CN205134192U - 非落地内力平衡式现浇梁支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型非落地内力平衡式现浇梁支撑架，属于现浇连续梁膺架技术领域，包括承台、承台预埋钢板、墩身、墩身预埋钢板、立杆、卸载钢支座、斜支撑杆、水平撑杆、水平拉杆、双拼工字钢、贝雷梁、水平系杆、系杆、方木、竹胶板。本实用新型结构灵活、拆装方便，材料可重复利用，可极大地加快施工进度，减少施工成本；本实用新型可不进行地基处理，降低了施工造价和施工中的安全风险；本实用新型去除了对承台和墩身产生多余剪力和斜支撑杆的倾斜角度不能大于45°的限制，使用更加灵活方便；一次分配贝雷梁设计时采用等荷载条格分割法，受力更均匀合理；卸载钢支座的应用比砂桶加工简单、高度可调性大、安全可靠。

Description

非落地内力平衡式现浇梁支撑架

技术领域

本实用新型属于现浇连续梁膺架技术领域，特别是涉及到一种非落地内力平衡式现浇梁支撑。

背景技术

随着现代桥梁施工技术的发展，预应力在桥梁中得到了广泛的应用，致使大跨度超宽现浇连续梁越来越广泛的应用在公路、铁路桥梁中。在膺架法梁体现浇施工中主要方法有脚手架及钢管支撑架两种。而这两种方法大多数需要原地面处理或设置临时基础，造成材料浪费的同时增加了施工的质量和施工安全的风险。

在《一种大跨度非落地式现浇梁膺架及其施工方法》专利号CN201320250546中率先提出了非落地现浇膺架的设计理念，但是其设计存在以下不足：

1.斜支撑杆结构受力不合理。

斜支撑杆件为拉弯杆件，大大降低了钢管的支撑能力，影响结构安全与稳定性。在斜杆上下两端没有设置水平撑杆和拉杆，使墩台承受多余水平剪力影响结构安全，并且受到不能倾斜角度超多45°的限制，限制了支架的应用范围。

2.欧拉公式解读不准确。

欧拉公式解读不准确表现在墩身预埋钢板位置不准确和斜杆设置不正确两个方面，由于斜杆比立杆自由受压长度长，所以斜杆的系杆数量要大于等于立杆的系杆数量，他立杆的系杆设置3个，斜杆的系杆设置2个，明显对轴心受压欧拉公式的解读不正确。

3.一次分配梁贝雷梁没有按照等荷载分配，照成材料浪费，施工成本增加，受力变形不均匀。

4.落架采取砂桶，砂桶加工工艺复杂，高度不可调，使用不灵活。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种非落地内力平衡式现浇梁支撑架，用来解决桥梁施工在复杂地质条件下大跨度连续梁施工难度大，施工成本高，质量难控制和墩身水平抗剪能力差；在《一种大跨度非落地式现浇梁膺架及其施工方法》专利号CN201320250546中率先提出了非落地现浇膺架的设计理念，但是其设计却存在诸多缺陷等技术问题。

一种非落地内力平衡式现浇梁支撑架，其特征是：包括承台、承台预埋钢板、墩身、墩身预埋钢板、立杆、卸载钢支座、斜支撑杆、水平撑杆、水平拉杆、双拼工字钢、贝雷梁、水平系杆、系杆、方木、竹胶板，所述承台预埋钢板通过地脚螺栓与承台的上部固定连接，承台预埋钢板与承台的上部之间设置有不小于50mm的间隙；所述墩身预埋钢板通过地脚螺栓与墩身的侧壁固定连接，墩身预埋钢板与墩身的侧壁之间设置有不小于50mm的间隙；所述立杆的一端与承台预埋钢板固定连接，立杆的另一端与卸载钢支座连接，立杆有两列，每列立杆的数量为3个或者3个以上，每列立杆均匀分布在相应的承台上，同时两列立杆一一对应布置；所述斜支撑杆的一端与承台预埋钢板固定连接，斜支撑杆的另一端与卸载钢支座连接，斜支撑杆有两列，每列斜支撑杆的数量和安装位置均与同一个承台上的立杆一一对应布置；所述水平撑杆的两端分别与两个对应的斜支撑杆固定连接卸载钢支座的一端固定连接；所述水平拉杆的两端分别与两个对应的斜支撑杆固定连接承台预埋钢板的一端固定连接；所述双拼工字钢的下部与卸载钢支座连接，所述贝雷梁固定安装在双拼工字钢的上部；所述水平系杆沿水平方向分别固定连接立杆、斜支撑杆和墩身预埋钢板；所述系杆分别固定连接立杆、斜支撑杆和水平系杆；所述方木铺设在贝雷梁的上部，方木的数量为2根或者2根以上，相邻两根方木之间的间距为40～60cm；所述竹胶板铺设在方木的上部。

所述立杆与承台预埋钢板的固定连接方式为焊接或者法兰盘连接。

所述斜支撑杆与承台预埋钢板的固定连接方式为焊接或者法兰盘连接。

所述连接斜支撑杆的系杆的数量大于或等于连接立杆的系杆的数量。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：

1、本实用新型结构灵活、拆装方便，可极大地加快施工进度；

2、本实用新型所使用的材料可重复利用，节约资源，减少施工成本；

3、本实用新型用于现浇连续梁和连续钢构施工中，可不进行地基处理，降低了施工造价和施工中的安全风险；

4、本实用新型适于应用在某些特殊的地质或施工环境中，对于不能采用满堂支架施工或必须采用地基处理后才能采用膺架法施工的地点，能有效避免施工工期长，施工成本大，资源浪费等问题。

5、斜支撑杆上方设置水平撑杆，斜支撑杆下方设置水平拉杆，形成内力平衡系统，去除了对承台和墩身产生多余剪力和斜支撑杆的倾斜角度不能大于45°的限制，使用更加灵活方便。

6、一次分配贝雷梁设计时采用等荷载条格分割法，受力更均匀合理；

7、卸载钢支座的应用比砂桶加工简单、高度可调性大、安全可靠。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型非落地内力平衡式现浇梁支撑架在顺桥方向的结构示意图。

图2为本实用新型非落地内力平衡式现浇梁支撑架在横桥方向的结构示意图。

图3为本实用新型非落地内力平衡式现浇梁支撑架的施工方法的流程框图。

图中1-承台、2-承台预埋钢板、3-墩身、4-墩身预埋钢板、5-立杆、6-卸载钢支座、7-斜支撑杆、8-水平撑杆、9-水平拉杆、10-双拼工字钢、11-贝雷梁、12-水平系杆、13-系杆、14-方木、15-竹胶板。

具体实施方式

如图所示，一种非落地内力平衡式现浇梁支撑架，其特征是：包括承台1、承台预埋钢板2、墩身3、墩身预埋钢板4、立杆5、卸载钢支座6、斜支撑杆7、水平撑杆8、水平拉杆9、双拼工字钢10、贝雷梁11、水平系杆12、系杆13、方木14、竹胶板15，所述承台预埋钢板2通过地脚螺栓与承台1的上部固定连接，承台预埋钢板2与承台1的上部之间设置有不小于50mm的间隙；所述墩身预埋钢板4通过地脚螺栓与墩身3的侧壁固定连接，墩身预埋钢板4与墩身3的侧壁之间设置有不小于50mm的间隙；所述立杆5的一端与承台预埋钢板2固定连接，立杆5的另一端与卸载钢支座6连接，立杆5有两列，每列立杆5的数量为3个或者3个以上，每列立杆5均匀分布在相应的承台1上，同时两列立杆5一一对应布置；所述斜支撑杆7的一端与承台预埋钢板2固定连接，斜支撑杆7的另一端与卸载钢支座6连接，斜支撑杆7有两列，每列斜支撑杆7的数量和安装位置均与同一个承台1上的立杆5一一对应布置；所述水平撑杆8的两端分别与两个对应的斜支撑杆7固定连接卸载钢支座6的一端固定连接；所述水平拉杆9的两端分别与两个对应的斜支撑杆7固定连接承台预埋钢板2的一端固定连接；所述双拼工字钢10的下部与卸载钢支座6连接，所述贝雷梁11固定安装在双拼工字钢10的上部；所述水平系杆12沿水平方向分别固定连接立杆5、斜支撑杆7和墩身预埋钢板4；所述系杆13分别固定连接立杆5、斜支撑杆7和水平系杆12；所述方木14铺设在贝雷梁11的上部，方木14的数量为2根或者2根以上，相邻两根方木14之间的间距为40～60cm；所述竹胶板15铺设在方木14的上部。

一种非落地内力平衡式现浇梁支撑架的施工方法，其特征是：包括以下步骤，

步骤一、浇筑承台1和墩身3

安装固定承台1模具和墩身3模具，并且分别在承台1模具和墩身3模具中预埋承台预埋钢板2和墩身预埋钢板4，使承台预埋钢板2与承台1的上部之间留有不小于50mm的间隙，墩身预埋钢板4与墩身3的侧壁之间留有不小于50mm的间隙，

混凝土浇筑承台11和混凝土墩身13，混凝土强度到达要求后，拆除承台1模具和墩身3模具；

步骤二、安装支架

立杆5直立放置在承台预埋钢板2上，通过焊接或者通过法兰盘连接方式固定连接立杆5与承台预埋钢板2，使立杆5垂直于承台预埋钢板2，在墩身预埋钢板4与立杆5之间焊接水平系杆12，

吊车吊起斜支撑杆7的上部，斜支撑杆7的下底面与承台预埋钢板2通过焊接或者通过法兰盘连接方式固定连接，斜支撑杆7的上端通过焊接或者法兰盘连接方式与水平撑杆8连接，斜支撑杆7的下端通过焊接或者法兰盘连接方式与水平拉杆9连接，水平撑杆8、水平拉杆9和两个相互对应的斜支撑杆7构成等腰梯形结构，在立杆5与斜支撑杆7之间焊接水平系杆12，

立杆5的上部和斜支撑杆7的上部固定安装卸载钢支座6，

卸载钢支座6的上部固定安装双拼工字钢10，

双拼工字钢10的上部固定安装贝雷梁11；

步骤三、重复步骤二两次或者两次以上；

步骤四、铺设方木14和竹胶板15

贝雷梁11的上部铺设方木14，相邻两根方木14之间的间距为40～60cm，

方木14的上部铺设厚度为2cm的竹胶板15，非落地内力平衡式现浇梁支撑架的施工完成。

所述立杆5与承台预埋钢板2的固定连接方式为焊接或者法兰盘连接。

所述斜支撑杆7与承台预埋钢板2的固定连接方式为焊接或者法兰盘连接。

所述连接斜支撑杆7的系杆13的数量大于或等于连接立杆5的系杆13的数量。

本实用新型非落地内力平衡式现浇梁支撑架的结构特点是：在用于支承现浇梁的两侧承台1和墩身3上对称设置两侧支架，不设置临时基础；

所述两侧支架的结构形式是：

在混凝土浇筑的承台1的顶部通过地脚螺栓设置承台预埋钢板2；

在混凝土浇筑的墩身3的侧部不同高度位置上通过地脚螺栓分别设置墩身预埋钢板4；

在所述承台预埋钢板2上分别支立立杆5和斜支撑杆7；

所述各墩身预埋钢板4与立杆5之间的不同高度位置上连接有水平系杆12；

在两个对称设置的两个斜支撑杆7之间，上端设置水平撑杆8，下端设置水平拉杆9；

在所述立杆5和斜支撑杆7的顶部分别设置卸载钢支座6，在所述卸载钢支座6上设置双拼工字钢10，贝雷梁11设置在双拼工字钢10上。

所述承台预埋钢板2和墩身预埋钢板4的厚度均为20mm。

本实用新型非落地内力平衡式现浇梁支撑架的结构特点还在于：

所述斜支撑杆7与上端的水平撑杆8和下端的水平拉杆9形成内里平衡系统，对承台1和墩身3不产生多余水平剪力，规避了混凝土结构抗剪性能差的弱点；。

在所述立杆5与承台预埋钢板2之间、斜支撑杆7与承台预埋钢板2之间、以及在所述水平系杆12与墩身预埋钢板4之间均通过焊接或法兰盘进行连接，以达到减少自由受压长度，提高承载力的目的。

在所述立杆5的中间、斜支撑杆7的中间均通过水平系杆12与墩身预埋钢板4相连,使立杆5和斜支撑杆7的自由受压长度L减少为原来的1/2，通过欧拉公式，可知立杆5和斜支撑杆7的承载力提高4倍；

所述卸载钢支座6制作简单、安全系数高、可调性大；

所述贝雷梁11横向分配时，采用了等荷载条格分割法确保了每片贝雷梁11所有支撑荷载均等，从而能够确保支撑体系受力均匀、压缩变形均匀，保证支架稳定安全。本实用新型特别试用于超宽变截面的现浇连续梁现浇施工中。

Claims (4)

1.一种非落地内力平衡式现浇梁支撑架，其特征是：包括承台（1）、承台预埋钢板（2）、墩身（3）、墩身预埋钢板（4）、立杆（5）、卸载钢支座（6）、斜支撑杆（7）、水平撑杆（8）、水平拉杆（9）、双拼工字钢（10）、贝雷梁（11）、水平系杆（12）、系杆（13）、方木（14）、竹胶板（15），所述承台预埋钢板（2）通过地脚螺栓与承台（1）的上部固定连接，承台预埋钢板（2）与承台（1）的上部之间设置有不小于50mm的间隙；所述墩身预埋钢板（4）通过地脚螺栓与墩身（3）的侧壁固定连接，墩身预埋钢板（4）与墩身（3）的侧壁之间设置有不小于50mm的间隙；所述立杆（5）的一端与承台预埋钢板（2）固定连接，立杆（5）的另一端与卸载钢支座（6）连接，立杆（5）有两列，每列立杆（5）的数量为3个或者3个以上，每列立杆（5）均匀分布在相应的承台（1）上，同时两列立杆（5）一一对应布置；所述斜支撑杆（7）的一端与承台预埋钢板（2）固定连接，斜支撑杆（7）的另一端与卸载钢支座（6）连接，斜支撑杆（7）有两列，每列斜支撑杆（7）的数量和安装位置均与同一个承台（1）上的立杆（5）一一对应布置；所述水平撑杆（8）的两端分别与两个对应的斜支撑杆（7）固定连接卸载钢支座（6）的一端固定连接；所述水平拉杆（9）的两端分别与两个对应的斜支撑杆（7）固定连接承台预埋钢板（2）的一端固定连接；所述双拼工字钢（10）的下部与卸载钢支座（6）连接，所述贝雷梁（11）固定安装在双拼工字钢（10）的上部；所述水平系杆（12）沿水平方向分别固定连接立杆（5）、斜支撑杆（7）和墩身预埋钢板（4）；所述系杆（13）分别固定连接立杆（5）、斜支撑杆（7）和水平系杆（12）；所述方木（14）铺设在贝雷梁（11）的上部，方木（14）的数量为2根或者2根以上，相邻两根方木（14）之间的间距为40～60cm；所述竹胶板（15）铺设在方木（14）的上部。

2.根据权利要求1所述的非落地内力平衡式现浇梁支撑架，其特征是：所述立杆（5）与承台预埋钢板（2）的固定连接方式为焊接或者法兰盘连接。

3.根据权利要求1所述的非落地内力平衡式现浇梁支撑架，其特征是：所述斜支撑杆（7）与承台预埋钢板（2）的固定连接方式为焊接或者法兰盘连接。

4.根据权利要求1所述的非落地内力平衡式现浇梁支撑架，其特征是：所述连接斜支撑杆（7）的系杆（13）的数量大于或等于连接立杆（5）的系杆（13）的数量。