CN212290469U - 一种自动压紧的包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动压紧的包装装置，包括压紧平台，所述压紧平台左端固定连接有固定板，所述压紧平台上顶部平行设有滑轨，所述压紧平台顶部通过滑轨活动连接有压紧板、活动板，且所述活动板设置在压紧板的右侧，所述压紧平台上方设有吊装装置，所述活动板右侧分别通过液压伸缩杆活动连接有第一液压缸、第二液压缸，且所述第一液压缸设置在第二液压缸的前方，所述固定板左端固定连接有加强板，所述固定板上前后两端均开设有包装装配孔，所述压紧板前后两端均设有绕线盘，所述固定板右端固定连接有支撑台，所述压紧板中部位置开设有通孔，整体装置便于对钢类线材的压紧、包装、吊装与运输，使用起来更加方便，提高了生产效率。

Description

一种自动压紧的包装装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动压紧的包装装置，属于钢类线材的包装装置领域。

背景技术

钢类线材在完成加工后需要进行包装，由于线材成捆分布，在包装时需要将线材压紧后才可以进行包装，由于线材自身的刚性就造成对其的压紧工作非常困难，对于厂家就需要添置压紧设备，压紧设备仅仅用于压紧成捆的线材，包装时还需要再移动到包装机上，如此，刚刚压紧的线材又会变得散乱，达不到包装的需求，为此会浪费企业大量的人力物力，同时使得包装工作的效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种自动压紧的包装装置，便于对钢类线材的压紧、包装、吊装与运输，使用起来更加方便，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种自动压紧的包装装置，包括压紧平台，所述压紧平台左端固定连接有固定板，所述压紧平台上顶部平行设有滑轨，所述压紧平台顶部通过滑轨活动连接有压紧板、活动板，且所述活动板设置在压紧板的右侧，所述压紧平台上方设有吊装装置，所述活动板右侧分别通过液压伸缩杆活动连接有第一液压缸、第二液压缸，且所述第一液压缸设置在第二液压缸的前方，所述固定板左端固定连接有加强板，所述固定板上前后两端均开设有包装装配孔，所述压紧板前后两端均设有绕线盘，所述固定板右端固定连接有支撑台，所述压紧板中部位置开设有通孔，所述吊装装置由支撑杆、横梁、电机构成，所述支撑杆设置在横梁前后两端底部，所述电机设置在横梁底部。

进一步而言，所述滑轨的数目设置为两根，所述压紧板、活动板底部均固定连接有与滑轨相匹配的滚轮。

进一步而言，所述第二液压缸的高度大于第一液压缸的高度。

进一步而言，所述通孔的尺寸结构与支撑台的尺寸结构相匹配。

进一步而言，所述电机上设有吊索。

进一步而言，所述绕线盘、包装装配孔的数目均设置为两个。

本实用新型有益效果：一种自动压紧的包装装置，在使用时通过首先通过吊装装置将钢类线材吊装到支撑台上，然后通过第一液压缸、第二液压缸驱动活动板在压紧平台上的滑轨上滑动，实现活动板对压紧板的压紧，进而实现了固定板与压紧板对钢类线材的压紧作用，便于实现对钢类线材的压紧，通过绕线盘与包装装配孔便于实现对钢类线材的包装，同时实现了对钢类线材的压紧与包装，使用起来更加方便，通过吊装装置将包装好后的钢类线材进行运输，整体装置便于对钢类线材的压紧、包装、吊装与运输，使用起来更加方便，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种自动压紧的包装装置主视图。

图2是本实用新型一种自动压紧的包装装置俯视图。

图3是本实用新型一种自动压紧的包装装置吊装装置结构图。

图4是本实用新型一种自动压紧的包装装置固定板结构图。

图5是本实用新型一种自动压紧的包装装置压紧板结构图。

图中标号：1、压紧平台；2、固定板；3、压紧板；4、活动板；5、吊装装置；6、支撑台；7、液压伸缩杆；8、第一液压缸；9、第二液压缸；10、加强板；11、包装装配孔；12、绕线盘；13、滑轨；14、支撑杆；15、横梁；16、电机；17、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，一种自动压紧的包装装置，包括压紧平台1，所述压紧平台1左端固定连接有固定板2，所述压紧平台1上顶部平行设有滑轨13，所述压紧平台1顶部通过滑轨13活动连接有压紧板3、活动板4，且所述活动板4设置在压紧板3的右侧，所述压紧平台1上方设有吊装装置5，所述活动板4右侧分别通过液压伸缩杆7活动连接有第一液压缸8、第二液压缸9，且所述第一液压缸8设置在第二液压缸9的前方，在使用时通过首先通过吊装装置5将钢类线材吊装到支撑台6上，然后通过第一液压缸8、第二液压缸9驱动活动板4在压紧平台1上的滑轨13上滑动，实现活动板4对压紧板3的压紧，进而实现了固定板2与压紧板3对钢类线材的压紧作用，便于实现对钢类线材的压紧，所述固定板2左端固定连接有加强板10，提高了固定板2的稳定性，所述固定板2上前后两端均开设有包装装配孔11，所述压紧板3前后两端均设有绕线盘12，通过绕线盘12与包装装配孔11便于实现对钢类线材的包装，同时实现了对钢类线材的压紧与包装，使用起来更加方便，所述固定板2右端固定连接有支撑台6，所述压紧板3中部位置开设有通孔17，通过支撑台6、通孔17方便固定板2与压紧板3对钢类线材的压紧，所述吊装装置5由支撑杆14、横梁15、电机16构成，所述支撑杆14设置在横梁15前后两端底部，所述电机16设置在横梁15底部，便于实现对钢类线材的吊装。

更具体而言，所述滑轨13的数目设置为两根，所述压紧板3、活动板4底部均固定连接有与滑轨13相匹配的滚轮，所述第二液压缸9的高度大于第一液压缸8的高度，所述通孔17的尺寸结构与支撑台6的尺寸结构相匹配，所述电机16上设有吊索，所述绕线盘12、包装装配孔11的数目均设置为两个。

本实用新型改进于：一种自动压紧的包装装置，在使用时通过首先通过吊装装置5将钢类线材吊装到支撑台6上，然后通过第一液压缸8、第二液压缸9驱动活动板4在压紧平台1上的滑轨13上滑动，实现活动板4对压紧板3的压紧，进而实现了固定板2与压紧板3对钢类线材的压紧作用，便于实现对钢类线材的压紧，通过绕线盘12与包装装配孔11便于实现对钢类线材的包装，同时实现了对钢类线材的压紧与包装，使用起来更加方便，通过吊装装置5将包装好后的钢类线材进行运输，整体装置便于对钢类线材的压紧、包装、吊装与运输，使用起来更加方便，提高了生产效率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动压紧的包装装置，包括压紧平台(1)，其特征在于：所述压紧平台(1)左端固定连接有固定板(2)，所述压紧平台(1)上顶部平行设有滑轨(13)，所述压紧平台(1)顶部通过滑轨(13)活动连接有压紧板(3)、活动板(4)，且所述活动板(4)设置在压紧板(3)的右侧，所述压紧平台(1)上方设有吊装装置(5)，所述活动板(4)右侧分别通过液压伸缩杆(7)活动连接有第一液压缸(8)、第二液压缸(9)，且所述第一液压缸(8)设置在第二液压缸(9)的前方，所述固定板(2)左端固定连接有加强板(10)，所述固定板(2)上前后两端均开设有包装装配孔(11)，所述压紧板(3)前后两端均设有绕线盘(12)，所述固定板(2)右端固定连接有支撑台(6)，所述压紧板(3)中部位置开设有通孔(17)，所述吊装装置(5)由支撑杆(14)、横梁(15)、电机(16)构成，所述支撑杆(14)设置在横梁(15)前后两端底部，所述电机(16)设置在横梁(15)底部。

2.根据权利要求1所述的一种自动压紧的包装装置，其特征在于：所述滑轨(13)的数目设置为两根，所述压紧板(3)、活动板(4)底部均固定连接有与滑轨(13)相匹配的滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种自动压紧的包装装置，其特征在于：所述第二液压缸(9)的高度大于第一液压缸(8)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种自动压紧的包装装置，其特征在于：所述通孔(17)的尺寸结构与支撑台(6)的尺寸结构相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种自动压紧的包装装置，其特征在于：所述电机(16)上设有吊索。

6.根据权利要求1所述的一种自动压紧的包装装置，其特征在于：所述绕线盘(12)、包装装配孔(11)的数目均设置为两个。

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