CN212289208U - 一种字符喷印机中软板专用装夹平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种字符喷印机中软板专用装夹平台，包括工作台和调节机构，所述调节机构包括第一气缸、支撑座、第二气缸、第一边压条、滑块、凹槽，所述工作台上开设有对称分布的凹槽，所述支撑座对称固定于工作台的顶部，且支撑座的底部设置有可在凹槽内滑动的滑块，所述支撑座上固定有第二气缸，且第二气缸的伸出杆固定有第一边压条，所述第一气缸置于工作台的外侧，且第一气缸的伸出杆和支撑座连接；本实用新型的有益效果是：通过设计的调节机构，便于将软板的边压平，便于针对不同大小的软板进行装夹，提高了软板的适应性；利用第二边压条起到对第一边压条的防护，当第二边压条表面磨损时，可将损坏的第二边压条取下进行更换。

Description

一种字符喷印机中软板专用装夹平台

技术领域

本实用新型属于字符喷印机技术领域，具体涉及一种字符喷印机中软板专用装夹平台。

背景技术

PCB字符喷印机，是以加成法的工作原理，根据CAM制作的gerber资料通过CCD精确图形定位，再将特定的文字墨水喷印到线路板上并通过紫外灯即时固化，从而完成PCB文字工艺的工程。

申请号为CN201621020894.1的字符喷印机中软板专用装夹平台，包括一长方形工作台，在长方形工作台的两个相对的长边和一个短边分别设置有边压条，所述边压条分别与气缸相连，气缸驱动工作台的三边的边压条动作；工作台设有真空腔，工作台的上表面为树脂板，树脂板上均匀分布有与真空腔相连通的气孔，真空腔与风机连接。当风机抽真空时候，工作台真空腔形成真空，软板放在工作台面上的时候，工作台真空腔通过树脂板上的气孔将软板牢牢吸附在工作台上。工作台上还设置有一手动压板。使用时，将软板放在工作台上，利用两个竖直动作的边压条的两个定位边定位软板在工作台上左右和上下的位置。放置完成以后，启动风机吸附，吸风工作台将软板牢牢吸住，工作台的与倾斜气缸相连的边压条下压，将软板的边压平；然后工作台进入设备内部，进行喷印。

软板大小不一，上述专利中，不利于调节边压条的前后移动，限制了软板装夹的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种字符喷印机中软板专用装夹平台，以解决上述背景技术中提出的软板大小不一，上述专利中，不利于调节边压条的前后移动，限制了软板装夹的使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种字符喷印机中软板专用装夹平台，包括工作台和调节机构，所述调节机构包括第一气缸、支撑座、第二气缸、第一边压条、滑块、凹槽，所述工作台上开设有对称分布的凹槽，所述支撑座对称固定于工作台的顶部，且支撑座的底部设置有可在凹槽内滑动的滑块，所述支撑座上固定有第二气缸，且第二气缸的伸出杆固定有第一边压条，所述第一气缸置于工作台的外侧，且第一气缸的伸出杆和支撑座连接。

优选的，所述支撑座为“L”型结构，所述支撑座上开设有供第二气缸的伸出杆穿过的穿孔。

优选的，所述凹槽的内底部固定有多个滚珠，且多个滚珠均匀分布。

优选的，所述第一边压条的底部固定有第二边压条，该第二边压条的表面贯穿开设有第二螺栓孔。

优选的，所述工作台的侧表面设置有支撑机构，该支撑机构包括竖直部和水平部，所述竖直部通过螺钉和工作台固定，所述水平部通过螺钉和第一气缸固定。

优选的，所述竖直部和水平部为一体式结构，且竖直部和水平部为“L”型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的调节机构，便于将软板的边压平，便于针对不同大小的软板进行装夹，提高了软板的适应性；

(2)利用第二边压条起到对第一边压条的防护，当第二边压条表面磨损时，可将损坏的第二边压条取下进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二边压条立体结构示意图；

图3为本实用新型的图1中的F区放大结构示意图；

图中：1、工作台；2、竖直部；3、水平部；4、第一气缸；5、支撑座；6、第二气缸；7、第一边压条；8、第二边压条；9、第二螺栓孔；10、滑块；11、滚珠；12、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种字符喷印机中软板专用装夹平台，包括工作台1和调节机构，调节机构包括第一气缸4、支撑座5、第二气缸6、第一边压条7、滑块10、凹槽12，工作台1上开设有对称分布的凹槽12，支撑座5对称固定于工作台1的顶部，且支撑座5的底部设置有可在凹槽12内滑动的滑块10，支撑座5上固定有第二气缸6，且第二气缸6的伸出杆固定有第一边压条7，第一气缸4置于工作台1的外侧，且第一气缸4的伸出杆和支撑座5连接；支撑座5为“L”型结构，支撑座5上开设有供第二气缸6的伸出杆穿过的穿孔，软板置于工作台1的顶部，第一气缸4作业，第一气缸4的伸出杆推动支撑座5移动，并使得支撑座5紧邻软板，第二气缸6作业，第二气缸6的伸出杆带动第一边压条7下压，将软板的边压平，便于针对不同大小的软板进行装夹，提高了软板的适应性。

本实施例中，优选的，凹槽12的内底部固定有多个滚珠11，且多个滚珠11均匀分布，有助于通过均匀分布的滚珠11，使得滑块10在凹槽12内滑动时更省力。

本实施例中，优选的，第一边压条7的底部固定有第二边压条8，该第二边压条8的表面贯穿开设有第二螺栓孔9，第二边压条8和第一边压条7通过螺栓固定，使得第二边压条8和第一边压条7安装稳固，利用第二边压条8起到对第一边压条7的防护，当第二边压条8表面磨损时，可将损坏的第二边压条8取下进行更换。

本实施例中，优选的，工作台1的侧表面设置有支撑机构，该支撑机构包括竖直部2和水平部3，竖直部2通过螺钉和工作台1固定，水平部3通过螺钉和第一气缸4固定；竖直部2和水平部3为一体式结构，且竖直部2和水平部3为“L”型，使用时，竖直部2通过螺钉紧固在工作台1的侧表面，第一气缸4置于水平部3的顶部，并通过螺钉紧固，使得第一气缸4安装稳固。

本实用新型的工作原理及使用流程：第二边压条8和第一边压条7通过螺栓固定，使得第二边压条8和第一边压条7安装稳固，利用第二边压条8起到对第一边压条7的防护；

软板置于工作台1的顶部，第一气缸4作业，第一气缸4的伸出杆推动支撑座5移动，并使得支撑座5紧邻软板，第二气缸6作业，第二气缸6的伸出杆带动第一边压条7下压，第一边压条7下压带动第二边压条8将软板的边压平，然后工作台1进入字符喷印机内部，进行喷印。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种字符喷印机中软板专用装夹平台，包括工作台(1)和调节机构，其特征在于：所述调节机构包括第一气缸(4)、支撑座(5)、第二气缸(6)、第一边压条(7)、滑块(10)、凹槽(12)，所述工作台(1)上开设有对称分布的凹槽(12)，所述支撑座(5)对称固定于工作台(1)的顶部，且支撑座(5)的底部设置有可在凹槽(12)内滑动的滑块(10)，所述支撑座(5)上固定有第二气缸(6)，且第二气缸(6)的伸出杆固定有第一边压条(7)，所述第一气缸(4)置于工作台(1)的外侧，且第一气缸(4)的伸出杆和支撑座(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种字符喷印机中软板专用装夹平台，其特征在于：所述支撑座(5)为“L”型结构，所述支撑座(5)上开设有供第二气缸(6)的伸出杆穿过的穿孔。

3.根据权利要求1所述的一种字符喷印机中软板专用装夹平台，其特征在于：所述凹槽(12)的内底部固定有多个滚珠(11)，且多个滚珠(11)均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种字符喷印机中软板专用装夹平台，其特征在于：所述第一边压条(7)的底部固定有第二边压条(8)，该第二边压条(8)的表面贯穿开设有第二螺栓孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种字符喷印机中软板专用装夹平台，其特征在于：所述工作台(1)的侧表面设置有支撑机构，该支撑机构包括竖直部(2)和水平部(3)，所述竖直部(2)通过螺钉和工作台(1)固定，所述水平部(3)通过螺钉和第一气缸(4)固定。

6.根据权利要求5所述的一种字符喷印机中软板专用装夹平台，其特征在于：所述竖直部(2)和水平部(3)为一体式结构，且竖直部(2)和水平部(3)为“L”型。

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