CN212292531U - 一种可调式限高限宽龙门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式限高限宽龙门架，涉及到龙门架技术领域，包括上挡架杆、支撑底杆一和支撑底杆二，支撑底杆一和支撑底杆二分别设置在上挡架杆底部两端，支撑底杆一一侧设置有限位杆，限位杆和支撑底杆一侧均设置有容放腔一和容放腔二，容放腔一内通过转动轴一安装有挡杆一，容放腔二内通过转动轴二安装有挡杆二，挡杆一一端焊接有夹片组，挡杆二一端焊接有连接凸块，连接凸块通过转动轴三安装在夹片组内，支撑底杆一和支撑底杆二内均设置有放置腔，放置腔内通过螺栓安装有油缸，支撑底杆二上设置有接线插头和油缸开关，接线插头通过电线与油缸开关连接，油缸开关通过电线与油缸连接，具有方便调节，便于拆分的特点。

Description

一种可调式限高限宽龙门架

技术领域

本实用新型涉及龙门架技术领域，特别涉及一种可调式限高限宽龙门架。

背景技术

龙门架是根据中小型工厂日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架。适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合。可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率，但是现在的龙门架大都存在一定的不足，一方面，普通的龙门架在使用时高度容易调节，但使用宽度不易调节，因此使用具有局限性，另一方面，普通的龙门架大都是固定结构，不易拆分，在局部出现损坏时，一般需要整个更换，因此会浪费资金投入，所以现在需要一种可调式限高限宽龙门架来帮助解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式限高限宽龙门架，以解决上述背景技术中提出的不易调节，拆分不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式限高限宽龙门架，包括上挡架杆、支撑底杆一和支撑底杆二，所述支撑底杆一和所述支撑底杆二分别设置在所述上挡架杆底部两端，所述支撑底杆一一侧设置有限位杆，所述限位杆和所述支撑底杆一侧均设置有容放腔一和容放腔二，所述容放腔一内通过转动轴一安装有挡杆一，所述容放腔二内通过转动轴二安装有挡杆二，所述挡杆一一端焊接有夹片组，所述挡杆二一端焊接有连接凸块，所述连接凸块通过转动轴三安装在所述夹片组内，所述支撑底杆一和支撑底杆二内均设置有放置腔，所述放置腔内通过螺栓安装有油缸，所述支撑底杆二上设置有接线插头和油缸开关，所述接线插头通过电线与所述油缸开关连接，所述油缸开关通过电线与所述油缸连接。

优选的，所述限位杆内设置有容放腔，所述容放腔内设置有联动杆，所述联动杆底部焊接有挡片，所述挡片卡设在所述容放腔内。

优选的，所述上挡架杆底部设置有滑槽，所述联动杆顶部设置在所述滑槽内，所述滑槽一侧设置有轨道槽，所述联动杆上设置有螺孔，所述螺孔与所述轨道槽相对应。

优选的，所述油缸顶部焊接有连接头，所述上挡架杆内设置有卡槽，所述连接头卡设在所述卡槽内。

优选的，所述卡槽的内壁两侧均设置有连接槽，所述连接槽内卡设有调节螺杆，所述连接头两侧均设置有螺口槽，所述调节螺杆一端通过螺纹与所述螺口槽相啮合。

优选的，所述调节螺杆一端焊接有连接支杆，所述连接支杆上套设有弹簧，所述弹簧设置在所述连接槽内。

优选的，所述连接槽一端设置有通孔，所述通孔外侧设置有控制头，所述连接支杆一端穿过所述通孔焊接在所述控制头内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在使用时，油缸能够将上挡架杆向上推动，并且同时联动杆能够沿容放腔向上移动，从而能够调节使用高度，推动限位杆时挡杆一和挡杆二两端均能够自适应转动调节角度和连接的水平长度，因此能够控制使用长度，从而能够完成限高限宽调节；

2、本实用新型正常使用时，上挡架杆、支撑底杆一和支撑底杆二之间的连接稳定，能够避免固定螺杆出现松动掉落的情况发生，上挡架杆、支撑底杆一和支撑底杆二其中一个或两个出现损坏时，都能通过拆卸进行更换，并且拆分十分方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图。

图2为本实用新型结构的限位杆剖面视图。

图3为本实用新型结构的挡杆一和挡杆二连接结构视图。

图4为本实用新型结构的卡槽剖面视图。

图中：1、上挡架杆；2、支撑底杆一；3、支撑底杆二；4、限位杆；5、挡杆一；6、挡杆二；7、夹片组；8、连接凸块；9、油缸；10、接线插头；11、油缸开关；12、联动杆；13、挡片；14、轨道槽；15、螺孔；16、连接头；17、调节螺杆；18、螺口槽；19、连接支杆；20、弹簧；21、控制头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种可调式限高限宽龙门架，包括上挡架杆1、支撑底杆一2和支撑底杆二3，支撑底杆一2和支撑底杆二3分别设置在上挡架杆1底部两端，支撑底杆一2一侧设置有限位杆4，限位杆4和支撑底杆一2侧均设置有容放腔一和容放腔二，容放腔一内通过转动轴一安装有挡杆一5，容放腔二内通过转动轴二安装有挡杆二6，挡杆一5一端焊接有夹片组7，挡杆二6一端焊接有连接凸块8，连接凸块8通过转动轴三安装在夹片组7内，支撑底杆一2和支撑底杆二3内均设置有放置腔，放置腔内通过螺栓安装有油缸9，支撑底杆二3上设置有接线插头10和油缸开关11，接线插头10通过电线与油缸开关11连接，油缸开关11通过电线与油缸9连接，限位杆4内设置有容放腔，容放腔内设置有联动杆12，联动杆12底部焊接有挡片13，挡片13卡设在容放腔内，上挡架杆1底部设置有滑槽，联动杆12顶部设置在滑槽内，滑槽一侧设置有轨道槽14，联动杆12上设置有螺孔15，螺孔15与轨道槽14相对应，本实用新型在使用时，能够根据需求调节使用高度和宽度，先使用固定的螺栓穿过轨道槽14与联动杆12顶部的螺孔15啮合连接在一起，将接线插头10接入外接电源，通过油缸开关11启动油缸9，因此油缸9能够将上挡架杆1向上推动，并且同时联动杆12能够沿容放腔向上移动，从而能够调节使用高度，然后通过推动限位杆4，从而能够调节使用宽度，推动限位杆4的过程中由于挡杆一5与挡杆二6之间通过转动轴三连接，并且挡杆一5通过转动轴一安装在容放腔一内，挡杆二6通过转动轴二安装在容放腔二内，因此推动限位杆4的过程中挡杆一5和挡杆二6两端均能够自适应转动调节角度和连接的水平长度，然后拧紧螺栓即可固定住限位杆4，从而能够完成限高限宽调节。

结合图1、图2和图4所示，油缸9顶部焊接有连接头16，上挡架杆1内设置有卡槽，连接头16卡设在卡槽内，卡槽的内壁两侧均设置有连接槽，连接槽内卡设有调节螺杆17，连接头16两侧均设置有螺口槽18，调节螺杆17一端通过螺纹与螺口槽18相啮合，调节螺杆17一端焊接有连接支杆19，连接支杆19上套设有弹簧20，弹簧20设置在连接槽内，连接槽一端设置有通孔，通孔外侧设置有控制头21，连接支杆19一端穿过通孔焊接在控制头21内，上挡架杆1、支撑底杆一2和支撑底杆二3其中一个或两个出现损坏时，都能通过拆卸进行更换，首先将两侧的控制头21向外侧拧动，因此能够将固定螺杆拧入螺口槽18内，同时固定螺杆能够挤压弹簧20并进入连接槽内，当固定螺杆完全进入连接槽内后连接头16与卡槽之间无固定连接关系，从而能够直接将上挡架杆1与支撑底杆一2和支撑底杆二3拆分开，从而能够方便更换。

本实用工作原理：本实用新型在使用时，能够根据需求调节使用高度和宽度，先使用固定的螺栓穿过轨道槽14与联动杆12顶部的螺孔15啮合连接在一起，将接线插头10接入外接电源，通过油缸开关11启动油缸9，因此油缸9能够将上挡架杆1向上推动，并且同时联动杆12能够沿容放腔向上移动，从而能够调节使用高度，然后通过推动限位杆4，从而能够调节使用宽度，推动限位杆4的过程中由于挡杆一5与挡杆二6之间通过转动轴三连接，并且挡杆一5通过转动轴一安装在容放腔一内，挡杆二6通过转动轴二安装在容放腔二内，因此推动限位杆4的过程中挡杆一5和挡杆二6两端均能够自适应转动调节角度和连接的水平长度，然后拧紧螺栓即可固定住限位杆4，从而能够完成限高限宽调节；

本实用新型正常使用时，上挡架杆1、支撑底杆一2和支撑底杆二3之间的连接方式如图4所示，该种连接方式能够避免固定螺杆出现松动掉落的情况发生，因此使用时的稳定性好，上挡架杆1、支撑底杆一2和支撑底杆二3其中一个或两个出现损坏时，都能通过拆卸进行更换，首先将两侧的控制头21向外侧拧动，因此能够将固定螺杆拧入螺口槽18内，同时固定螺杆能够挤压弹簧20并进入连接槽内，当固定螺杆完全进入连接槽内后连接头16与卡槽之间无固定连接关系，从而能够直接将上挡架杆1与支撑底杆一2和支撑底杆二3拆分开，从而能够方便更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调式限高限宽龙门架，包括上挡架杆（1）、支撑底杆一（2）和支撑底杆二（3），其特征在于：所述支撑底杆一（2）和所述支撑底杆二（3）分别设置在所述上挡架杆（1）底部两端，所述支撑底杆一（2）一侧设置有限位杆（4），所述限位杆（4）和所述支撑底杆一（2）侧均设置有容放腔一和容放腔二，所述容放腔一内通过转动轴一安装有挡杆一（5），所述容放腔二内通过转动轴二安装有挡杆二（6），所述挡杆一（5）一端焊接有夹片组（7），所述挡杆二（6）一端焊接有连接凸块（8），所述连接凸块（8）通过转动轴三安装在所述夹片组（7）内，所述支撑底杆一（2）和支撑底杆二（3）内均设置有放置腔，所述放置腔内通过螺栓安装有油缸（9），所述支撑底杆二（3）上设置有接线插头（10）和油缸开关（11），所述接线插头（10）通过电线与所述油缸开关（11）连接，所述油缸开关（11）通过电线与所述油缸（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调式限高限宽龙门架，其特征在于：所述限位杆（4）内设置有容放腔，所述容放腔内设置有联动杆（12），所述联动杆（12）底部焊接有挡片（13），所述挡片（13）卡设在所述容放腔内。

3.根据权利要求2所述的一种可调式限高限宽龙门架，其特征在于：所述上挡架杆（1）底部设置有滑槽，所述联动杆（12）顶部设置在所述滑槽内，所述滑槽一侧设置有轨道槽（14），所述联动杆（12）上设置有螺孔（15），所述螺孔（15）与所述轨道槽（14）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种可调式限高限宽龙门架，其特征在于：所述油缸（9）顶部焊接有连接头（16），所述上挡架杆（1）内设置有卡槽，所述连接头（16）卡设在所述卡槽内。

5.根据权利要求4所述的一种可调式限高限宽龙门架，其特征在于：所述卡槽的内壁两侧均设置有连接槽，所述连接槽内卡设有调节螺杆（17），所述连接头（16）两侧均设置有螺口槽（18），所述调节螺杆（17）一端通过螺纹与所述螺口槽（18）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种可调式限高限宽龙门架，其特征在于：所述调节螺杆（17）一端焊接有连接支杆（19），所述连接支杆（19）上套设有弹簧（20），所述弹簧（20）设置在所述连接槽内。

7.根据权利要求6所述的一种可调式限高限宽龙门架，其特征在于：所述连接槽一端设置有通孔，所述通孔外侧设置有控制头（21），所述连接支杆（19）一端穿过所述通孔焊接在所述控制头（21）内。

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