CN212293660U - 一种中频淬火机床上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中频淬火机床上料机构，包括底座，所述底座的右壁内固定安装有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的左端贯穿底座的左壁，所述底座的上、下内壁均设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座，两个所述滑座分别和螺纹套的上、下端固定连接，所述螺纹套的左端固定连接有连接块，所述底座的顶面固定连接有固定杆，所述连接块铰接有第一转动杆，所述第一转动杆的上端铰接有安装块。本实用新型实现上料的角度位置需要，方便对钟形壳进行夹取，进行上料，提高钟形壳的淬火效率，对不同型号的待处理品进行夹取，从而实现上料，适用范围广。

Description

一种中频淬火机床上料机构

技术领域

本实用新型涉及淬火机床领域，尤其涉及一种中频淬火机床上料机构。

背景技术

钟形壳，是汽车中等速万向节的重要零件。钟形壳的输出轴与发动机的传动系统相连，另一端的内腔与驱动轴相连。为了保证钟形壳的强度、硬度和韧性等性能，需要对钟形壳的输出轴以及内腔沟道等传动接合面进行淬火处理。钟形壳的淬火工艺往往在具有双工位的淬火机床中进行。这就需要上料装置来提高钟形壳的淬火效率，而一般的上料装置存在适用范围较小的问题，不能适用于多种型号的钟形壳。在市场上，由于结构不尽合理，淬火机床缺少用于钟形壳的上料机构，导致钟形壳的淬火工艺自动化程度低，存在生产效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中频淬火机床上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中频淬火机床上料机构，包括底座，所述底座的右壁内固定安装有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的左端贯穿底座的左壁，所述底座的上、下内壁均设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座，两个所述滑座分别和螺纹套的上、下端固定连接，所述螺纹套的左端固定连接有连接块，所述底座的顶面固定连接有固定杆，所述连接块铰接有第一转动杆，所述第一转动杆的上端铰接有安装块，所述安装块的上端固定连接有上料杆，所述上料杆的右端与固定杆铰接，所述上料杆的上端设有上料机构。

优选的，所述上料机构包括上料块，所述上料块内设有内腔，所述上料块的底面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿内腔的下壁连接有蜗杆，所述内腔的前、后内壁转动贯穿有转动杆，所述转动杆的外壁套装有涡轮，所述上料块的左壁固定安装有下夹紧壁，所述转动杆的两端均固定连接有上夹紧壁。

优选的，所述螺纹杆的外径小于螺纹套的内径，所述螺纹杆的外螺纹和螺纹套的内螺纹适配。

优选的，所述滑槽和滑座的大小适配。

优选的，所述连接块的底面固定安装有万向轮。

优选的，所述底座的顶面设有放置桶。

本实用新型的有益效果为：

1，本实用新型通过电机的输出端带动螺纹杆转动，通过滑槽和滑座的配合下，带动螺纹套可以左右移动，螺纹套带动连接块移动，从而带动第一转动杆带动上料杆进行角度的改变，从而实现上料的角度位置需要，方便对钟形壳进行夹取，进行上料，提高钟形壳的淬火效率。

2，本实用新型通过转动电机的输出端带动蜗杆转动，从而带动涡轮转动，带动转动杆转动，从而带动上夹紧壁的闭合，从而对不同型号的待处理品进行夹取，从而实现上料，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的提出的一种中频淬火机床上料机构的结构示意图。

图2为本实用新型的提出的一种中频淬火机床上料机构的A处放大的结构示意图。

图3为本实用新型的提出的一种中频淬火机床上料机构的上料块的结构示意图。

图中标号：1底座、2电机、3螺纹杆、4螺纹套、5连接块、6 第一转动杆、7固定杆、8安装块、9上料杆、10上夹紧壁、11上料块、12转动电机、13蜗杆、14转动杆、15涡轮、16下夹紧壁

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种中频淬火机床上料机构，包括底座1，底座1 的右壁内固定安装有电机2，电机2的输出端连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外壁螺纹安装有螺纹套4，螺纹套4的左端贯穿底座1的左壁，底座1的上、下内壁均设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑座，两个滑座分别和螺纹套4的上、下端固定连接，螺纹套4的左端固定连接有连接块5，底座1的顶面固定连接有固定杆7，连接块5铰接有第一转动杆6，第一转动杆6的上端铰接有安装块8，安装块8的上端固定连接有上料杆9，上料杆9的右端与固定杆7铰接，上料杆9的上端设有上料机构，上料机构包括上料块11，上料块11内设有内腔，上料块11的底面固定安装有转动电机12，转动电机12的输出端贯穿内腔的下壁连接有蜗杆13，内腔的前、后内壁转动贯穿有转动杆14，转动杆14的外壁套装有涡轮15，上料块11的左壁固定安装有下夹紧壁16，转动杆14的两端均固定连接有上夹紧壁10，螺纹杆3的外径小于螺纹套4的内径，螺纹杆3的外螺纹和螺纹套4的内螺纹适配，滑槽和滑座的大小适配，连接块5的底面固定安装有万向轮，底座1 的顶面设有放置桶。

工作原理：本实用新型，在使用时，打开电机2，电机2的输出端带动螺纹杆3转动，通过滑槽和滑座的配合下，带动螺纹套4可以左右移动，螺纹套4带动连接块5移动，从而带动第一转动杆6带动上料杆9进行角度的改变，从而实现上料的角度位置需要，打开转动电机12，转动电机12的输出端带动蜗杆13转动，从而带动涡轮15 转动，带动转动杆14转动，从而带动上夹紧壁17的闭合，从而对不同型号的待处理品进行夹取，从而实现上料，适用范围广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中频淬火机床上料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的右壁内固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外壁螺纹安装有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的左端贯穿底座(1)的左壁，所述底座(1)的上、下内壁均设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座，两个所述滑座分别和螺纹套(4)的上、下端固定连接，所述螺纹套(4)的左端固定连接有连接块(5)，所述底座(1)的顶面固定连接有固定杆(7)，所述连接块(5)铰接有第一转动杆(6)，所述第一转动杆(6)的上端铰接有安装块(8)，所述安装块(8)的上端固定连接有上料杆(9)，所述上料杆(9)的右端与固定杆(7)铰接，所述上料杆(9)的上端设有上料机构。

2.根据权利要求1所述的一种中频淬火机床上料机构，其特征在于，所述上料机构包括上料块(11)，所述上料块(11)内设有内腔，所述上料块(11)的底面固定安装有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出端贯穿内腔的下壁连接有蜗杆(13)，所述内腔的前、后内壁转动贯穿有转动杆(14)，所述转动杆(14)的外壁套装有涡轮(15)，所述上料块(11)的左壁固定安装有下夹紧壁(16)，所述转动杆(14)的两端均固定连接有上夹紧壁(10)。

3.根据权利要求1所述的一种中频淬火机床上料机构，其特征在于，所述螺纹杆(3)的外径小于螺纹套(4)的内径，所述螺纹杆(3)的外螺纹和螺纹套(4)的内螺纹适配。

4.根据权利要求1所述的一种中频淬火机床上料机构，其特征在于，所述滑槽和滑座的大小适配。

5.根据权利要求1所述的一种中频淬火机床上料机构，其特征在于，所述连接块(5)的底面固定安装有万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种中频淬火机床上料机构，其特征在于，所述底座(1)的顶面设有放置桶。

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