CN212295680U - 一种钢筋骨架支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋骨架支撑装置，包括：钢筋骨架悬挂系统和钢筋支撑架；本实用新型提供的钢筋骨架支撑装置与现有技术相比，能够解决超长超宽钢筋骨架绑扎作业过程中施工质量问题、安全问题，能够达到支撑筋零使用率目标，绿色环保施工。

Description

一种钢筋骨架支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋骨架支撑装置，属于建筑工程技术领域。

背景技术

近些年，基础设施建设发展迅速，许多重大工程、世纪工程相继投入勘察、设计、建设，工程规模超前，主体结构工程钢筋骨架尺寸超长超宽。当前重大工程、世纪工程主体结构钢筋骨架绑扎作业多采用支撑筋作为辅助材料完成钢筋绑扎作业，以防钢筋扰度过大、钢筋骨架失稳等施工质量问题、安全问题。支撑筋作为辅助材料在钢筋绑扎作业完成后无法取出、不能循环使用，造成材料投入增加，成本增加，并且架设支撑筋过程中的电焊作业存在环境污染、引发职业病等问题。

发明内容

本实用新型要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种不使用支撑筋，无需焊接，且可回收循环使用的钢筋骨架支撑装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种钢筋骨架支撑装置，包括：钢筋骨架悬挂系统和钢筋支撑架；所述钢筋骨架悬挂系统包括前支腿、中支腿和后支腿；所述前支腿、中支腿和后支腿之间通过悬挂梁连接；所述中支腿能够在第一位置和第二位置之间移动，所述第一位置为所述前支腿与后支腿中间，所述第二位置为所述前支腿旁；所述第一位置与所述后支腿之间的悬挂梁上具有若干吊索；

所述钢筋支撑架包括：丝杆、套管、托板和支腿；所述丝杆自所述套管顶部伸入所述套管；所述丝杆上螺纹配合有限位螺母；所述限位螺母在所述套管上方；所述托板设置在所述丝杆上部并能够托住钢筋骨架的上层钢筋网；所述套管下部套装有锥套；所述锥套上方具有锥套限位螺母；所述套管底部具有下挡板；所述锥套限位螺母与所述套管螺纹配合；所述锥套套装在所述套管上；所述支腿的顶端与所述锥套铰接，所述下挡板上铰接有耳板；所述耳板通过拉板与所述支腿连接。

上述方案进一步的改进在于：所述悬挂梁顶部具有扁担梁；所述吊索安装在所述扁担梁上。

上述方案进一步的改进在于：所述吊索上具有滑轮组系统。

上述方案进一步的改进在于：所述托板上方具有托板限位螺母；所述托板限位螺母与所述丝杆螺纹配合。

上述方案进一步的改进在于：所述前支腿、后支腿和所述中支腿底部安装有行走轮。

本实用新型提供的钢筋骨架支撑装置，与现有技术相比，能够解决超长超宽钢筋骨架绑扎作业过程中施工质量问题、安全问题，能够达到支撑筋零使用率目标，绿色环保施工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个优选的实施例中钢筋支撑筋结构示意图。

图2是本实用新型一个优选的实施例中的钢筋骨架悬挂系统结构示意图。

图3是图2的前视图。

图4是施工过程第一状态示意图。

图5是施工过程第二状态示意图。

图6是施工过程第三状态示意图。

图7是施工过程第四状态示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的钢筋骨架支撑装置，包括：钢筋骨架悬挂系统和钢筋支撑架。其中，钢筋骨架悬挂系统，如图2和图3，包括前支腿25、中支腿24和后支腿19；前支腿25、中支腿24和后支腿19之间通过悬挂梁24连接；中支腿24能够在第一位置和第二位置之间移动，第一位置为前支腿25与后支腿19中间，第二位置为前支腿25旁；第一位置与后支腿19之间的悬挂梁上具有扁担梁22，扁担梁22的两侧悬挂若干吊索21；吊索21上根据需要可以布置滑轮组系统20。前支腿、后支腿和中支腿底部安装有行走轮26。

钢筋支撑架，如图1，包括：丝杆1、套管7、托板4和支腿12；丝杆1自套管7顶部伸入套管7；丝杆1上螺纹配合有限位螺母6；限位螺母6在套管7上方；托板4设置在丝杆1上部；托板4呈两瓣状，对称分设在丝杆1两侧并能够托住钢筋骨架的上层钢筋网3；托板4上方具有托板限位螺母2；托板限位螺母2与丝杆1螺纹配合；套管7下部套装有锥套9；锥套9上方具有锥套限位螺母8；套管7底部具有下挡板15；锥套限位螺母8与套管7螺纹配合；锥套9套装在套管7上；支腿12的顶端与锥套9铰接，下挡板15上铰接有耳板14；耳板14通过拉板11与支腿12连接。支腿12、耳板14均以间隔120度圆周形排列。

使用如上述方案的钢筋骨架支撑装置的钢筋绑扎施工方法，包括如下步骤：

（1）绑扎第一工位的钢筋骨架，并在绑扎过程中使用钢筋支撑架对钢筋骨架的上层钢筋网3进行支撑；调整丝杆1和套管7的相对位置，来调整支撑高度，以适应施工需求，然后通过限位螺母6锁定丝杆1和套管7的位置；上层钢筋网3由托板4支撑，并通过托板限位螺母2锁定托板4，底部根据现场情况，如图1，使用支脚12穿过下层钢筋网17，进行支撑，调整合适位置后，使用锥套限位螺母8锁定锥套9位置，形成整体稳固的受力支撑，如果下层钢筋网17比较平整，而已作为支撑结构，那么则将锥套9推至最低位置，此时，耳板14与下挡板15处于同一平面，支脚12同样被推平，最底端抬起，高于下挡板15；这样，钢筋支撑架的底部通过下挡板15撑在下层钢筋网17；

（2）绑扎完成第一工位的钢筋骨架后，将钢筋骨架的上层钢筋网吊挂在钢筋骨架悬挂系统的吊索上，此时，钢筋骨架悬挂系统的中支腿24处于第一位置，且钢筋骨架悬挂系统由后支腿19和中支腿23支撑；之后放松各限位螺母，拆除钢筋支撑架；状态如图4所示，

（3）进行第一工位的混凝土浇筑，当混凝土浇筑至钢筋骨架的上层钢筋网时，解除钢筋骨架悬挂系统对钢筋骨架的上层钢筋网的吊挂；而后继续完成第一工位的混凝土浇筑；

（4）完成第一工位的混凝土浇筑后，钢筋骨架悬挂系统由前支腿16和后支腿19支撑，中支腿23移动至第二位置；这样，可以让中支腿19让出第二工位的绑扎钢筋空间，避免在钢筋骨架影响中支腿19的移动；状态如图5所示；

（5）在第一工位的混凝土进行养护期间，绑扎第二工位的钢筋骨架，并在绑扎过程中使用钢筋支撑架对钢筋骨架的上层钢筋网进行支撑；状态如图6所示；

（6）钢筋骨架悬挂系统移动至第二工位，中支腿23恢复至第一位置；

（7）绑扎完成第二工位的钢筋骨架后，将钢筋骨架的上层钢筋网吊挂在钢筋骨架悬挂系统的吊索上，此时，钢筋骨架悬挂系统的中支腿23处于第一位置，且钢筋骨架悬挂系统由后支腿19和中支腿23支撑；之后拆除钢筋支撑架；状态如图7所示；

（8）进行第二工位的混凝土浇筑，当混凝土浇筑至钢筋骨架的上层钢筋网时，解除钢筋骨架悬挂系统对钢筋骨架的上层钢筋网的吊挂；而后继续完成第二工位的混凝土浇筑；

（9）依次重复步骤（4）至步骤（8）直至施工完成。

为了便于钢筋骨架悬挂系统移动，前支腿和后支腿的行走轮可以安装液压驱动装置。

本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换形成的技术方案，均为本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢筋骨架支撑装置，其特征在于，包括：钢筋骨架悬挂系统和钢筋支撑架；所述钢筋骨架悬挂系统包括前支腿、中支腿和后支腿；所述前支腿、中支腿和后支腿之间通过悬挂梁连接；所述中支腿能够在第一位置和第二位置之间移动，所述第一位置为所述前支腿与后支腿中间，所述第二位置为所述前支腿旁；所述第一位置与所述后支腿之间的悬挂梁上具有若干吊索；

所述钢筋支撑架包括：丝杆、套管、托板和支腿；所述丝杆自所述套管顶部伸入所述套管；所述丝杆上螺纹配合有限位螺母；所述限位螺母在所述套管上方；所述托板设置在所述丝杆上部并能够托住钢筋骨架的上层钢筋网；所述套管下部套装有锥套；所述锥套上方具有锥套限位螺母；所述套管底部具有下挡板；所述锥套限位螺母与所述套管螺纹配合；所述锥套套装在所述套管上；所述支腿的顶端与所述锥套铰接，所述下挡板上铰接有耳板；所述耳板通过拉板与所述支腿连接。

2.根据权利要求1所述的钢筋骨架支撑装置，其特征在于：所述悬挂梁顶部具有扁担梁；所述吊索安装在所述扁担梁上。

3.根据权利要求2所述的钢筋骨架支撑装置，其特征在于：所述吊索上具有滑轮组系统。

4.根据权利要求1所述的钢筋骨架支撑装置，其特征在于：所述托板上方具有托板限位螺母；所述托板限位螺母与所述丝杆螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的钢筋骨架支撑装置，其特征在于：所述前支腿、后支腿和所述中支腿底部安装有行走轮。

Images