CN212293444U - 乙炔厂电石渣浆处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙炔厂电石渣浆处理系统，包括乙炔发生器、渣浆缓冲罐、第一渣浆泵、渣浆脱析器、安全槽、旋流器、浓缩池、第二渣浆泵、压滤机、平流池、清液晾水泵以及晾水塔；乙炔发生器的渣浆出口通过管线与渣浆缓冲罐的进口连通，渣浆缓冲罐的出口通过管线与第一渣浆泵的进口连通，第一渣浆泵的出口通过管线与渣浆脱析器的进口连通，渣浆脱析器的渣浆出口通过管线与安全槽的进口连通。优点：经过本实用新型，可保证乙炔发生器进水的水质干净，生产运行稳定，同时能有效延长各设备、各部件的使用寿命，提高系统的可靠性，同时也能提高企业的经济效益。

Description

乙炔厂电石渣浆处理系统

技术领域：

本实用新型涉及一种渣浆处理系统，尤其涉及一种乙炔厂电石渣浆处理系统。

背景技术：

目前国内外乙炔大部分都是由电石制得，然而由于工业电石中除CaC₂外，还含有很多杂质，所以在生成乙炔的过程中，乙炔发生器内会产生很多电石渣浆。目前，乙炔发生器出来的渣浆首先汇集至渣浆池后，再由渣浆泵送至压滤装置。但是，由于渣浆池为长方体设施，电石渣浆中夹带的硅铁等杂质容易沉积在渣浆池的底部和四个底角处，运行时间一长就会导致渣浆池容积变小、缓冲能力下降；硅铁等杂质沉积后也会频繁导致渣浆池内的搅拌器跳闸、渣浆泵进口管道堵塞等事故；电石渣浆中携带的硅铁等杂质对渣浆管道、阀门、滤布等部件的冲刷磨损十分严重；由于乙炔发生器的渣浆溢流液中含固量较低，在10％左右，导致压滤机进料时间加长，使得压滤机设备投用台数增多，增加了滤板、滤布等部件的负荷；而且，电石渣浆液从乙炔发生器出来的温度较高，约为70～80℃，对滤板、滤布的损害非常严重，维修和备品备件等消耗增加，增加了生产费用；同时，因电石渣浆液温度过高，导致压滤厂房内水雾迷漫，工人作业环境恶劣，冬季时厂房内可见度低，存在不安全隐患，高湿度生产运行环境直接影响压滤厂房的使用寿命，使得压滤厂房的维护费用逐年增高，不利于企业的经济效益。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种乙炔厂电石渣浆处理系统，可实现节水减排，保证生产运行稳定，同时能有效延长各设备、各部件的使用寿命，提高系统的可靠性，提高企业的经济效益

本实用新型由如下技术方案实施：

乙炔厂电石渣浆处理系统，包括乙炔发生器、渣浆缓冲罐、第一渣浆泵、渣浆脱析器、安全槽、旋流器、浓缩池、第二渣浆泵、压滤机、平流池、清液晾水泵以及晾水塔；

所述乙炔发生器的渣浆出口通过管线与所述渣浆缓冲罐的进口连通，所述渣浆缓冲罐的出口通过管线与所述第一渣浆泵的进口连通，所述第一渣浆泵的出口通过管线与所述渣浆脱析器的进口连通，所述渣浆脱析器的气体出口与乙炔气体缓冲罐的进气口连通；所述渣浆脱析器的渣浆出口通过管线与所述安全槽的进口连通，所述安全槽的出口通过管线与所述旋流器的进口连通，所述旋流器的渣浆出口通过管线与所述浓缩池的进口连通，所述浓缩池的渣浆出口通过管线与所述第二渣浆泵的进口连通，所述第二渣浆泵的出口通过管线与所述压滤机的进口连通，所述压滤机的滤液出口通过管线与所述浓缩池的进口连通，所述浓缩池的清液出口通过管线与所述平流池的进口连通，所述平流池的出口通过管线与所述清液晾水泵的进口连通，所述清液晾水泵的出口通过管线与所述晾水塔的进口连通。

进一步的，所述晾水塔的出水口通过管线与所述乙炔发生器的进水口连通。

本实用新型的优点：

本实用新型通过渣浆缓冲罐均质均流后，由渣浆脱析器对电石渣浆中会溶解和夹带部分乙炔气以及电石渣浆中部分未反应的电石会继续反应生成乙炔气进行回收；渣浆经旋流器进行旋流分离后，使电石渣中含有的锡铁提前分分离出来，避免进入压滤机后，造成滤布的损坏；浓缩池利用重力沉降原理，使电石渣浆中的固体颗粒通过自由沉降实现对电石渣浆的浓缩，并使温度降至50～60℃，一来提高了进入压滤机的渣浆中的含固量，缩短压滤机的进料时间，降低了滤板、滤布等部件的负荷；二来低温的渣浆可降低对滤板、滤布的损害，也能减少压滤厂房内的水雾，改善工人作业环境；压滤后得到的滤液返回至浓缩池内，浓缩池内的清液自流进入平流池，经过清液晾水泵送至晾水塔，降温后送至乙炔发生器回用，实现节水减排；经过本实用新型，可保证乙炔发生器进水的水质干净，生产运行稳定，同时能有效延长各设备、各部件的使用寿命，提高系统的可靠性，同时也能提高企业的经济效益。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的系统结构示意图；

图中：乙炔发生器1、渣浆缓冲罐2、第一渣浆泵3、渣浆脱析器4、安全槽5、旋流器6、浓缩池7、第二渣浆泵8、压滤机9、平流池10、清液晾水泵11、晾水塔12、乙炔气体缓冲罐13。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示的乙炔厂电石渣浆处理系统，包括乙炔发生器1、渣浆缓冲罐2、第一渣浆泵3、渣浆脱析器4、安全槽5、旋流器6、浓缩池7、第二渣浆泵8、压滤机9、平流池10、清液晾水泵11以及晾水塔12；

乙炔发生器1的渣浆出口通过管线与渣浆缓冲罐2的进口连通，渣浆缓冲罐2的出口通过管线与第一渣浆泵3的进口连通，第一渣浆泵3的出口通过管线与渣浆脱析器4的进口连通，渣浆脱析器4的气体出口与乙炔气体缓冲罐13的进气口连通；渣浆脱析器4的渣浆出口通过管线与安全槽5的进口连通，安全槽5的出口通过管线与旋流器6的进口连通，旋流器6的渣浆出口通过管线与浓缩池7的进口连通，浓缩池7的渣浆出口通过管线与第二渣浆泵8的进口连通，第二渣浆泵8的出口通过管线与压滤机9的进口连通，压滤机9的滤液出口通过管线与浓缩池7的进口连通，浓缩池7的清液出口通过管线与平流池10的进口连通，平流池10的出口通过管线与清液晾水泵11的进口连通，清液晾水泵11的出口通过管线与晾水塔12的进口连通，晾水塔12的出水口通过管线与乙炔发生器1的进水口连通。

本实施例中，安全槽5内设有搅拌器，同时渣浆由安全槽5的下部进入，浆液由安全槽5的上部排出，沉积在安全槽5底部的浆渣由底部排出；通过安全槽5，可将渣浆中的浆液和锡铁等杂质进行与分离。

平流池10内竖直设有若干折流板，使平流池10内形成蛇形的水流通道，折流板增加了对水中积泥的阻碍，使得积泥逐渐沉积，进而将清液与积泥分离。

本实施例中，还会对渣浆缓冲罐2、平流池10进行定期排渣排泥处理。

工作原理：

乙炔发生器1内的温度为70～80℃的电石渣浆进入渣浆缓冲罐2内缓冲均质均流后，由第一渣浆泵3送入渣浆脱析器4内；由于电石渣浆中会溶解和夹带部分乙炔气，且电石渣浆中部分未反应的电石会继续反应生成乙炔气，渣浆脱析器4可对乙炔气进行回收。脱析后的渣浆进入安全槽5内，再从安全槽5通过溢流管道进入旋流器6内，对电石渣浆进行旋流分离，使电石渣中含有的锡铁提前分分离出来，避免进入压滤机9后，造成滤布的损坏；旋流后的渣浆进入浓缩池7内，浓缩池7利用重力沉降原理，使电石渣浆中的固体颗粒通过自由沉降实现对电石渣浆的浓缩；本实施例中的浓缩池7的直径为40米，可将从乙炔发生器1出来的电石渣浆平均温度由70-80℃降低至55-65℃左右，浓缩后的浆液从浓缩池7底由第二渣浆泵8送至压滤机9内进行固液分离，压滤后得到的滤液返回至浓缩池7内，浓缩池7内的清液自流进入平流池10，由于平流池10内的清液温度仍较高，不满足乙炔生产工艺的要求，故需要经过清液晾水泵11送至晾水塔12，降温后送至乙炔发生器1回用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.乙炔厂电石渣浆处理系统，其特征在于，包括乙炔发生器、渣浆缓冲罐、第一渣浆泵、渣浆脱析器、安全槽、旋流器、浓缩池、第二渣浆泵、压滤机、平流池、清液晾水泵以及晾水塔；

所述乙炔发生器的渣浆出口通过管线与所述渣浆缓冲罐的进口连通，所述渣浆缓冲罐的出口通过管线与所述第一渣浆泵的进口连通，所述第一渣浆泵的出口通过管线与所述渣浆脱析器的进口连通，所述渣浆脱析器的气体出口与乙炔气体缓冲罐的进气口连通；所述渣浆脱析器的渣浆出口通过管线与所述安全槽的进口连通，所述安全槽的出口通过管线与所述旋流器的进口连通，所述旋流器的渣浆出口通过管线与所述浓缩池的进口连通，所述浓缩池的渣浆出口通过管线与所述第二渣浆泵的进口连通，所述第二渣浆泵的出口通过管线与所述压滤机的进口连通，所述压滤机的滤液出口通过管线与所述浓缩池的进口连通，所述浓缩池的清液出口通过管线与所述平流池的进口连通，所述平流池的出口通过管线与所述清液晾水泵的进口连通，所述清液晾水泵的出口通过管线与所述晾水塔的进口连通。

2.根据权利要求1所述的乙炔厂电石渣浆处理系统，其特征在于，所述晾水塔的出水口通过管线与所述乙炔发生器的进水口连通。

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