CN212287202U - 一种研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置，具体涉及研磨机技术领域，包括固定底座，所述固定底座顶端的一侧固定安装有第一连接块，所述第一连接块顶端的表面可拆卸安装有第一支撑块，所述第一支撑块顶端的一侧固定安装有连接杆。本实用新型通过设置电磁铁、铁片、防护块和刻度线之间的相互配合，从而达到了能够对磁芯进行全面检测的效果，避免了现有的研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置在工作的时候，因为装置不能将磁芯的尺寸和光滑度检测出来，所以一旦磁芯的尺寸不符合标准，就会导致装置无法使用，进而降低装置的工作效率，而且还不利于装置发展的问题，增强了装置的实用性。

Description

一种研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置。

背景技术

研磨机用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床；主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面；目前市场上的磁芯研磨机主是工序如下：上磁芯架，第一道研磨，第二道研磨，冲洗，输出，手工抽测装箱。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置存在着不能对磁芯进行全面检测的问题，现有的研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置在工作的时候，因为装置不能将磁芯的尺寸和光滑度检测出来，所以一旦磁芯的尺寸不符合标准，就会导致装置无法使用，进而降低装置的工作效率，而且还不利于装置的发展；现有的研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置还存在着检测效率差的问题，现有的研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置在工作的时候，因为磁芯是放置在工作台上的，没有加以固定，所以一旦工作台受到碰撞，就会导致磁芯发生偏移，进而导致装置无法检测，而且磁芯发生偏移，还会降低装置的检测效率。

因此亟需提供一种研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置，通过设置电磁铁、铁片、防护块和刻度线之间的相互配合，从而达到了能够对磁芯进行全面检测的效果，避免了现有的研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置在工作的时候，因为装置不能将磁芯的尺寸和光滑度检测出来，所以一旦磁芯的尺寸不符合标准，就会导致装置无法使用，进而降低装置的工作效率，而且还不利于装置发展的问题，增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置，包括固定底座，所述固定底座顶端的一侧固定安装有第一连接块，所述第一连接块顶端的表面可拆卸安装有第一支撑块，所述第一支撑块顶端的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆底端的一侧固定安装有稳定板，所述稳定板的一侧固定安装有第二连接块，所述第二连接块的一侧可拆卸安装有自动检测装置本体，所述第一支撑块的内部镶嵌安装有轴承，所述轴承的内部卡接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一侧固定安装有固定板，所述固定底座顶端的另一侧固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块的一侧卡接有转轴，所述转轴的一侧可拆卸安装有固定块，所述轴承的内部可拆卸安装有钢珠。

在一个优选地实施方式中，所述轴承的表面开设有安装口，所述安装口的内表面与所述自动伸缩杆的一侧相适配。

在一个优选地实施方式中，所述固定块的一侧设有卡槽，所述卡槽的数量为两个。

在一个优选地实施方式中，所述自动检测装置本体包括滑杆，所述滑杆的表面活动套接有滑块。

在一个优选地实施方式中，所述滑块的表面可拆卸安装有固定按钮，所述滑杆的表面开设有刻度线。

在一个优选地实施方式中，所述滑块底端的一侧可拆卸安装有稳定块，所述稳定块的一侧可拆卸安装有铁片。

在一个优选地实施方式中，所述稳定块的另一侧可拆卸安装有电磁铁，所述电磁铁的一侧固定安装有防护块。

在一个优选地实施方式中，所述防护块的数量为两个，两个所述防护块分别位于所述稳定块的左侧和所述稳定块的右侧，所述防护块的材质为橡胶质构件。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置电磁铁、铁片、防护块和刻度线之间的相互配合，从而达到了能够对磁芯进行全面检测的效果，避免了现有的研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置在工作的时候，因为装置不能将磁芯的尺寸和光滑度检测出来，所以一旦磁芯的尺寸不符合标准，就会导致装置无法使用，进而降低装置的工作效率，而且还不利于装置发展的问题，增强了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置轴承，自动伸缩杆和固定块之间的相互配合，从而达到了检测效率高的效果，避免了现有的研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置在工作的时候，因为磁芯是放置在工作台上的，没有加以固定，所以一旦工作台受到碰撞，就会导致磁芯发生偏移，进而导致装置无法检测，而且磁芯发生偏移，还会降低装置检测效率的问题，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一支撑块内部结构示意图。

图3为本实用新型的固定块俯视结构示意图。

图4为本实用新型的自动检测装置本体部分结构示意图。

图5为本实用新型的电磁铁内部结构示意图。

附图标记为：1、固定底座；2、第一连接块；3、第一支撑块；4、连接杆；5、稳定板；6、第二连接块；7、自动检测装置本体；8、轴承；9、自动伸缩杆；10、固定板；11、第二支撑块；12、转轴；13、固定块；14、钢珠；15、安装口；16、卡槽；71、滑杆；72、滑块；73、固定按钮；74、刻度线；75、稳定块；76、铁片；77、电磁铁；78、防护块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置，包括固定底座1，固定底座1顶端的一侧固定安装有第一连接块2，第一连接块2顶端的表面可拆卸安装有第一支撑块3，第一支撑块3顶端的一侧固定安装有连接杆4，连接杆4底端的一侧固定安装有稳定板5，稳定板5的一侧固定安装有第二连接块6，第二连接块6的一侧可拆卸安装有自动检测装置本体7，第一支撑块3的内部镶嵌安装有轴承8，轴承8的内部卡接有自动伸缩杆9，自动伸缩杆9的一侧固定安装有固定板10，固定底座1顶端的另一侧固定安装有第二支撑块11，第二支撑块11的一侧卡接有转轴12，转轴12的一侧可拆卸安装有固定块13，轴承8的内部可拆卸安装有钢珠14，轴承8的表面开设有安装口15，安装口15的内表面与自动伸缩杆9的一侧相适配，固定块13的一侧设有卡槽16，卡槽16的数量为两个，自动检测装置本体7包括滑杆71，滑杆71的表面活动套接有滑块72，滑块72的表面可拆卸安装有固定按钮73，滑杆71的表面开设有刻度线74，滑块72底端的一侧可拆卸安装有稳定块75，稳定块75的一侧可拆卸安装有铁片76，稳定块75的另一侧可拆卸安装有电磁铁77，电磁铁77的一侧固定安装有防护块78，防护块78的数量为两个，两个防护块78分别位于稳定块75的左侧和稳定块75的右侧，防护块78的材质为橡胶质构件。

实施方式具体为：通过设置电磁铁77、铁片76、防护块78和刻度线74之间的相互配合，从而达到了能够对磁芯进行全面检测的效果，增强了装置的实用性；

通过设置轴承8，自动伸缩杆9和固定块13之间的相互配合，从而达到了检测效率高的效果，增强了装置的实用性。

具体参考说明书附图4，防护块78的数量为两个，两个防护块78分别位于稳定块75的左侧和稳定块75的右侧，防护块78的材质为橡胶质构件。

实施方式具体为：通过设置防护块78是为了有利于避免损坏磁芯的质量，从而减少成本。

本实用新型工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；

第二步：首先通过现有的装置将磁芯的中间位置放置在固定块13一侧的卡槽16中，然后启动自动伸缩杆9，将磁芯进行固定，保证磁芯不会发生偏移，保证测量的效率，其次就是将自动检测装置本体7里一侧的固定按钮73按下，然后将一侧的滑块72进行固定，然后再启动电磁铁77，然后电磁铁77产生磁力，将一侧的铁片76进行吸引，因为装置的高度是设置好的，所以防护块78的底端能够将磁芯的顶端进行夹紧，然后观察滑杆71表面的刻度线74，就可以知道磁芯的尺寸了，如果想测量磁芯底部的尺寸，只需要将自动伸缩杆9旋转，重复以上步骤，就可以了；

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)顶端的一侧固定安装有第一连接块(2)，其特征在于：所述第一连接块(2)顶端的表面可拆卸安装有第一支撑块(3)，所述第一支撑块(3)顶端的一侧固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)底端的一侧固定安装有稳定板(5)，所述稳定板(5)的一侧固定安装有第二连接块(6)，所述第二连接块(6)的一侧可拆卸安装有自动检测装置本体(7)，所述第一支撑块(3)的内部镶嵌安装有轴承(8)，所述轴承(8)的内部卡接有自动伸缩杆(9)，所述自动伸缩杆(9)的一侧固定安装有固定板(10)，所述固定底座(1)顶端的另一侧固定安装有第二支撑块(11)，所述第二支撑块(11)的一侧卡接有转轴(12)，所述转轴(12)的一侧可拆卸安装有固定块(13)，所述轴承(8)的内部可拆卸安装有钢珠(14)。

2.根据权利要求1所述的一种研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置，其特征在于：所述轴承(8)的表面开设有安装口(15)，所述安装口(15)的内表面与所述自动伸缩杆(9)的一侧相适配。

3.根据权利要求1所述的一种研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置，其特征在于：所述固定块(13)的一侧设有卡槽(16)，所述卡槽(16)的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置，其特征在于：所述自动检测装置本体(7)包括滑杆(71)，所述滑杆(71)的表面活动套接有滑块(72)。

5.根据权利要求4所述的一种研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置，其特征在于：所述滑块(72)的表面可拆卸安装有固定按钮(73)，所述滑杆(71)的表面开设有刻度线(74)。

6.根据权利要求5所述的一种研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置，其特征在于：所述滑块(72)底端的一侧可拆卸安装有稳定块(75)，所述稳定块(75)的一侧可拆卸安装有铁片(76)。

7.根据权利要求6所述的一种研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置，其特征在于：所述稳定块(75)的另一侧可拆卸安装有电磁铁(77)，所述电磁铁(77)的一侧固定安装有防护块(78)。

8.根据权利要求7所述的一种研磨机研磨磁芯厚度和精度自动检测装置，其特征在于：所述防护块(78)的数量为两个，两个所述防护块(78)分别位于所述稳定块(75)的左侧和所述稳定块(75)的右侧，所述防护块(78)的材质为橡胶质构件。

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