CN212296334U - 四管束高效分离的气液两相油井计量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种四管束高效分离的气液两相油井计量装置，进液管与四管束气液分离单元入口侧相连，四管束气液分离单元出口侧经计量器连接出液管，四管束气液分离单元上部连接出气管，出气管末端与出液管连通；四管束气液分离单元包括四管束分离罐、集液罐以及横聚液管，其中四管束分离罐采用单体分离罐2×2竖直排列结构，集液罐入口侧与进液管相连，集液罐的四个出口分别与于四管束分离罐的四个单体分离罐相连，四管束分离罐上部按行分别与一出气管的支管连通，下部按列分别与一横聚液管连通。本实用新型有效降低了气液两相计量器的质量和体积，使每个管束的承受的压力更加平衡，在有限的容积空间内实现大气量油气混合液的高效在线分离计量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油井计量技术，具体为一种四管束高效分离的气液两相油井计量装置。
背景技术
气液两相油井计量装置是由气液分离部分和计量部分组成。气液分离部分由离心旋转、折流或过滤等一种或几种方式来实现气液分离，广泛应用于高含气的单井计量管线中。
目前大多数的气液两相计量器的分离效率不够高，导致计量的数据不够准确。
此外大多数的大气量气液两相计量器采用大容积分离装置进行分离，要让大容积的气液分离装置的承压达到标准水平，气液分离装置的壁厚会较厚，导致气液两相计量器的质量很大，而且大容积的气液分离装置内部的压力较大且不够均衡。
实用新型内容
针对现有技术中大气量的气液两相计量器质量大且内部压力不够均衡等不足，本实用新型提供一种质量更小、承受压力平衡的四管束高效分离的气液两相油井计量装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供一种四管束高效分离的气液两相油井计量装置，包括进液管、四管束气液分离单元、计量器、出气管以及出液管，其中，进液管与四管束气液分离单元入口侧相连，四管束气液分离单元出口侧经计量器连接出液管，四管束气液分离单元上部连接出气管，出气管末端与出液管连通。
四管束气液分离单元包括四管束分离罐、集液罐以及横聚液管，其中四管束分离罐采用单体分离罐2×2竖直排列结构，集液罐入口侧与进液管相连，集液罐的四个出口分别与于四管束分离罐的四个单体分离罐相连，四管束分离罐上部按行分别与一出气管的支管连通，下部按列分别与一横聚液管连通。
所述四管束分离罐的各单体分离罐内部均设有旋转离心通道。
在出气管上设有旋涡流量计。
本实用新型具有以下有益效果及优点：
1.本实用新型有效降低了气液两相计量器的质量和体积，采用四管束的分离方式，使每个管束的承受的压力更加平衡，使分离部分整体的受力更好，在有限的容积空间内实现大气量油气混合液的高效在线分离计量。
2.本实用新型有效的增加了气液分离的效率，使计量的数据更加准确。
附图说明
图1为本实用新型四管束高效分离的气液两相油井计量装置正视结构图；
图2位本实用新型俯视图。
其中，1为进液管，2为计量器，3为四管束气液分离单元，301为四管束分离罐，302为集液罐，303为横聚液管，4为出气管，5为出液管，6为旋涡流量计。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1～2所示，本实用新型提供一种四管束高效分离的气液两相油井计量装置，包括进液管1、四管束气液分离单元3、计量器2、出气管4以及出液管5，其中，进液管1与四管束气液分离单元3入口侧相连，四管束气液分离单元3出口侧经计量器2连接出液管5，四管束气液分离单元3上部连接出气管4，出气管4末端与出液管5连通。
四管束气液分离单元3包括四管束分离罐301、集液罐302以及横聚液管303，其中四管束分离罐301采用单体分离罐2×2竖直排列结构(如图2所示)，集液罐302入口侧与进液管1相连，集液罐302的四个出口分别与于四管束分离罐301的四个单体分离罐相连，四管束分离罐301上部按行分别与一出气管4的支管连通，下部按列分别与一横聚液管303连通；在出气管4上设有旋涡流量计6。
四管束分离罐的各单体分离罐内部均设有旋转离心通道，(采用高效气液分离器，为现有技术)。
本实用新型的工作过程及原理如下：
液体经进液管1流入集油罐302，再从集油罐302分散流入四管束分离罐301中，经过各分离罐内部的旋转离心通道进行气液分离成气体和液体，液体从四管束分离罐301下方流入横聚液管303中，再从横聚液管303的出液口进入计量器2中，然后从计量器2下方的出液管5流出；分离出的气体从四管束分离罐301上方进入出气管4上的旋涡流量计6，然后进入出液管5。
本实用新型的气液分离单元采用四管束结构，四管同时进行气液分离，有效提高了大气量混合液体的分离效率，降低了气液两相计量器的体积和质量，使每个管束承受的压力更加平衡，使分离部分整体的受力更好。
Claims (4)
1.一种四管束高效分离的气液两相油井计量装置，其特征在于：包括进液管、四管束气液分离单元、计量器、出气管以及出液管，其中，进液管与四管束气液分离单元入口侧相连，四管束气液分离单元出口侧经计量器连接出液管，四管束气液分离单元上部连接出气管，出气管末端与出液管连通。
2.根据权利要求1所述的四管束高效分离的气液两相油井计量装置，其特征在于：四管束气液分离单元包括四管束分离罐、集液罐以及横聚液管，其中四管束分离罐采用单体分离罐2×2竖直排列结构，集液罐入口侧与进液管相连，集液罐的四个出口分别与于四管束分离罐的四个单体分离罐相连，四管束分离罐上部按行分别与一出气管的支管连通，下部按列分别与一横聚液管连通。
3.根据权利要求2所述的四管束高效分离的气液两相油井计量装置，其特征在于：所述四管束分离罐的各单体分离罐内部均设有旋转离心通道。
4.根据权利要求1所述的四管束高效分离的气液两相油井计量装置，其特征在于：在出气管上设有旋涡流量计。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021579357.7U CN212296334U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 四管束高效分离的气液两相油井计量装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202021579357.7U Active CN212296334U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 四管束高效分离的气液两相油井计量装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-08-03 CN CN202021579357.7U patent/CN212296334U/zh active Active
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