CN212292773U - 一种多功能的液体槽车自动充装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的液体槽车自动充装装置，包括储液仓，阀门，第一连接管，输料泵，过滤器，平衡逆止阀，回流管，第二输送管，流量变送器，单向阀，第三输送管，鹤管，支撑工作台结构，支撑杆，PLC，驱动开关，可调节保护套接筒结构，可活动清理架结构和显示器，所述的阀门法兰连接在储液仓的右下部和第一连接管的左端；所述的输料泵法兰连接在第一连接管的右侧和过滤器的左侧。本实用新型的有益效果为：通过可活动清理架结构的设置，进而在使用时，能够进行喷水，从而实现对鹤管进行冲洗的功能，且增加了功能性。

Description

一种多功能的液体槽车自动充装装置

技术领域

本实用新型属于液体槽车充装技术领域，尤其涉及一种多功能的液体槽车自动充装装置。

背景技术

低温液体槽车充装是空分装置生产中最重要的部分，随着工业的高速发展，空分行业在国内的地位显得越来越重要，充装过程中，完全依赖手动开关阀门进行充装槽车，经常出现少装、多装等情况，甚至影响高安全生产，在充装管路上加装一个流量累积仪，手动阀改成自动调节阀，可以避免少装、多装现象，也给安全生产提供了保障。

但是，现有的液体槽车自动充装装置还存在着不具备起到清理残留液体的功能、不具备起到保护储放的功能和不便于进行操作的问题。

因此，发明一种多功能的液体槽车自动充装装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的液体槽车自动充装装置，以解决现有的液体槽车自动充装装置不具备起到清理残留液体的功能、不具备起到保护储放的功能和不便于进行操作的问题。

一种多功能的液体槽车自动充装装置，包括储液仓，阀门，第一连接管，输料泵，过滤器，平衡逆止阀，回流管，第二输送管，流量变送器，单向阀，第三输送管，鹤管，支撑工作台结构，支撑杆，PLC，驱动开关，可调节保护套接筒结构，可活动清理架结构和显示器，所述的阀门法兰连接在储液仓的右下部和第一连接管的左端；所述的输料泵法兰连接在第一连接管的右侧和过滤器的左侧；所述的平衡逆止阀法兰连接在过滤器的右侧和第二输送管的左侧；所述的回流管一端法兰连接在平衡逆止阀的上端，另一端焊接在第一连接管的上部；所述的流量变送器一端法兰连接在第二输送管的右侧，另一端法兰连接在单向阀的左侧；所述的第三输送管一端法兰连接在单向阀的右侧，另一端法兰连接在鹤管的左侧；所述的支撑工作台结构安装在鹤管的外侧；所述的支撑杆焊接在支撑工作台结构上部的前侧右方；所述的PLC螺栓安装在支撑杆的上端；所述的驱动开关和显示器分别镶嵌在PLC前表面的上下两部；所述的可调节保护套接筒结构安装在支撑工作台结构上部的右侧；所述的可活动清理架结构安装在支撑工作台结构的上部的右侧；所述的可活动清理架结构包括储水箱，水泵，活动软管，固定架，喷水头，支撑座和刮取板，所述的水泵法兰连接在储水箱前部的右侧；所述的活动软管一端镶嵌在水泵的上端，另一端镶嵌有喷水头；所述的喷水头嵌入在固定架内部下侧的中间部位；所述的支撑座分别焊接在固定架内壁上部的左右两侧，且内侧镶嵌有刮取板。

优选的，所述的可调节保护套接筒结构包括套接筒，活动管道，连接环，套接管和伸缩杆，所述的套接管一端螺栓安装在套接筒前表面上部的中间部位，另一端焊接有伸缩杆；所述的伸缩杆上端螺栓安装在连接环下部前侧的中间部位。

优选的，所述的支撑工作台结构包括支撑架，站立台，后护边，前护边，进出孔，侧护边，竖立柱和攀爬杆，所述的支撑架焊接在站立台下端的四周；所述的站立台焊接在鹤管外壁的上部，且站立台上表面右侧的中间部位和前部分别镶嵌有套接筒和储水箱；所述的后护边和前护边分别焊接在站立台上表面的前后两部；所述的进出孔开设在前护边内部的右侧；所述的侧护边分别焊接在后护边和前护边的左右两端；所述的竖立柱分别焊接在站立台前表面的左右两侧；所述的攀爬杆焊接在竖立柱和竖立柱之间。

优选的，所述的水泵一端与储水箱连通，另一端通过活动软管与喷水头连通。

优选的，所述的支撑座内的刮取板设置为弧形，且刮取板设置有两个。

优选的，所述的固定架采用弧形钢板架，且内侧分别安装有喷水头和支撑座。

优选的，所述的套接筒、活动软管和连接环右侧分别设置有开口。

优选的，所述的活动管道采用橡胶软管，所述的活动管道嵌入在套接筒的上端，且上部镶嵌有连接环。

优选的，所述的套接管和伸缩杆相适配，并通过螺栓固定住，且安装在套接筒和连接环之间。

优选的，所述的站立台通过支撑架支撑住，且前部安装有竖立柱和攀爬杆。

优选的，所述的后护边和前护边分别设置在站立台的前后两侧，且前护边内的进出孔与竖立柱和攀爬杆对应，所述的后护边和前护边左右两侧安装有侧护边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的水泵一端与储水箱连通，另一端通过活动软管与喷水头连通，进而在使用时，能够进行喷水，从而实现对鹤管进行冲洗的功能，且增加了功能性。

2.本实用新型中，所述的支撑座内的刮取板设置为弧形，且刮取板设置有两个，进而在使用时，能够随着刮取残留在鹤管的杂物，且增加了其清理的效果。

3.本实用新型中，所述的固定架采用弧形钢板架，且内侧分别安装有喷水头和支撑座，便于相互连接并随之进行使用。

4.本实用新型中，所述的套接筒、活动软管和连接环右侧分别设置有开口，便于插接该鹤管内并随之进行防尘保护的功能，且增加了其防护的效果。

5.本实用新型中，所述的活动管道采用橡胶软管，所述的活动管道嵌入在套接筒的上端，且上部镶嵌有连接环，便于使活动管道活动并到达合适的高度进行使用。

6.本实用新型中，所述的套接管和伸缩杆相适配，并通过螺栓固定住，且安装在套接筒和连接环之间，在活动管道完成调节之后，起到了支撑固定的功能。

7.本实用新型中，所述的站立台通过支撑架支撑住，且前部安装有竖立柱和攀爬杆，使用时，便于通过竖立柱和攀爬杆到达站立台上进行工作或者观察液体槽车的情况。

8.本实用新型中，所述的后护边和前护边分别设置在站立台的前后两侧，且前护边内的进出孔与竖立柱和攀爬杆对应，所述的后护边和前护边左右两侧安装有侧护边，进而起到了保护的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可活动清理架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节保护套接筒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的支撑工作台结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气逻辑示意图。

图中：

1、储液仓；2、阀门；3、第一连接管；4、输料泵；5、过滤器；6、平衡逆止阀；7、回流管；8、第二输送管；9、流量变送器；10、单向阀；11、第三输送管；12、鹤管；13、支撑工作台结构；131、支撑架；132、站立台；133、后护边；134、前护边；135、进出孔；136、侧护边；137、竖立柱；138、攀爬杆；14、支撑杆；15、PLC；16、驱动开关；17、可调节保护套接筒结构；171、套接筒；172、活动管道；173、连接环；174、套接管；175、伸缩杆；18、可活动清理架结构；181、储水箱；182、水泵；183、活动软管；184、固定架；185、喷水头；186、支撑座；187、刮取板；19、显示器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种多功能的液体槽车自动充装装置，包括储液仓1，阀门2，第一连接管3，输料泵4，过滤器5，平衡逆止阀6，回流管7，第二输送管8，流量变送器9，单向阀10，第三输送管11，鹤管12，支撑工作台结构13，支撑杆14，PLC15，驱动开关16，可调节保护套接筒结构17，可活动清理架结构18和显示器19，所述的阀门2法兰连接在储液仓1的右下部和第一连接管3的左端；所述的输料泵4法兰连接在第一连接管3的右侧和过滤器5的左侧；所述的平衡逆止阀6法兰连接在过滤器5的右侧和第二输送管8的左侧；所述的回流管7一端法兰连接在平衡逆止阀6的上端，另一端焊接在第一连接管3的上部；所述的流量变送器9一端法兰连接在第二输送管8的右侧，另一端法兰连接在单向阀10的左侧；所述的第三输送管11一端法兰连接在单向阀10的右侧，另一端法兰连接在鹤管12的左侧；所述的支撑工作台结构13安装在鹤管12的外侧；所述的支撑杆14焊接在支撑工作台结构13上部的前侧右方；所述的PLC15螺栓安装在支撑杆14的上端；所述的驱动开关16和显示器19分别镶嵌在PLC15前表面的上下两部；所述的可调节保护套接筒结构17安装在支撑工作台结构13上部的右侧；所述的可活动清理架结构18安装在支撑工作台结构13的上部的右侧；所述的可活动清理架结构18包括储水箱181，水泵182，活动软管183，固定架184，喷水头185，支撑座186和刮取板187，所述的水泵182法兰连接在储水箱181前部的右侧；所述的活动软管183一端镶嵌在水泵182的上端，另一端镶嵌有喷水头185；所述的喷水头185嵌入在固定架184内部下侧的中间部位；所述的支撑座186分别焊接在固定架184内壁上部的左右两侧，且内侧镶嵌有刮取板187。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节保护套接筒结构17包括套接筒171，活动管道172，连接环173，套接管174和伸缩杆175，所述的套接管174一端螺栓安装在套接筒171前表面上部的中间部位，另一端焊接有伸缩杆175；所述的伸缩杆175上端螺栓安装在连接环173下部前侧的中间部位。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑工作台结构13包括支撑架131，站立台132，后护边133，前护边134，进出孔135，侧护边136，竖立柱137和攀爬杆138，所述的支撑架131焊接在站立台132下端的四周；所述的站立台132焊接在鹤管12外壁的上部，且站立台132上表面右侧的中间部位和前部分别镶嵌有套接筒171和储水箱181；所述的后护边133和前护边134分别焊接在站立台132上表面的前后两部；所述的进出孔135开设在前护边134内部的右侧；所述的侧护边136分别焊接在后护边133和前护边134的左右两端；所述的竖立柱137分别焊接在站立台132前表面的左右两侧；所述的攀爬杆138焊接在竖立柱137和竖立柱137之间。

上述实施例中，具体的，所述的水泵182一端与储水箱181连通，另一端通过活动软管183与喷水头185连通，进而在使用时，能够进行喷水，从而实现对鹤管12进行冲洗的功能，且增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的支撑座186内的刮取板187设置为弧形，且刮取板187设置有两个，进而在使用时，能够随着刮取残留在鹤管12的杂物，且增加了其清理的效果。

上述实施例中，具体的，所述的固定架184采用弧形钢板架，且内侧分别安装有喷水头185和支撑座186，便于相互连接并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的套接筒171、活动软管183和连接环173右侧分别设置有开口，便于插接该鹤管12内并随之进行防尘保护的功能，且增加了其防护的效果。

上述实施例中，具体的，所述的活动管道172采用橡胶软管，所述的活动管道172嵌入在套接筒171的上端，且上部镶嵌有连接环173，便于使活动管道172活动并到达合适的高度进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的套接管174和伸缩杆175相适配，并通过螺栓固定住，且安装在套接筒171和连接环173之间，在活动管道172完成调节之后，起到了支撑固定的功能。

上述实施例中，具体的，所述的站立台132通过支撑架131支撑住，且前部安装有竖立柱137和攀爬杆138，使用时，便于通过竖立柱137和攀爬杆138到达站立台132上进行工作或者观察液体槽车的情况。

上述实施例中，具体的，所述的后护边133和前护边134分别设置在站立台132的前后两侧，且前护边134内的进出孔135与竖立柱137和攀爬杆138对应，所述的后护边133和前护边134左右两侧安装有侧护边136，进而起到了保护的功能。

上述实施例中，具体的，所述的PLC15采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的显示器19采用型号为LR-181735型显示器。

上述实施例中，具体的，所述的水泵182采用型号为MP-15R型水泵。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关16电性连接PLC15的输入端，所述的显示器19电性连接PLC15的输出端，所述的输料泵4电性连接PLC15的输出端，所述的流量变送器9电性连接PLC15的输出端，所述的鹤管12电性连接PLC15的输出端，所述的水泵182电性连接PLC15的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，使液体槽车移动到支撑架131的右侧，之后通过PLC15控制鹤管12活动并插入到液体槽车内，之后打开阀门2并启动输料泵4，这样使储液仓1内的液体穿过阀门2、第一连接管3、输料泵4、过滤器5、平衡逆止阀6、第二输送管8、流量变送器9、单向阀10、第三输送管11和鹤管12注入到液体槽车内进行使用，在使用的同时，能够通过流量变送器9控制其流量，在完成工作之后，先使鹤管12活动到上升到合适的角度，之后抓握住活动软管183并使固定架184内侧的刮取板187套在鹤管12的外壁上，最后启动水泵182使储水箱181内的水通过活动软管183和喷水头185喷洒到鹤管12上进行清洗，同时随之上下活动并使刮取板187刮取残留在鹤管12上的杂物，最后控制鹤管12再次活动并进入到套接筒171和活动管道172内进行保护储存，且随之完成使用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的液体槽车自动充装装置，其特征在于，该多功能的液体槽车自动充装装置，包括储液仓（1），阀门（2），第一连接管（3），输料泵（4），过滤器（5），平衡逆止阀（6），回流管（7），第二输送管（8），流量变送器（9），单向阀（10），第三输送管（11），鹤管（12），支撑工作台结构（13），支撑杆（14），PLC（15），驱动开关（16），可调节保护套接筒结构（17），可活动清理架结构（18）和显示器（19），所述的阀门（2）法兰连接在储液仓（1）的右下部和第一连接管（3）的左端；所述的输料泵（4）法兰连接在第一连接管（3）的右侧和过滤器（5）的左侧；所述的平衡逆止阀（6）法兰连接在过滤器（5）的右侧和第二输送管（8）的左侧；所述的回流管（7）一端法兰连接在平衡逆止阀（6）的上端，另一端焊接在第一连接管（3）的上部；所述的流量变送器（9）一端法兰连接在第二输送管（8）的右侧，另一端法兰连接在单向阀（10）的左侧；所述的第三输送管（11）一端法兰连接在单向阀（10）的右侧，另一端法兰连接在鹤管（12）的左侧；所述的支撑工作台结构（13）安装在鹤管（12）的外侧；所述的支撑杆（14）焊接在支撑工作台结构（13）上部的前侧右方；所述的PLC（15）螺栓安装在支撑杆（14）的上端；所述的驱动开关（16）和显示器（19）分别镶嵌在PLC（15）前表面的上下两部；所述的可调节保护套接筒结构（17）安装在支撑工作台结构（13）上部的右侧；所述的可活动清理架结构（18）安装在支撑工作台结构（13）的上部的右侧；所述的可活动清理架结构（18）包括储水箱（181），水泵（182），活动软管（183），固定架（184），喷水头（185），支撑座（186）和刮取板（187），所述的水泵（182）法兰连接在储水箱（181）前部的右侧；所述的活动软管（183）一端镶嵌在水泵（182）的上端，另一端镶嵌有喷水头（185）；所述的喷水头（185）嵌入在固定架（184）内部下侧的中间部位；所述的支撑座（186）分别焊接在固定架（184）内壁上部的左右两侧，且内侧镶嵌有刮取板（187）。

2.如权利要求1所述的多功能的液体槽车自动充装装置，其特征在于，所述的可调节保护套接筒结构（17）包括套接筒（171），活动管道（172），连接环（173），套接管（174）和伸缩杆（175），所述的套接管（174）一端螺栓安装在套接筒（171）前表面上部的中间部位，另一端焊接有伸缩杆（175）；所述的伸缩杆（175）上端螺栓安装在连接环（173）下部前侧的中间部位。

3.如权利要求1所述的多功能的液体槽车自动充装装置，其特征在于，所述的支撑工作台结构（13）包括支撑架（131），站立台（132），后护边（133），前护边（134），进出孔（135），侧护边（136），竖立柱（137）和攀爬杆（138），所述的支撑架（131）焊接在站立台（132）下端的四周；所述的站立台（132）焊接在鹤管（12）外壁的上部，且站立台（132）上表面右侧的中间部位和前部分别镶嵌有套接筒（171）和储水箱（181）；所述的后护边（133）和前护边（134）分别焊接在站立台（132）上表面的前后两部；所述的进出孔（135）开设在前护边（134）内部的右侧；所述的侧护边（136）分别焊接在后护边（133）和前护边（134）的左右两端；所述的竖立柱（137）分别焊接在站立台（132）前表面的左右两侧；所述的攀爬杆（138）焊接在竖立柱（137）和竖立柱（137）之间。

4.如权利要求1所述的多功能的液体槽车自动充装装置，其特征在于，所述的水泵（182）一端与储水箱（181）连通，另一端通过活动软管（183）与喷水头（185）连通。

5.如权利要求1所述的多功能的液体槽车自动充装装置，其特征在于，所述的支撑座（186）内的刮取板（187）设置为弧形，且刮取板（187）设置有两个。

6.如权利要求1所述的多功能的液体槽车自动充装装置，其特征在于，所述的固定架（184）采用弧形钢板架，且内侧分别安装有喷水头（185）和支撑座（186）。

7.如权利要求2所述的多功能的液体槽车自动充装装置，其特征在于，所述的套接筒（171）、活动软管（183）和连接环（173）右侧分别设置有开口。

8.如权利要求2所述的多功能的液体槽车自动充装装置，其特征在于，所述的活动管道（172）采用橡胶软管，所述的活动管道（172）嵌入在套接筒（171）的上端，且上部镶嵌有连接环（173）。

9.如权利要求3所述的多功能的液体槽车自动充装装置，其特征在于，所述的站立台（132）通过支撑架（131）支撑住，且前部安装有竖立柱（137）和攀爬杆（138）。

10.如权利要求3所述的多功能的液体槽车自动充装装置，其特征在于，所述的后护边（133）和前护边（134）分别设置在站立台（132）的前后两侧，且前护边（134）内的进出孔（135）与竖立柱（137）和攀爬杆（138）对应，所述的后护边（133）和前护边（134）左右两侧安装有侧护边（136）。

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