CN203603842U - 防喷防泄漏井口安全装置 - Google Patents

Abstract

防喷防泄漏井口安全装置，它涉及井口安全装置技术领域，手轮杆的两端安装有轴承，手轮杆通过手轮杆销与阀杆相连接，轴承盖的外侧设置有阀杆罩，阀杆罩上安装有0形橡胶密封圈二，0形橡胶密封圈一、直通式压注油杯均安装在轴承盖的外壳上，阀杆安装在阀盖的内孔中，阀杆填料设置在阀杆和阀盖之间，阀杆填料的一侧设置有填料压盖，阀盖与上组合法兰本体连接，且连接处设置有中孔垫环，闸板与阀杆通过螺纹连接，阀座圈的一侧分别设置有密封圈，阀座本体上安装有阀座密封圈，阀座本体安装在上组合法兰本体内部，阀座圈安装在固定板的孔内，固定板的两侧由导向支板限位于闸板的两侧；它具有安全性，节能环保，经济、时效，操作简单，提高了工作效率。

Description

防喷防泄漏井口安全装置

技术领域：

本实用新型涉及井口安全装置技术领域，具体涉及一种防喷防泄漏井口安全装置。

背景技术：

井口是由四通、阀门等部件组装而成的一个用于生产油、气的装置，与套管头连接，如图1、图2所示，在开发、生产过程中因介质、环境等因素的影响下，时常使井口密封机构失去密封的功效而造成泄漏、卡死。特别是井口的主控阀、因承担着气井高压天然气的切断或连通作用。在生产使用中，以及阀门长期不进行开关操作的情况下，一旦出现不密封、卡死极容易发生有毒气体、易燃气体的外泄和喷井、废井的严重后果出现以上的故障不仅仅直接影响整体设备的正常的运行，而且对井场周边区域的人群、牲口、庄稼、河流等自然环境有着极大的威胁与安全隐患。为解决这样的事故，保证生产正常运行，恢复设备的正常功能，需要进行现场处理的通常方法是更换阀门；一种方法是进行压井。这样做一方面费时费力，而且成本高；另一方面压井液会对气层造成一定的污染，降低了井的产能，影响了作业后的产量，有时甚至导致将井压死、喷井的严重后果。另一种方法是带压换阀，可带压换阀需要的人力和物力较大(通常带压换阀一次需要二十多万元的费用)，而且该操作的安全系数不高风险大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种防喷防泄漏井口安全装置，它具有安全性，节能环保，经济、时效，操作简单，提高了工作效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含0形橡胶密封圈一1、直通式压注油杯2、密封脂注入阀3、轴承4、闸板5、阀座本体6、密封圈7、阀座圈8、阀座密封圈9、固定板10、导向支板11、0形橡胶密封圈二12、阀盖13、中孔垫环14、上组合法兰本体15、阀杆填料16、填料压盖17、手轮杆销18、阀杆19、轴承盖20、阀杆罩21、手轮杆22，手轮杆22的两端安装有轴承4，轴承4的外侧安装有轴承盖20，手轮杆22通过手轮杆销18与阀杆19相连接，轴承盖20的外侧设置有阀杆罩21，阀杆罩21上安装有0形橡胶密封圈二12，0形橡胶密封圈一1、直通式压注油杯2均安装在轴承盖20的外壳上，阀杆19安装在阀盖13的内孔中，阀杆填料16设置在阀杆19和阀盖13之间，阀杆填料16的一侧设置有填料压盖17，阀盖13与上组合法兰本体15连接，且连接处设置有中孔垫环14，闸板5与阀杆19通过螺纹连接，阀座圈8的一侧分别设置有密封圈7，阀座本体6上安装有阀座密封圈9，阀座本体6安装在上组合法兰本体15内部，阀座圈8安装在固定板10的孔内，固定板10的两侧由导向支板11限位于闸板5的两侧。

本实用新型的使用方法为：首先将防喷防泄漏井口安全装置替代常规的异径法兰安装到井口的油管四通与主阀之间的位置上，当井口的主阀出现故障不能正常工作需要更换时，应先拧下阀杆罩21，然后将专用开启手柄上的外六方插到手轮杆22上的内六方孔内，顺时针旋转将处于全开状态下的闸板5到关闭状态(关闭到位后应逆时针方向旋转1／4～1／2圈)，切断流道，更换主阀，更换完成后，逆时针转动专用手柄将闸板5开启(开启到位后应顺时针方向旋转1／4～1／2圈)然后取下专用手柄，再将阀杆罩21拧紧，整个过程结束系统可恢复正常运行。

本实用新型具有如下有益效果：

一、安全性：使用工况条件、介质等因素最不利的情况下进行井口安全装置的选材、工艺、实验。在低温和高温环境下都能正常使用，开关自如。在水、气、油的介质中进行低压和高压试验，保压15分钟无渗漏。经过反复测试井口安全装置的各项技术参数，能够适应于各类井口在不同的工况条件，迅速、有效的解决此类安全事故；

二、节能、环保：成本低，在井口泄漏时能够快速的防喷、防泄漏；使得井口能迅速的投入正常的生产状态中；现场操作无环境污染；

三、经济、时效：可以全气候作业，能够在5分钟内作出反应，2-6小时内处理好事故，且井口压力的大、小不受限制，不仅仅经济、实用、安全；操作简单、快捷大大的提高了工作效率。

附图说明：

图1为现有技术中井口采气树的结构示意图；

图2为现有技术中井口异径法兰的结构示意图；

图3为本实用新型的截面图；

图4为本实用新型的立体图。

具体实施方式：

参看图3和图4，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含0形橡胶密封圈一1、直通式压注油杯2、密封脂注入阀3、轴承4、闸板5、阀座本体6、密封圈7、阀座圈8、阀座密封圈9、固定板10、导向支板11、0形橡胶密封圈二12、阀盖13、中孔垫环14、上组合法兰本体15、阀杆填料16、填料压盖17、手轮杆销18、阀杆19、轴承盖20、阀杆罩21、手轮杆22，手轮杆22的两端安装有轴承4，轴承4的外侧安装有轴承盖20，手轮杆22通过手轮杆销18与阀杆19相连接，轴承盖20的外侧设置有阀杆罩21，阀杆罩21上安装有0形橡胶密封圈二12，0形橡胶密封圈一1、直通式压注油杯2均安装在轴承盖20的外壳上，阀杆19安装在阀盖13的内孔中，阀杆填料16设置在阀杆19和阀盖13之间，阀杆填料16的一侧设置有填料压盖17，阀盖13与上组合法兰本体15连接，且连接处设置有中孔垫环14，闸板5与阀杆19通过螺纹连接，阀座圈8的一侧分别设置有密封圈7，阀座本体6上安装有阀座密封圈9，阀座本体6安装在上组合法兰本体15内部，阀座圈8安装在固定板10的孔内，固定板10的两侧由导向支板11限位于闸板5的两侧。

本具体实施方式的使用方法为：首先将防喷防泄漏井口安全装置替代常规的异径法兰安装到井口的油管四通与主阀之间的位置上，当井口的主阀出现故障不能正常工作需要更换时，应先拧下阀杆罩21，然后将专用开启手柄上的外六方插到手轮杆22上的内六方孔内，顺时针旋转将处于敞开状态下的闸板5到关闭状态(关闭到位后应逆时针方向旋转1／4～1／2圈)，切断流道，更换主阀，更换完成后，逆时针转动专用手柄将闸板5开启(开启到位后应顺时针方向旋转1／4～1／2圈)然后取下专用手柄，再将阀杆罩21拧紧，整个过程结束系统可恢复正常运行。

本具体实施方式采用双阀座结构，阀板、阀座的加工工艺采用超音速喷涂喷碳化钨，经数控研磨，使其表面粗糙度小于0.05um，平行度在0.01mm范围内，确保可靠密封。阀座密封圈采用特氟隆为材料(75％特氟龙+20％玻璃纤维+5％钼)，温度在-46℃～+121℃有足够的强度和韧性，更具有较高抗腐蚀的能力，不采用常规的波形簧结构，避免了波形簧在强腐蚀和负荷作用而断裂而使阀密封失效的危害。阀杆采用磨床磨削外圆，保证密封效果和较小的开关力矩，使该装置操作灵活性得到有力的保障。阀杆填料采用四氟与丁腈橡胶硫化一体，具有高强度、耐酸、抗硫化氢，(如果使用在热采井口上则选用石墨作为阀杆填料，以满足耐高温的要求)。润湿表面的零件均采用不锈钢制造而成，能满足以上工况要求。采用的是暗杆结构形式，从而总体上结构紧凑合理可靠。根据各类井口的规格型号灵活设计，使其装置与井口形成一体。

本具体实施方式具有如下有益效果：

一、安全性：使用工况条件、介质等因素最不利的情况下进行井口安全装置的选材、工艺、实验。在低温和高温环境下都能正常使用，开关自如。在水、气、油的介质中进行低压和高压试验，保压15分钟无渗漏。经过反复测试井口安全装置的各项技术参数，能够适应于各类井口在不同的工况条件，迅速、有效的解决此类安全事故；

二、节能、环保：成本低，在井口泄漏时能够快速的防喷、防泄漏；使得井口能迅速的投入正常的生产状态中；现场操作无环境污染；

三、经济、时效：可以全气候作业，能够在5分钟内作出反应，2-6小时内处理好事故，且井口压力的大、小不受限制，不仅仅经济、实用、安全；操作简单、快捷大大的提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.防喷防泄漏井口安全装置，其特征在于它包含0形橡胶密封圈一(1)、直通式压注油杯(2)、密封脂注入阀(3)、轴承(4)、闸板(5)、阀座本体(6)、密封圈(7)、阀座圈(8)、阀座密封圈(9)、固定板(10)、导向支板(11)、0形橡胶密封圈二(12)、阀盖(13)、中孔垫环(14)、上组合法兰本体(15)、阀杆填料(16)、填料压盖(17)、手轮杆销(18)、阀杆(19)、轴承盖(20)、阀杆罩(21)、手轮杆(22)，手轮杆(22)的两端安装有轴承(4)，轴承(4)的外侧安装有轴承盖(20)，手轮杆(22)通过手轮杆销(18)与阀杆(19)相连接，轴承盖(20)的外侧设置有阀杆罩(21)，阀杆罩(21)上安装有0形橡胶密封圈二(12)，0形橡胶密封圈一(1)、直通式压注油杯(2)均安装在轴承盖(20)的外壳上，阀杆(19)安装在阀盖(13)的内孔中，阀杆填料(16)设置在阀杆(19)和阀盖(13)之间，阀杆填料(16)的一侧设置有填料压盖(17)，阀盖(13)与上组合法兰本体(15)连接，且连接处设置有中孔垫环(14)，闸板(5)与阀杆(19)通过螺纹连接，阀座圈(8)的一侧设置有密封圈(7)，阀座本体(6)上安装有阀座密封圈(9)，阀座本体(6)安装在上组合法兰本体(15)内部，阀座圈(8)安装在固定板(10)的孔内，固定板(10)的两侧由导向支板(11)限位于闸板(5)的两侧。

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