CN216179632U - 一种连杆立式磨床专用磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连杆立式磨床专用磨夹具，包括大底座、中间底座、涨套底座、弹性涨套、芯轴、支撑架和备用支撑架；中间底座设置于大底座表面，涨套底座设置于中间底座表面，涨套底座上安装有弹性涨套和插入弹性涨套中的芯轴；支撑架安装于中间底座的表面，并且与弹性涨套的距离可调节；支撑架表面安装有平行设置的第一挡铁和第二挡铁；备用支撑架安装在大底座表面，并且与支撑架平行设置。该夹具可以一次安装到位，免除和减少校表时间，根据不同型号连杆自由调节。
Description
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域，特别涉及一种连杆立式磨床专用磨夹具。
背景技术
连杆运用于石油页岩泵动力端传动关键部件，对旋转半球头部位精度要求在0.02mm范围内，表面粗糙度小于Ra0.25，对球头加工工艺主要是磨加工，依靠稳定的工装夹持。一般采用硬芯轴和校对方式进行最后磨加工。现有夹具安装不便，连杆单件重约65kg，要通过死芯轴套住轴承孔，再用千分表校准中心圆跳动小于0.02mm后，再进行磨加工。安装和校对时间至少10分钟。安装过程容易造成工件安装不正导致卡死，损坏轴承孔。
实用新型内容
实用新型目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连杆立式磨床专用磨夹具。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种连杆立式磨床专用磨夹具，包括大底座、中间底座、涨套底座、弹性涨套、芯轴、支撑架和备用支撑架；所述中间底座设置于大底座表面，涨套底座设置于中间底座表面，涨套底座上安装有弹性涨套和插入弹性涨套中的芯轴；支撑架安装于中间底座的表面，并且与弹性涨套的距离可调节；支撑架表面安装有平行设置的第一挡铁和第二挡铁；备用支撑架安装在大底座表面，并且与支撑架平行设置。
所述弹性涨套作用是自定心功能，而档铁的作用是限制连杆尾部位置和固定连杆头尾台阶高度差，高度差标准要求相差0.02mm以内才能保证连杆中心线头尾平行。因为连杆头磨加工不是整圆，大约是2/3圆头要精磨，限制连杆尾部位置，保证磨加工过程不撞砂轮。因此，支撑架、第一挡铁和第二挡铁与弹性涨套的位置关系由加工件结构及加工要求决定。
作为优选或者改进方案：
所述支撑架与弹性涨套的距离可调节，是通过在中间底座的表面设置与弹性涨套距离不同的安装孔，用于安装固定支撑架，实现距离可调节。
所述备用支撑架的表面设有挡铁安装孔。
所述支撑架的表面中心点还设有加工件高度调整螺栓。
所述第一挡铁和第二挡铁的表面均设有可调整螺栓孔，根据连杆中心高度，一次调试，校平后，可达到重复安装误差小于0.02mm。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型装置可以一次安装到位，装夹速度3分钟内完成；免除和减少校表时间，不需要校表来定中心位置；尾架托举台的位置可以长度互换，根据不同型号连杆自由调节。
附图说明
图1为本实用新型装置夹具的结构示意图(带有加工件)。
图2为本实用新型装置夹具的侧视图。
图3为本实用新型装置夹具的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作出进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型结构所作的修改或替换，均属于本实用新型的范围。
实施例1
一种连杆立式磨床专用磨夹具，如图1-3所示，包括大底座1、中间底座2、涨套底座3、弹性涨套4、芯轴5、支撑架6和备用支撑架7；中间底座2设置于大底座1表面，涨套底座3设置于中间底座2表面，涨套底座3上安装有弹性涨套4和插入弹性涨套4中的芯轴5；支撑架6安装于中间底座2的表面，并且与弹性涨套4的距离可调节；支撑架6表面安装有平行设置的第一挡铁61和第二挡铁62；备用支撑架7安装在大底座1表面，并且与支撑架6平行设置。
支撑架6与弹性涨套4的距离可调节，是通过在中间底座2的表面设置与弹性涨套4距离不同的安装孔，用于安装固定支撑架6，实现距离可调节。
备用支撑架7的表面设有挡铁安装孔，支撑架6的表面中心点还设有加工件高度调整螺栓，能够调整加工件中心高度，使心轴面和尾部保证平行关系；所述第一挡铁61 和第二挡铁62的表面均设计成可调整螺栓孔，根据连杆中心高度，一次调试，校平后，可达到重复安装误差小于0.02mm。
本实用新型装置利用弹性涨套工作原理夹紧工件，保证与轴承孔同轴度小于0.02mm；尾座托架与连杆头部端面平行，让工件保证长度方向平行，组装后方向定位准确，依靠涨套夹头自定心功能锁住工件。
涨套可以保证自定心稳定可靠，尾架拖台保证长度方向限位和平行，完成工作一次装夹后，XY坐标位置固定。
对于本套夹具设计思想就是提高安装速度，保证安装后中心位置同轴度。以往加工一件连杆，安装和校表时间超过10分钟，并分粗磨与精磨工序，安装过程靠行车移动，操作不当易造成工件内轴承孔卡死及损伤现象。本夹具涨套比轴承孔小0.10mm，有明显的间隙配合，靠弹性涨紧工件，不易损坏工件。尾部托架可以保证长度定位，且可以根据不同连杆长度选择定位孔。安装工件方便，可靠。装夹效率提高3倍，并减去校表工作。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种连杆立式磨床专用磨夹具，其特征在于，包括大底座(1)、中间底座(2)、涨套底座(3)、弹性涨套(4)、芯轴(5)、支撑架(6)和备用支撑架(7)；所述中间底座(2)设置于大底座(1)表面，涨套底座(3)设置于中间底座(2)表面，涨套底座(3)上安装有弹性涨套(4)和插入弹性涨套(4)中的芯轴(5)；支撑架(6)安装于中间底座(2)的表面，并且与弹性涨套(4)的距离可调节；支撑架(6)表面安装有平行设置的第一挡铁(61)和第二挡铁(62)；备用支撑架(7)安装在大底座(1)表面，并且与支撑架(6)平行设置。
2.根据权利要求1所述的连杆立式磨床专用磨夹具，其特征在于，所述支撑架(6)与弹性涨套(4)的距离可调节，是通过在中间底座(2)的表面设置与弹性涨套(4)距离不同的安装孔，用于安装固定支撑架(6)，实现距离可调节。
3.根据权利要求1所述的连杆立式磨床专用磨夹具，其特征在于，所述备用支撑架(7)的表面设有挡铁安装孔。
4.根据权利要求1所述的连杆立式磨床专用磨夹具，其特征在于，所述支撑架(6)的表面中心点还设有加工件高度调整螺栓。
5.根据权利要求1所述的连杆立式磨床专用磨夹具，其特征在于，所述第一挡铁(61)和第二挡铁(62)的表面均设有可调整螺栓孔。
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