CN201836477U - 顶压式双作用泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶压式双作用泄压装置，其包括一阀体，其内设有一轴向通孔，所述轴向通孔包括一螺纹段和一阀芯段；一阀芯，对应设于所述阀芯段内，所述阀芯的下端与所述阀芯段的内壁锥面密封；一螺栓，与所述阀芯的上端固定连接，并与所述螺纹段的内壁螺纹连接；所述阀芯的上端呈锥状，所述泄压装置还包括：一隔环，设于所述阀芯与螺栓之间，所述隔环设有一内锥孔，所述内锥孔与阀芯的上端匹配，形成锥面密封。

Description

顶压式双作用泄压装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压元件，尤其涉及一种泄压装置。

背景技术

泄压阀又叫安全阀，其根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。

现有的泄压阀通常采用单向锥阀形式，其密封的效果固然是比较有效的，但是由于阀芯受压及油液中的污染情况的影响，其阀芯锥面的密封效果也存在贴合的不确定性，从而导致渗漏现象的发生较为频繁，且该现象不能及时有效的避免，通常需要停机，排除故障。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种顶压式双作用泄压装置，其具有双锥面，使其能够有效避免上述单锥面阀体的阀芯与锥面因密封贴合的不确定性导致的渗漏问题，从而有效的实现泄压阀不停机而排除渗漏故障的目的。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种顶压式双作用泄压装置，包括一阀体，其内设有一轴向通孔，所述轴向通孔包括一螺纹段和一阀芯段；一阀芯，对应设于所述阀芯段内，所述阀芯的下端与所述阀芯段的内壁锥面密封；一螺栓，与所述阀芯的上端固定连接，并与所述螺纹段的内壁螺纹连接；所述阀芯的上端呈锥状，所述泄压装置还包括：

一隔环，设于所述阀芯与螺栓之间，所述隔环设有一内锥孔，所述内锥孔与阀芯的上端匹配，形成锥面密封。

优选地，所述轴向通孔还包括：一弹簧槽，其紧邻阀芯段设于阀芯段的下方，所述弹簧槽的直径小于阀芯段的直径；一导向槽，其紧邻弹簧槽设于弹簧槽的下方，所述导向槽的直径小于弹簧槽的直径；所述阀芯的下端部还固定设有一导向杆，一弹簧套于所述导向杆上，并对应设于所述弹簧槽内，所述导向杆的下端对应设于所述导向槽内。

优选地，所述隔环的外壁上设有外螺纹，所述隔环与螺纹段螺纹连接。

优选地，所述螺栓上设有一轴向设置的油槽，用于对该泄压装置进行添油润滑。

对于该顶压式双作用泄压装置，气液介质从阀体底部的导向槽进入。非要求泄压状态时的装置状态为螺栓顺时针旋紧状态，即阀芯的下端锥面与轴心通孔的阀芯段内壁之间处于接触并压紧密封的状态，即锥面密封状态。当需要人为泄压时，手动逆时针旋松螺栓，此时阀芯的下端锥面与阀芯段内壁的密封锥面之间产生间隙，气液介质通道打开，压力得到排泄。排泄完毕后旋紧螺栓恢复锥面密封状态，泄压过程完毕。

上述装置经反复操作后，阀芯的下端锥面与阀芯段内壁之间的锥面密封会因为旋转摩擦过多而导致密封失效。此外，在密封锥面之间必然产生密封失效。其次，阀芯下锥面与阀体密封锥面之间有异物卡滞时同样会导致密封失效。当阀芯下端的锥面密封失效后，松动螺栓，阀芯在弹簧的作用下弹出，阀芯上端的锥面与隔环的内锥孔锥面两面接触，阀芯在气液介质的压力作用下，自动形成与隔环的锥面密封。此时，整个泄压装置的密封初始状态由阀芯下端的锥面与阀体锥面之间的密封状态转为阀芯上端的锥面与隔环之间的密封状态。当需要人为泄压时，手动顺时针旋紧螺栓，在螺栓下端顶压阀芯的作用力下，阀芯上端的锥面与隔环的内孔锥面分开，产生间隙，密封失效，气液介质通道打开，压力得到排泄。

本实用新型所述的顶压式双作用泄压装置，其结构简单，却可以实现双重密封作用，在阀芯下端的密封面失效后仍然实现密封，从而大大延长了泄压装置的使用寿命。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型所述的顶压式双作用泄压装置做进一步说明。

图1为本实用新型所述的泄压装置的一种典型实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型所述的泄压装置中阀芯的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中的泄压装置包括：阀体1，阀体1内设有一轴向通孔，轴向通孔自上而下依次包括螺纹段、阀芯段、弹簧槽和导向槽；阀芯2对应设于阀芯段内；阀芯2如图2所示，其下端设有锥面22，上端也设有锥面21，导向杆23固定连接在阀芯2的下端。锥面22与阀体1阀芯段的锥面形成锥面密封；螺栓3与阀体1的螺纹段螺纹连接，隔环5套于螺栓3的杆部，并与螺纹段螺纹连接，从而固定设于螺栓3与阀芯2之间，隔环5的内孔下端面为锥面，其与阀芯2的上端锥面21匹配，形成锥面密封。弹簧槽的直径小于阀芯段的直径；导向槽的直径小于弹簧槽的直径；弹簧4套于导向杆23上，并对应设于弹簧槽内。此外，为了便于润滑，螺栓3上还设有一轴向设置的油槽。

对于该顶压式双作用泄压装置，气液介质从阀体1底部的导向槽进入。非要求泄压状态时，螺栓3处于顺时针旋紧状态，即阀芯2的下端锥面与轴心通孔的阀芯段内壁之间处于接触并压紧密封的状态，即锥面密封状态。当需要人为泄压时，手动逆时针旋松螺栓，此时阀芯2的下端锥面22与阀芯段内壁的密封锥面之间产生间隙，气液介质通道打开，压力得到排泄。

当阀芯2下端的锥面密封失效后，松动螺栓3，阀芯2在弹簧4的作用下弹出，阀芯上2端的锥面21与隔环5的内锥孔锥面两面接触，阀芯2在气液介质的压力作用下，自动形成与隔环5的锥面密封。当需要人为泄压时，手动顺时针旋紧螺栓3，在螺栓3的下端顶压阀芯2的作用力下，阀芯2上端的锥面21与隔环5的内孔锥面分开，产生间隙，密封失效，气液介质通道打开，压力得到排泄。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种顶压式双作用泄压装置，包括一阀体，其内设有一轴向通孔，所述轴向通孔包括一螺纹段和一阀芯段；一阀芯，对应设于所述阀芯段内，所述阀芯的下端与所述阀芯段的内壁锥面密封；一螺栓，与所述阀芯的上端固定连接，并与所述螺纹段的内壁螺纹连接；其特征在于，所述阀芯的上端呈锥状，所述泄压装置还包括：

一隔环，设于所述阀芯与所述螺栓之间，所述隔环设有一内锥孔，所述内锥孔与阀芯的上端匹配，形成锥面密封。

2.如权利要求1所述的顶压式双作用泄压装置，其特征在于，所述轴向通孔还包括：一弹簧槽，其紧邻阀芯段设于阀芯段的下方，所述弹簧槽的直径小于阀芯段的直径；一导向槽，其紧邻弹簧槽设于弹簧槽的下方，所述导向槽的直径小于弹簧槽的直径；所述阀芯的下端部还固定设有一导向杆，一弹簧套于所述导向杆上，并对应设于所述弹簧槽内，所述导向杆的下端对应设于所述导向槽内。

3.如权利要求2所述的顶压式双作用泄压装置，其特征在于，所述隔环的外壁上设有外螺纹，所述隔环与螺纹段螺纹连接。

4.如权利要求3所述的顶压式双作用泄压装置，其特征在于，所述螺栓上设有一轴向设置的油槽。

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