CN219517879U - 油气水多相分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多相分离技术领域，是一种油气水多相分离装置，其包括撬座以及位于撬座上的第一循环泵、第一分离罐、第一管线和第二管线，第一分离罐上设有第一加药口、第一进液口、第一出液口、第一出油口、第一排气口、第一排污口、第一循环进口和第一循环出口，第一输送泵的进液端与第一循环出口通过第一管线连通，第一输送泵的出液端与第一循环进口通过第二管线连通。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置第一循环泵，使第一分离罐内的液体在第一管线及第二管线内循环；通过设置可视直管，便于观测管道内液体的分离状态；通过设置压力变送器，测量蛇形弯管各管段处的压力，使循环平稳且安全的运行，具有可靠、稳定和高效的特点。

Description

油气水多相分离装置

技术领域

本实用新型涉及多相分离技术领域，是一种油气水多相分离装置。

背景技术

油水气三相分离器是油气集输处理工艺中对油井采出液进行气液分离、油水沉降、原油脱水等初步加工过程的核心设备。油井采出液是典型的多组分系统，其中含水率往往超过70％。尤其是处于开发中、后期的油田，采出液含水率甚至超过90％。所含水中有相当一部分以游离水的状态出现。油气两相分离是在一定的操作温度和压力下，使混合物达到平衡，尽量使油中的气析出、气中的油凝析，然后再将其分离出来。油、气、水三相分离，除将油气进行分离外，还要将其中的游离水分离出来，三相分离器处理性能直接影响着后续油、水、气处理工艺能否正常运行。

现有的油水气三相分离器无法直接观测其内分离的液体状态，从而影响分离效率。

发明内容

本实用新型提供了一种油气水多相分离装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油水气三相分离器无法直接观测其内分离的液体状态的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油气水多相分离装置包括撬座以及位于撬座上的第一循环泵、第一分离罐、第一管线和第二管线，第一分离罐上设有第一加药口、第一进液口、第一出液口、第一出油口、第一排气口、第一排污口、第一循环进口和第一循环出口，第一输送泵的进液端与第一循环出口通过第一管线连通，第一输送泵的出液端与第一循环进口通过第二管线连通；第二管线包括第一管段、可视测量管段和第二管段，第一管段的进口与第一输送泵的出口端连通，第二管段的出口与第一循环进口连通，可视测量管段包括蛇形弯管和压力送变器，蛇形弯管的进口与第一管段的出口连通，蛇形弯管的出口与第二管段的进口连通，所述蛇形弯管由至少两个可视直管通过至少一个U形弯管首尾连接组成，第一管段的出口、第二管段的进口和U形弯管上均设有压力变送器。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第二管线还可包括第一取样阀和第二取样阀，第一管段的出口和第二管段的进口分别设有第一取样阀和第二取样阀。

上述还可包括位于撬座上的第二循环泵、第二分离罐、第三管线、第四管线、第五管线和第六管线，第二循环泵的进液端与第一管线通过第三管线连通，第二循环泵的出液端与第一管段通过第四管线连通；第二分离罐上设有第二加药口、第二进液口、第二出液口、第二出油口、第二排气口、第二排污口、第二循环进口和第二循环出口，对应第三管线与第一管线进口之间第一管线与第二循环出口通过第五管线连通，第二循环进口与第二管段通过第六管线连通。

上述第一循环泵可为离心泵，第二循环泵为螺杆泵，第一分离罐和第二分离罐均为立式分离罐。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置第一循环泵，使第一分离罐内的液体在第一管线及第二管线内循环；通过设置可视直管，便于观测管道内液体的分离状态；通过设置压力变送器，测量蛇形弯管各管段处的压力，使循环平稳且安全的运行，具有可靠、稳定和高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程图。

附图2为附图1的立体结构示意图。

附图中的编码分别为：1为第一循环泵，2为第二循环泵，3为第一分离罐，4为第二分离罐，5为第一管线，6为第三管线，7为第四管线，8为第五管线，9为第六管线，10为第一管段，11为可视直管，12为U形弯管，13为压力变送器，14为第一取样阀，15为第二取样阀，16为撬座，17为第二管段。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该油气水多相分离装置包括撬座16以及位于撬座16上的第一循环泵1、第一分离罐3、第一管线5和第二管线，第一分离罐3上设有第一加药口、第一进液口、第一出液口、第一出油口、第一排气口、第一排污口、第一循环进口和第一循环出口，第一输送泵的进液端与第一循环出口通过第一管线5连通，第一输送泵的出液端与第一循环进口通过第二管线连通；第二管线包括第一管段10、可视测量管段和第二管段17，第一管段10的进口与第一输送泵的出口端连通，第二管段17的出口与第一循环进口连通，可视测量管段包括蛇形弯管和压力送变器，蛇形弯管的进口与第一管段10的出口连通，蛇形弯管的出口与第二管段17的进口连通，所述蛇形弯管由至少两个可视直管11通过至少一个U形弯管12首尾连接组成，第一管段10的出口、第二管段17的进口和U形弯管12上均设有压力变送器13。在使用过程中，将待分离液体通过第一进液口加入到第一分离罐3内，通过第一加药口加药后，使待分离液体在第一分离罐3内进行油气水多相分离，在可视直管11观察分离状态合格后，可通过第一出液口将第一分离罐3内的分离后液体排出；通过设置第一循环泵1，使第一分离罐3内的液体在第一管线5及第二管线内循环；通过设置可视直管11，便于观测管道内液体的分离状态；通过设置压力变送器13，测量蛇形弯管各管段处的压力，使循环平稳且安全的运行；通过设置蛇形弯管，便于在撬座16上合理的布管及安装；通过设置撬座16，便于移动、运输和搭建本实用新型。

可根据实际需要，对上述油气水多相分离装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，第二管线还包括第一取样阀14和第二取样阀15，第一管段10的出口和第二管段17的进口分别设有第一取样阀14和第二取样阀15。在使用过程中，通过这样的设置，便于实现对第二管线内液体的取样。

如附图1、2所示，还包括位于撬座16上的第二循环泵2、第二分离罐4、第三管线6、第四管线7、第五管线8和第六管线9，第二循环泵2的进液端与第一管线5通过第三管线6连通，第二循环泵2的出液端与第一管段10通过第四管线7连通；第二分离罐4上设有第二加药口、第二进液口、第二出液口、第二出油口、第二排气口、第二排污口、第二循环进口和第二循环出口，对应第三管线6与第一管线5进口之间第一管线5与第二循环出口通过第五管线8连通，第二循环进口与第二管段17通过第六管线9连通。在使用过程中，通过设置第二循环泵2及第二分离罐4，与第一循环泵1及第一分离罐3配合使用，实现循环泵及分离罐的一备一用。

如附图1、2所示，第一循环泵1为离心泵，第二循环泵2为螺杆泵，第一分离罐3和第二分离罐4均为立式分离罐。在使用过程中，通过这样的设置，使本实用新型运行的更加平稳。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (4)

1.一种油气水多相分离装置，其特征在于包括撬座以及位于撬座上的第一循环泵、第一分离罐、第一管线和第二管线，第一分离罐上设有第一加药口、第一进液口、第一出液口、第一出油口、第一排气口、第一排污口、第一循环进口和第一循环出口，第一输送泵的进液端与第一循环出口通过第一管线连通，第一输送泵的出液端与第一循环进口通过第二管线连通；第二管线包括第一管段、可视测量管段和第二管段，第一管段的进口与第一输送泵的出口端连通，第二管段的出口与第一循环进口连通，可视测量管段包括蛇形弯管和压力送变器，蛇形弯管的进口与第一管段的出口连通，蛇形弯管的出口与第二管段的进口连通，所述蛇形弯管由至少两个可视直管通过至少一个U形弯管首尾连接组成，第一管段的出口、第二管段的进口和U形弯管上均设有压力变送器。

2.根据权利要求1所述的油气水多相分离装置，其特征在于第二管线还包括第一取样阀和第二取样阀，第一管段的出口和第二管段的进口分别设有第一取样阀和第二取样阀。

3.根据权利要求1或2所述的油气水多相分离装置，其特征在于还包括位于撬座上的第二循环泵、第二分离罐、第三管线、第四管线、第五管线和第六管线，第二循环泵的进液端与第一管线通过第三管线连通，第二循环泵的出液端与第一管段通过第四管线连通；第二分离罐上设有第二加药口、第二进液口、第二出液口、第二出油口、第二排气口、第二排污口、第二循环进口和第二循环出口，对应第三管线与第一管线进口之间第一管线与第二循环出口通过第五管线连通，第二循环进口与第二管段通过第六管线连通。

4.根据权利要求3所述的油气水多相分离装置，其特征在于第一循环泵为离心泵，第二循环泵为螺杆泵，第一分离罐和第二分离罐均为立式分离罐。