内筒组件和外筒组件形成的通道中的杆体组件。本实用新型的有益效果是：腐蚀探针和失重挂片的安装拆卸过程中，生产井不需要停产，加快了生产的进度。

Description

高压腐蚀探针带压回收装置

技术领域

本实用新型属于腐蚀监测技术领域，尤其涉及对管道的抗压和腐蚀监测技术领域。

背景技术

在线腐蚀监测技术是近年发展起来的一项专门技术，可以在钢质管道、设备正常运行的情况下连续测量其内部介质的腐蚀速率，并可评价缓蚀剂效果，是控制内部腐蚀和评估在役管道、设备安全性的一种可靠而有效的手段之一。

为了在线监测管道的腐蚀情况，需要在管道内安装腐蚀探针，腐蚀探针通过探针安装装置固定在管道上，探针安装装置又名承压密封部件，广泛地应用于石油、化工等领域。一般情况下，在线腐蚀监测系统在腐蚀探针失效以及失重挂片到期需要取出时，需要关闭生产井，停产并将管道内的介质排空，在管道内没有压力的条件下，将腐蚀探针或失重挂片取出。该种安装和拆卸探针的方法需要停产，造成生产不连续，在目前石油天然气生产非常紧张的情况下，除非常特殊的情况，一般不允许停产(特别是大型输气管道)，停产是很困难的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的腐蚀探针的安装和拆卸不能带压操作而不得不对管道进行停产的不足，提出了高压腐蚀探针带压回收装置。

本实用新型的技术方案是：高压腐蚀探针带压回收装置，包括球阀单元和高压回收单元，其特征在于，所述球阀单元包括球阀本体组件、与球阀本体组件一端固定连接并用于螺纹连接探针安装装置的第一连接组件、与球阀本体组件另一端固定连接并用于螺纹连接高压回收单元的第二连接组件；所述高压回收单元包括用于螺纹连接球阀单元的端套组件、嵌入端套组件内径并与之连接的内筒组件、包裹内筒组件并可相对内筒组件的外径滑动的外筒组件、与外筒组件固定连接的端盖组件、与内筒组件连接的压盖组件、一端与压盖组件固定连接并位于内筒组件和外筒组件形成的通道中的杆体组件、与杆体组件另一端连接的回收夹具组件。

本实用新型的有益效果是：采用本方案后，腐蚀探针和失重挂片的安装和拆卸过程中，生产井不需要停产，加快了生产的进度，也不向大气排放天然气，减少了对环境的污染，更为环保，也及时更换并安装了失效的腐蚀探针和失重挂片，获取了失重挂片的数据，对生产的安全管理得到了很好的保障。

附图说明

图1是本实用新型的高压回收单元的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的球阀单元的剖面结构示意图。

图3是本实用新型在带压拆卸腐蚀探针过程中的安装示意图。

图4是本实用新型在带压安装腐蚀探针过程中的安装示意图。

附图标记说明：高压回收单元1、上臂轮11、螺母12、内六方垫13、圆柱头螺栓14、内六角螺栓15、压盖16、环17、上密封组件18、杆19、内筒110、外筒111、圆柱头螺钉112、弹簧卡环113、端套114、油壬115、O形圈116、紧定螺钉117、扭矩筒118、沉头螺钉119、键120、垫圈121、弹簧122、空心销123、端头124、O形圈125、O形圈126、下搬轮127、手柄128、内六角螺栓129、衬垫130、下密封组件131、短三角芯132、半圆环133、长三角芯134、上端外密封组件135；球阀单元2、阀体21、O形圈22、阀座密封圈23、阀座24、球体25、螺纹连接座26、螺纹27、底座28、内六角螺钉29、端盖210、O形圈211、O形圈212、连接座213、连接盖214、O形圈215、阀杆垫环216、O形圈217、复合密封圈218、上阀盖219、手柄220、手柄封盖221、内六角螺钉222、阀杆223、铜轴套224、针阀手柄225、针阀阀杆226、针阀阀杆螺母227、O形圈228、O形圈229、探针安装装置3、管道4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图3和图4所示，高压腐蚀探针带压回收装置，包括球阀单元2和高压回收单元1，所述球阀单元1包括球阀本体组件、与球阀本体组件一端固定连接并用于螺纹连接探针安装装置3的第一连接组件、与球阀本体组件另一端固定连接并用于螺纹连接高压回收单元的第二连接组件；所述高压回收单元2包括用于螺纹连接球阀单元的端套组件、嵌入端套组件内径并与之连接的内筒组件、包裹内筒组件并可相对内筒组件的外径滑动的外筒组件、与外筒组件固定连接的端盖组件、与内筒组件连接的压盖组件、一端与压盖组件固定连接并位于内筒组件和外筒组件形成的通道中的杆体组件、与杆体组件另一端连接的回收夹具组件。

上述探针安装装置3固定连接在管道4上。

如图2所示，所述球阀单元中的球阀本体组件为两英寸全开式球阀，能在25MPa(2500psi)和最高+200℃的情况下对螺纹连接起作用的阀门。该阀门还有一个泄压阀和压力平衡阀。泄压阀可以让回收装置慢慢降压，并使球阀单元轻松地打开；平衡阀能将管道压力引入回收装置，使其压力平衡。该球阀本体组件包括了如下部件：阀体21、O形圈22、阀座密封圈23、阀座24、球体25、手柄220、手柄封盖221、内六角螺钉222、阀杆223、铜轴套224、针阀手柄225、针阀阀杆226、针阀阀杆螺母227、O形圈228和O形圈229。上述各种O形圈主要在阀体中起密封作用。所述阀手柄225、针阀阀杆226、针阀阀杆螺母227、O形圈228和O形圈229构成了球阀本体组件的泄压阀和压力平衡阀。

球阀单元中的第一连接组件包括了底座28、内六角螺钉29、端盖210、O形圈211、O形圈212、连接座213、连接盖214、O形圈215、阀杆垫环216、O形圈217、复合密封圈218和上阀盖219，所述第一连接组件通过内六角螺钉29与球阀本体组件中的阀体21的端面上的螺纹空螺纹连接，所述第一连接组件的连接座213的内径上具有内螺纹，所述内螺纹用于和探针安装装置的相关部件的外径上的外螺纹固定连接后使得球阀单元能够固定在探针安装装置上，如图3和图4所示。

球阀单元中的第二连接组件包括了螺纹连接座26和螺纹27，所述第二连接组件与阀体21为整体铸造而成，当然，也可以单独形成第二连接组件后通过焊接或螺纹连接的方式与阀体21连接在一起。通过螺纹连接座26上的螺纹27可以将球阀单元和高压回收单元上的相关组件的内径上的螺纹连接以使球阀单元和高压回收单元固定连接。

如图1所示，所述高压回收单元中端套组件包括弹簧卡环113、端套114、油壬115、O形圈116和紧定螺钉117，所述端套114的内径具有与第二连接组件的螺纹27相匹配的内螺纹便于将高压回收单元的端套组件和球阀单元的第二连接组件螺纹连接，所述端套114的的内径为内六方体用以和探针安装装置的具有六方体的外径的相关部件连接。

所述高压回收单元中内筒组件包括内筒110和用于保证内筒组件和端套组件密封的O形圈126。

所述高压回收单元中外筒组件包括外筒111、下搬轮127、手柄128、内六角螺栓129、衬垫130和下密封组件131，所述外筒111的内径与内筒组件的内筒110的外径相匹配保证紧密配合，所述衬垫130和下密封组件131位于外筒111的内径与内筒组件的内筒110的外径之间保证外筒与内筒的密封，所述外筒111可相对内筒110滑动。

所述高压回收单元中压盖组件包括圆柱头螺栓14、压盖16和上端外密封组件135，所述压盖组件通过圆柱头螺栓14穿过压盖16固定在内筒组件的内筒110内用以保证内筒110的密封，所述压盖16的中心留有容纳杆体组件的空间。

所述高压回收单元中端盖组件包括上臂轮11、螺母12、内六方垫13、内六角螺栓15、环17和上密封组件18，所述端盖组件通过内六角螺栓15和外筒组件的外筒111的端部固定连接用以使端盖组件可以随外筒组件滑动。

所述高压回收单元中杆体组件包括杆19、短三角芯132、半圆环133和长三角芯134，所述杆体的组件的杆19的一端固定连接在端盖组件的螺母12中并且穿过压盖16升入到内筒110的管道中。

述高压回收单元中回收夹具组件包括扭矩筒118、沉头螺钉119、键120、垫圈121、弹簧122、空心销123、端头124和O形圈125，所述端头124的外端的外径为外六方体用以和探针安装装置的具有六方体的内径的相关部件连接，所述回收夹具组件通过扭矩筒118、沉头螺钉119和键120固定在杆体组件的杆的另一端。

下面的各步骤结合附图3对采用本装置进行带压回收探针和挂片连接件的过程进行详细描述。

在开始使用前，必须保证管线压力是在带压回收装置的额定操作压力内，回收装置的材质符合介质要求。还必须确定回收装置和球阀单元已经作过压力强度、气密测试，而且在腐蚀监测点有足够的空间来进行操作。在开始前，应确定穿上安全设备服(头盔，眼镜，手套等)

第一步：从探针安装装置连接件上取下探针延伸接头(或挂片安装装置上取下堵头)。清理干净安装装置梯形螺纹上的污物及氧化物，并可喷上有效的石墨润滑保护剂。

第二步：用扳手将探针安装装置的安装座上的连接件逆时针旋转1/4圈，使连接件有所松动，然后，重新旋紧连接件装置。

第三步：将高压腐蚀探针带压回收装置(以下简称的带压回收装置)球阀单元的泄压阀和平衡阀关闭，检查球阀单元的O形圈是否完好。把球阀单元安放在安装装置上。顺时针旋转阀门，直到球阀单元完全地安装在安装座上。可用铜质防爆榔头敲紧，旋转球阀单元的手柄确保球阀是全开启的。

第四步：上下伸缩带压回收装置的外筒组件，以确保是否外筒组件和内筒组件之间的润滑和灵活。

第五步：举起带压回收装置的高压回收单元并把它安放在球阀单元上。顺时针轻轻地旋转高压回收单元上的(三耳)活接头，直到完全地旋紧为止，再用铜质防爆榔头敲击旋紧(三耳)活接头。

第六步：保证带压回收装置上的泄压阀门是关闭的。慢慢地顺时针旋转回收装置外筒体，使连接件导向器的导向头与连接件的内螺纹连接。当确信连接可靠后，压下连接件导向器，使连接件的外六方进入导向器的内六方。在压住连接件导向器的同时逆时针旋转，旋转1～2圈后压力就开始进入到回收装置筒体内，可以通过观察回收装置上的压力表，或者通过耳朵听压力进入回收装置的声音以及通过感觉压力的增加来确定。

第七步：当介质压力在带压回收装置里稳定下来(看筒体上的压力表)后。现在，仍然压住导向器逆时针旋转回收装置18圈(左右)，让连接件完全从安装座脱离出来。保持现行的状况，提升带压回收装置的外筒，让连接件和探针(或挂片)完全通过球阀单元，用一个的木质夹具卡在回收装置的内筒表面，以防外筒下滑损坏设备。

第八步：关闭球阀单元。在这个阶段介质压力已经在回收装置和球阀单元之间。这时，有两种方式来排泄筒体内的压力：①通过逆时针旋转开启回收装置上的泄压阀门，慢慢地把压力从回收装置中放出来，若是含硫气体，最好是在回收装置泄阀门塔形接头处安置处安一个软管，将软管插入一个装有碱性液体的瓶内，直到压力表显示为“0”；②打开球阀单元的泄压阀，慢慢地把介质压力放出来，若是含硫气体，最好是在泄压阀塔形接头处安一个软管，将软管插入一个装有碱性液体的瓶内，直到压力表显示为“0”；这时，感觉转动回收装置筒体很轻松。

第九步：顺时针旋转并关闭带压回收装置泄压阀门(或关闭球阀单元上的泄压阀)。

第十步：松开带压回收装置(三耳)活接头，可用铜质防爆榔头敲击，并使之完全脱离下来。从球阀单元上取下带压回收装置，并把它轻轻地放在干净的表面上。移开木质夹具并完全缩回带压回收装置筒体。

第十一步：从连接件上取下腐蚀探针或挂片。

第十二步：检查带压回收装置上可能积下的一些脏东西。清理干净使之润滑，以便在下次使用。

下面的各步骤结合附图4对采用本装置进行带压安装探针和挂片连接件的过程进行详细描述。

第一步：检查并高压回收单元的螺纹。要确保端套组件没有受到损害，安装高压回收单元之前可喷用石墨润滑保护螺纹。把探针(或挂片)安装到高压回收单元的回收夹具组件上，仔细地旋紧，并旋紧小内六角螺栓。

第二步：把端套组件的内螺纹旋转到第二连接组件的外螺纹上。

第三步：把杆体组件连同回收夹具组件收回到高压回收单元内的内筒组件内。

第四步：用木质夹具固定住外筒，伸展开回收装置内外筒，确保回收装置泄压阀是关闭的，提起回收装置，并把它安放在球阀单元上面。顺时针旋转(三耳)活接头，并用铜质防爆榔头敲紧，使之固定密封好。

第五步：慢慢打开球阀单元上的压力平衡阀，这时，压力就会开始压入回收装置，管道压力能够在压力表中读出来。然后，打开球阀单元(可用加力杆操作)。

第六步：取掉木质夹具，用旋转和滑动的方式来向下移动带压回收装置，直到连接件与安装座相连接。顺时针旋转带压回收装置外筒体18圈(左右)，直到连接件可靠地上紧为止。

第七步：慢慢打开带压回收装置的泄压阀(或球阀单元上的泄压阀)，让压力完全释放出来，必须确保压力表显示为“0“。

第八步：用铜质防爆榔头敲松(三耳)活接头。从球阀单元上取开回收装置。

第九步：松开球阀单元并从探针安装装置的安装座上取下。

第十步：将延伸接头缠上生料带插进连接件里，确保探针和延伸接头可靠连接。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.高压腐蚀探针带压回收装置，包括球阀单元和高压回收单元，其特征在于，所述球阀单元包括球阀本体组件、与球阀本体组件一端固定连接并用于螺纹连接探针安装装置的第一连接组件、与球阀本体组件另一端固定连接并用于螺纹连接高压回收单元的第二连接组件；所述高压回收单元包括用于螺纹连接球阀单元的端套组件、嵌入端套组件内径并与之连接的内筒组件、包裹内筒组件并可相对内筒组件的外径滑动的外筒组件、与外筒组件固定连接的端盖组件、与内筒组件连接的压盖组件、一端与压盖组件固定连接并位于内筒组件和外筒组件形成的通道中的杆体组件、与杆体组件另一端连接的回收夹具组件。

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